专利名称：一种pcb光线路板全自动高压测试机自动下料台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动下料台，尤其是一种用于PCB光线路板开、短路测试用的PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台。
背景技术：
PCB光线路板在制造过程中，不管制造设备如何先进及制造工艺如何合理，制造出来PCB光线路板都会有一定的不合品存在，人们为了提高PCB光线路板的出厂合格率，在出厂前都会对其进行质量检测，PCB光线路板全自动高压测试机得以广泛应用，但是，现有的自动测试机，存在以下问题经测试完成的PCB光线路板由吸爪按系统提示自动按合格和不合格放置于合格品下料台和不合品下料台时，当合格品或不合格品堆放达到一定高度时，需要须将自动测试机停下，并由操作员把测试完成的PCB光线路板搬离自动测试机，然后再重新启动自动测试，而且在操作员将PCB光线路板搬离自动测试机时，也存在安全隐患；自动测试机的移动手臂易撞伤操作员，因此，需要一种自化程度高、生产效率高、安全可靠的PCB光线路板全自动高压测试机的自动下料台来满足人们的需要。
发明内容本实用新型的目的是研制一种解决上述问题，自动化程度高，生产效率高，安全可靠的PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台。本实用新型主要通过以下技术方案实现本实用新型主要由收料台、下料台、升降台和机架组成，其特征在于收料台设置在下料台的前部，下料台通过升降台设置在机架内，下料台在机架内只能上下移动，不能前、后移动，也不能左、右移动，升降台固定在机架上，机架呈框架式结构，机架中部设置有满板限位光电开关，收料台设置有到位光电开关，其中，收料台主要由合格品收料台、不合格品收料台和收料台机架组成，合格品收料台和不合格品收料台并排设置在收料台机架上，合格品收料台主要包括合格品滚筒连接板、合格品滚筒座连接板、合格品滚筒、合格品链轮、合格品收料台电机，收料台机架呈框架式结构，合格品滚筒连接板固定在收料台机架上，合格品滚筒座连接板设置在合格品滚筒连接板上，合格品滚筒通过轴承均勻分布设置在合格品滚筒连接板上，合格品滚筒一则设置有合格品链轮，各链轮通过链条相互连接，合格品收料台电机固定在收料台机架上，合格品收料台电机的输出轴上的链轮和合格品滚筒上的链轮连接，不合格品收料台的结构和合格品收料台的结构一致，主要包括不合格品滚筒连接板、不合格品滚筒座连接板、不合格品滚筒、不合格品链轮和不合格品收料台电机， 下料台主要由合格品下料台和不合格品下料台组成，合格品下料台和不合格品下料台并排设置在机架上，合格品下料台主要包括合格品下料台滚筒连接板、合格品下料台滚筒座内连接板、合格品下料台滚筒座外连接板、合格品下料台滚筒、合格品下料台链轮和合格品下料台电机，合格品下料台电机固定在合格品下料台滚筒连接板上，合格品下料台滚筒座内连接板和合格品升降台连接，合格品下料台滚筒通过轴承均勻分布设置在合格品下料台滚筒连接板上，合格品下料台滚筒外则设置有合格品下料台链轮，各合格品下料台链轮通过链条相互连接，合格品下料台电机的输出轴上的链轮和合格品下料台链轮通过链条连接， 合格品下料台滚筒座内连接板和合格品下料台滚筒座外连接板设置在合格品下料台滚筒连接板上，不合格品下料台的结构和合格品下料台的结构一致，主要包括不合格品下料台滚筒连接板、不合格品下料台滚筒座内连接板、不合格品下料台滚筒座外连接板、不合格品下料台滚筒、不合格品下料台链轮和不合格品下料台电机，升降台主要由合格品升降台和不合格品升降台组成，合格品升降台和不合格品升降台并排设置在机架上，合格品升降台包括合格品上固定横梁、合格品下固定横梁、合格品左定位轴、合格品右定位轴和合格品升降轴，合格品上固定横梁和合格品下固定横梁固定在机架上，合格品左定位轴、合格品右定位轴和合格品升降轴通过轴承固定在合格品上固定横梁和合格品下固定横梁之间，合格品左定位轴、合格品右定位轴和合格品下料台滚筒座内连接板的定位孔间隙配合，合格品升降轴和合格品下料台滚筒座内连接板的螺轴承配合，可带动合格品下料台上下移动，不合格品升降台和合格品升降台的结构一致，主要包括不合格品上固定横梁、不合格品下固定横梁、不合格品左定位轴、不合格品右定位轴和不合格品升降轴，不合格品升降台可带动不合格品下料台上下移动。在工作时，主测试体将经测试完成的PCB光线路板送入轨道，由吸爪按系统提示自动按合格或不合格对应放置于合格品下料台或不合格品下料台，合格品下料台或不合格品下料台每接到一块板就通过合格品升降台或不合格品升降台下降一定的高度，当合格品下料台或不合格品下料台感应到满板光电时，合格品下料台滚筒或不合格品下料台滚筒就和对应的收料台的合格品滚筒或不合格品滚筒平了，满板限位光电开关断开，吸爪就暂停放板，对应的合格品下料台滚筒或不合格品下料台滚筒和合格品滚筒或不合格品滚筒同时转动，将合格品下料台或不合格品下料台上的已检测的PCB光线路板自动送到合格品收料台或不合格品收料台，直到感应到位光电，到位光电开关接通，合格品下料台或不合格品下料台又自动上升到最高，吸爪继续放板，操作人员只需要将收料台上的已检测的PCB光线路板包离即可，自动化程度，安全可靠，操作方便，达到设计目的。