专利名称：一种大直径工件油槽的同轴度检具的制作方法
技术领域：
本发明涉及测量检验工具的技术领域，具体为一种大直径工件油槽的同轴度检具。
背景技术：
对大直径工件油槽的同轴度进行检测时，由于工件直径较大,工件进行同轴度检测时要对工件进行旋转，所以工件V形定位后，工件旋转困难，会影响到槽的同轴度的检测，从而影响到工件油槽的加工质量。

发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种大直径工件油槽的同轴度检具，可以简单、方便地对工件进行旋转，准确地对大直径工件油槽的同轴度的检测，保证了大直径工件油槽的同轴度的检测精度，从而保证了工件油槽的加工质量。其技术方案是这样的一种大直径工件油槽的同轴度检具，其包括底座，其特征在于所述底座两侧设置支架，所述支架上设置有U形连接板，所述U形连接板上设置有支撑定位轴，所述支撑定位轴与所述U形连接板形成一 V形支撑结构,所述U形连接板的一端对应大直径工件油槽设置有定位座，所述定位座连接表架，所述表架上设置有测量仪，所述测量仪连接与大直径工件油槽配合的测量头。本发明的上述结构中，底座两侧设置支架，支架上设置有U形连接板，U形连接板上设置有支撑定位轴，支撑定位轴与U形连接板形成一 V形支撑结构，U形连接板的一端对应大直径工件油槽设置有定位座，定位座连接表架，表架上设置有测量仪，测量仪连接与大直径工件油槽配合的测量头，大直径工件通过U形连接板和支撑定位轴形成的V形支撑结构支撑，大直径工件的旋转，测量仪通过测量头准确地对大直径工件油槽的同轴度的检测，保证了大直径工件油槽的同轴度的检测精度，从而保证了工件油槽的加工质量。


图I为本发明大直径工件油槽的同轴度检具的主视结构 图2位图I的俯视图。
具体实施例方式见图1，一种大直径工件油槽的同轴度检具，其包括底座1，底座I两侧设置支架
2-1、2-2，支架2-1、2-2上设置有U形连接板3，U形连接板3上设置有倾斜的支撑定位轴4,支撑定位轴4与U形连接板3形成一 V形支撑结构5, U形连接板3的一端对应大直径工件油槽设置有定位座6，定位座6连接表架7，表架7上设置有测量仪8，测量仪8连接与大直径工件油槽配合的测量头9，大直径工件通过U形连接板3和支撑定位轴4形成的V形支撑结构支撑5，大直径工件10的旋转，测量仪8通过测量头9准确地对大直径工件油槽的同轴度的检测，保证了大直径工件油槽的同轴度的检测精度，从而保证了工件油槽的加工质量。
权利要求
1 .一种大直径工件油槽的同轴度检具，其包括底座，其特征在于所述底座两侧设置支架，所述支架上设置有U形连接板，所述U形连接板上设置有支撑定位轴，所述支撑定位轴与所述U形连接板形成一 V形支撑结构，所述U形连接板的一端对应大直径工件油槽设置有定位座，所述定位座连接表架，所述表架上设置有测量仪，所述测量仪连接与大直径工件油槽配合的测量头。
全文摘要
本发明提供了一种大直径工件油槽的同轴度检具，可以简单、方便地对工件进行旋转，准确地对大直径工件油槽的同轴度的检测，保证了大直径工件油槽的同轴度的检测精度，从而保证了工件油槽的加工质量，其包括底座，其特征在于所述底座两侧设置支架，所述支架上设置有U形连接板，所述U形连接板上设置有支撑定位轴，所述支撑定位轴与所述U形连接板形成一V形支撑结构，所述U形连接板的一端对应大直径工件油槽设置有定位座，所述定位座连接表架，所述表架上设置有测量仪，所述测量仪连接与大直径工件油槽配合的测量头。
文档编号G01B5/252GK102980503SQ20121046372
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月18日 优先权日2012年11月18日
发明者蒋新芬 申请人:无锡麦铁精密机械制造有限公司