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热轧无缝钢管定径机架用试车装置的制作方法

时间:2025-05-17    作者: 管理员

专利名称:热轧无缝钢管定径机架用试车装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种试车装置,具体说是用于对热轧无缝钢管定径机进行试运行的试车装置。
背景技术
目前,在制造领域中,热轧无缝钢管定径机架的各个零部件在加工、组装完成后,都需要对定径机架进行整机试车作业,因此,试车装置是热轧无缝钢管定径机架制造过程中所比不可少的设备。然而,由于热轧无缝钢管定径机架根据钢管的大小存在着许多不同的型号,而且各个型号的定径机架间的尺寸差异也非常大,为满足生产和试车的需要,在制造工厂内需要根据不同型号的定径机架设置不同的试车装置,这些试车装置需要占用大量的空间摆放,同时也增加了制造成本
发明内容
·本发明要解决的问题是提供一种热轧无缝钢管定径机架用试车装置,采用该装置,可适用于不同型号的热轧无缝钢管定径机架的试车作业,不仅节省了空间,而且降低了制造成本。为解决上述问题,采取以下方案
本发明的热轧无缝钢管定径机架用试车装置,包括电机和减速机,电机输出轴与减速机输入轴间通过履带相连接,减速机的输出轴上有内齿套。其特点是所述减速机的输出轴远端设置有高度可调整的支撑座,支撑座的上方两侧有限位板。所述支撑座上均布有多组沿纵向布置的螺孔,每一组螺孔的连线均与限位板纵向中心线相平行。所述限位板的纵向中心线上均布有多个螺孔,限位板上的螺孔数量、间距与支撑座上任意一组螺孔的数量、间距均一一对应,所述限位板通过螺钉固定在支撑座上。所述减速机输出轴的轴线位于两限位板的纵向中心线之间,且三者均相互平行。采取上述方案,具有以下优点
由于本发明的热轧无缝钢管定径机架用试车装置有高度可调整的支承座,支撑座上有两个限位板,且支撑座上有可对限位板间距进行调整的螺孔组,试车作业前,只需按照热轧无缝钢管定径机架的型号尺寸对两限位板的间距、支撑座的高度进行相应的调整,然后即可将该定径机架置于限位板间进行试车作业。因此,制造工厂内只需放置少量甚至一台这样的试车装置,即可完成对各种不同型号的热轧无缝钢管定径机架的试车作业,不仅节省了空间,而且降低了制造成本。


图I是本发明的热轧无缝钢管定径机架用试车装置的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示,本发明的热轧无缝钢管定径机架用试车装置包括电机I、减速机3和高度可调整的支撑座5。所述电机I输出轴与减速机3输入轴间通过履带2相连接,减速机3的输出轴上有内齿套4。所述支撑座5位于减速机3输出轴的远端,且其上方两侧有限位板6,支撑座5上均布有多组沿纵向布置的螺孔,每一组螺孔的连线均与限位板6纵向中心线相平行。所述限位板6的纵向中心线上均布有多个螺孔,限位板6上的螺孔数量、间距与支撑座5上任意一组螺孔的数量、间距均一一对应,所述限位板6通过螺钉固定在支撑座5上。所述减速机3输出轴的轴线位于两限位板6的纵向中心线之间,且三者均相互平行。使用时,先将两限位板6上的螺钉卸下,根据热轧无缝钢管定径机架试车件7的型号尺寸,将两限位板6放置在支承座5的对应位置上,使得两限位板6间的间距与试车件7的宽度相等,再用螺钉将限位板6固定在支承座5上。然后,将试车件7放置于两个限位板6间,并调整支撑座5高度至试车件7的输入轴与减速机3输出轴对应的位置,使得该试车件7的水平和高度位置固定。最后,将该试车件7的输入轴置于减速机3输出轴的内齿套 4内,即可进行试车作业。
权利要求
1.热轧无缝钢管定径机架用试车装置,包括电机(I)和减速机(3),电机(I)输出轴与减速机(3 )输入轴间通过履带(2 )相连接,减速机(3 )的输出轴上有内齿套(4 );其特征在于所述减速机(3)的输出轴远端设置有高度可调整的支撑座(5),支撑座(5)的上方两侧有限位板(6);所述支撑座(5)上均布有多组沿纵向布置的螺孔,每一组螺孔的连线均与限位板(6)纵向中心线相平行;所述限位板(6)的纵向中心线上均布有多个螺孔,限位板(6)上的螺孔数量、间距与支撑座(5)上任意一组螺孔的数量、间距均一一对应,所述限位板(6)通过螺钉固定在支撑座(5)上;所述减速机(3)输出轴的轴线位于两限位板(6)的纵向中心线之间,且三者均相互平行。
全文摘要
本发明涉及一种热轧无缝钢管定径机架用试车装置,它包括电机和减速机,电机输出轴与减速机输入轴间通过履带相连接,减速机的输出轴上有内齿套。其特点是减速机的输出轴远端设置有高度可调整的支撑座,支撑座的上方两侧有限位板。支撑座上均布有多组沿纵向布置的螺孔,每一组螺孔的连线均与限位板纵向中心线相平行。限位板的纵向中心线上均布有多个螺孔,限位板上的螺孔数量、间距与支撑座上任意一组螺孔的数量、间距均一一对应,限位板通过螺钉固定在支撑座上。减速机输出轴的轴线位于两限位板的纵向中心线之间,且三者均相互平行。采用该装置,可适用于不同型号的热轧无缝钢管定径机架的试车作业,不仅节省了空间,而且降低了制造成本。
文档编号G01M13/00GK102944405SQ201210471228
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者蒋卫中 申请人:无锡市瑞尔精密机械股份有限公司

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