本实用新型具有下列优点1、经由本实用新型的实施，自动化程度高，生产效率高，安全可靠。以下结合附图对本实用新型进一步说明，但不用为对本实用新型的限定，作修饰性的改进仍在本实用新型的保护范围之内。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。图2是本实用新型实施例一的合格品下料台和合格品升降台的连接结构示意图。图3是本实用新型实施例一的下料台的结构示意图。图中，1收料台、11合格品收料台、12不合格品收料台、13收料台机架、14合格品滚筒连接板、15合格品滚筒座连接板、16合格品滚筒、17合格品链轮、18合格品收料台电机、 2下料台、21合格品下料台、22不合格品下料台、23合格品下料台滚筒连接板、M合格品下料台滚筒座内连接板、25合格品下料台滚筒座外连接板、沈合格品下料台滚筒、27合格品下料台链轮、观合格品下料台电机、3升降台、31合格品升降台、32不合格品升降台、33合格品上固定横梁、34合格品下固定横梁、35合格品左定位轴、36合格品右定位轴、37合格品升降轴、4机架、5满板限位光电开关、6到位光电开关
具体实施方式图1-图3中所示本实用新型主要由收料台1、下料台2、升降台3和机架4组成， 其特征在于收料台1设置在下料台2的前部，下料台2通过升降台3设置在机架4内，下料台2在机架4内只能上下移动，不能前、后移动，也不能左、右移动，升降台3固定在机架 4上，机架4呈框架式结构，机架4中部设置有满板限位光电开关5，收料台1设置有到位光电开关6，其中，收料台1主要由合格品收料台11、不合格品收料台12和收料台机架13组成，合格品收料台11和不合格品收料台12并排设置在收料台机架13上，合格品收料台11 主要包括合格品滚筒连接板14、合格品滚筒座连接板15、合格品滚筒16、合格品链轮17、 合格品收料台电机18，收料台机架13呈框架式结构，合格品滚筒连接板14固定在收料台机架13上，合格品滚筒座连接板15设置在合格品滚筒连接板14上，合格品滚筒16通过轴承均勻分布设置在合格品滚筒连接板14上，合格品滚筒16 —则设置有合格品链轮17，各链轮通过链条相互连接，合格品收料台电机18固定在收料台机架13上，合格品收料台电机 18的输出轴上的链轮和合格品滚筒16上的链轮连接，不合格品收料台12的结构和合格品收料台11的结构一致，主要包括不合格品滚筒连接板、不合格品滚筒座连接板、不合格品滚筒、不合格品链轮和不合格品收料台电机，下料台2主要由合格品下料台21和不合格品下料台22组成，合格品下料台21和不合格品下料台22并排设置在机架4上，合格品下料台21主要包括合格品下料台滚筒连接板23、合格品下料台滚筒座内连接板对、合格品下料台滚筒座外连接板25、合格品下料台滚筒沈、合格品下料台链轮27和合格品下料台电机观，合格品下料台电机观固定在合格品下料台滚筒连接板23上，合格品下料台滚筒座内连接板M和合格品升降台31连接，合格品下料台滚筒沈通过轴承均勻分布设置在合格品下料台滚筒连接板23上，合格品下料台滚筒沈外则设置有合格品下料台链轮27，各合格品下料台链轮通过链条相互连接，合格品下料台电机观的输出轴上的链轮和合格品下料台链轮27通过链条连接，合格品下料台滚筒座内连接板M和合格品下料台滚筒座外连接板25 设置在合格品下料台滚筒连接板23上，不合格品下料台22的结构和合格品下料台21的结构一致，主要包括不合格品下料台滚筒连接板、不合格品下料台滚筒座内连接板、不合格品下料台滚筒座外连接板、不合格品下料台滚筒、不合格品下料台链轮和不合格品下料台电机，升降台3主要由合格品升降台31和不合格品升降台32组成，合格品升降台31和不合格品升降台32并排设置在机架4上，合格品升降台31包括合格品上固定横梁33、合格品下固定横梁34、合格品左定位轴35、合格品右定位轴36和合格品升降轴37，合格品上固定横梁33和合格品下固定横梁34固定在机架4上，合格品左定位轴35、合格品右定位轴 36和合格品升降轴37通过轴承固定在合格品上固定横梁33和合格品下固定横梁34之间， 合格品左定位轴35、合格品右定位轴36和合格品下料台滚筒座内连接板M的定位孔间隙配合，合格品升降轴37和合格品下料台滚筒座内连接板M的螺轴承配合，可带动合格品下料台21上下移动，不合格品升降台32和合格品升降台31的结构一致，主要包括不合格品上固定横梁、不合格品下固定横梁、不合格品左定位轴、不合格品右定位轴和不合格品升降轴，不合格品升降台32可带动不合格品下料台22上下移动，达到设计目的。
6[0015] 本实用新型自动化程度高，生产效率高，安全可靠，广泛应用于PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台领域。
权利要求1.一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，主要由收料台(1)、下料台O)、升降台(3)和机架(4)组成，其特征在于收料台(1)设置在下料台(2)的前部，下料台(2) 通过升降台C3)设置在机架(4)内，升降台C3)固定在机架(4)上，机架(4)呈框架式结构， 机架中部设置有满板限位光电开关(5)，收料台(1)设置有到位光电开关(6)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征是所述收料台⑴主要由合格品收料台(11)、不合格品收料台(12)和收料台机架(13)组成， 合格品收料台(11)和不合格品收料台(1 并排设置在收料台机架(1 上。
3.根据权利要求2所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征是所述合格品收料台(11)主要包括合格品滚筒连接板(14)、合格品滚筒座连接板(15)、合格品滚筒(16)、合格品链轮(17)、合格品收料台电机(18)，收料台机架(13)呈框架式结构， 合格品滚筒连接板(14)固定在收料台机架(1 上，合格品滚筒座连接板(1 设置在合格品滚筒连接板(1)上，合格品滚筒(16)通过轴承均勻分布设置在合格品滚筒连接板(14) 上，合格品滚筒(16) —则设置有合格品链轮(17)，各链轮通过链条相互连接，合格品收料台电机(18)固定在收料台机架(1 上，合格品收料台电机(18)的输出轴上的链轮和合格品滚筒16)上的链轮连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征是所述不合格品收料台(12)的结构和合格品收料台(11)的结构一致，主要包括不合格品滚筒连接板、不合格品滚筒座连接板、不合格品滚筒、不合格品链轮和不合格品收料台电机。
5.根据权利要求1所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征是所述下料台( 主要由合格品下料台和不合格品下料台0 组成，合格品下料台 (21)和不合格品下料台0 并排设置在机架(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征是所述合格品下料台主要包括合格品下料台滚筒连接板(23)、合格品下料台滚筒座内连接板(M)、合格品下料台滚筒座外连接板(25)、合格品下料台滚筒(沈)、合格品下料台链轮(XT)和合格品下料台电机( )，合格品下料台电机08)固定在合格品下料台滚筒连接板上，合格品下料台滚筒座内连接板04)和合格品升降台(31)连接，合格品下料台滚筒06)通过轴承均勻分布设置在合格品下料台滚筒连接板上，合格品下料台滚筒06)外则设置有合格品下料台链轮(27)，各合格品下料台链轮通过链条相互连接，合格品下料台电机08)的输出轴上的链轮和合格品下料台链轮(XT)通过链条连接，合格品下料台滚筒座内连接板04)和合格品下料台滚筒座外连接板0 设置在合格品下料台滚筒连接板03)上。
7.根据权利要求5或6所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征是所述不合格品下料台02)的结构和合格品下料台的结构一致，主要包括不合格品下料台滚筒连接板、不合格品下料台滚筒座内连接板、不合格品下料台滚筒座外连接板、 不合格品下料台滚筒、不合格品下料台链轮和不合格品下料台电机。
8.根据权利要求1所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征是所述升降台(3)主要由合格品升降台(31)和不合格品升降台(32)组成，合格品升降台 (31)和不合格品升降台(32)并排设置在机架(4)上。
9.根据权利要求8所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征是所述合格品升降台(31)包括合格品上固定横梁(33)、合格品下固定横梁(34)、合格品左定位轴(35)、合格品右定位轴(36)和合格品升降轴(37)，合格品上固定横梁(33)和合格品下固定横梁(34)固定在机架(4)上，合格品左定位轴(35)、合格品右定位轴(36)和合格品升降轴(37)通过轴承固定在合格品上固定横梁(3 和合格品下固定横梁(34)之间，合格品左定位轴(35)、合格品右定位轴(36)和合格品下料台滚筒座内连接板04)的定位孔间隙配合，合格品升降轴(37)和合格品下料台滚筒座内连接板04)的螺轴承配合。
10.根据权利要求8或9所述的一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，其特征是所述不合格品升降台(32)和合格品升降台(31)的结构一致，主要包括不合格品上固定横梁、不合格品下固定横梁、不合格品左定位轴、不合格品右定位轴和不合格品升降轴。
专利摘要一种PCB光线路板全自动高压测试机自动下料台，主要由收料台(1)、下料台(2)、升降台(3)和机架(4)组成，其特征在于收料台(1)设置在下料台(2)的前部，下料台(2)通过升降台(3)设置在机架(4)内，下料台(2)在机架(4)内只能上下移动，不能前、后移动，也不能左、右移动，升降台(3)固定在机架(4)上，机架(4)呈框架式结构，机架(4)中部设置有满板限位光电开关(5)，收料台(1)设置有到位光电开关(6)，达到设计目的。
文档编号G01R31/02GK202196081SQ20112026049
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者黄桃 申请人:深圳市科汇龙科技有限公司