专利名称：塑壳断路器检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测设备，尤其是指一种塑壳断路器检测设备。
背景技术：
塑壳断路器生产后，需检验其工作性能是否完好，防止在使用过程中出现问题，导致发生安全事故，带来一些不必要的危害后果。现有塑壳断路器检测设备存在检测效果差以及准确度低的问题，自动化效果差，不能实现全自动的检测工作，工作效率低下，不能准确、快速的检测塑壳断路器的使用性能
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种塑壳断路器检测设备，解决了现有塑壳断路器检测设备存在检测精度低、自动化效果差以及效率低的问题，并解决了现有塑壳断路器存在检测时，由于定位不准确导致检测效果差的问题。本实用新型的技术方案是一种塑壳断路器检测设备，包括底座，所述底座上设有流水线，所述流水线的两侧设有支架，所述支架上设有第一定位机构和操作机构检测器，所述第一定位机构包括第一夹板、第一支撑板、第一挡板以及第一推板，所述第一夹板、第一推板以及第一挡板依次设于流水线的始端至末端方向上，所述第一支撑板位于流水线上且其底部与动力输送机构相连接，所述第一挡板位于流水线的上方并能够上下直线往复运动，且其端部与流水线上的塑壳断路器一侧相卡，所述第一夹板与动力输送机构相连接，并能够沿着流水线方向伸缩与塑壳断路器的另一侧相卡形成夹紧，所述第一推板分别位于两侧的支架上并与动力输送机构相连接，所述两侧的第一推板相对应并能够伸缩与塑壳断路器上的操作手柄相配合，所述操作机构检测器与操作机构检测按钮挤压配合构成操作机构分断，所述底座上设有与塑壳断路器两端接线端子相配合的电压电流施加机构。所述支架上水平固定有平板，所述平板上垂直设有支撑轴，所述第一支架的上端设有第一轴套，所述第一挡板固定于支撑轴的下端，所述支撑轴能够沿着第一轴套上下直线往复运动，且所述第一挡板与第一轴套之间设有弹性件，所述支架上设有支撑支撑轴的第一动力输送机构。所述操作机构检测器包括第一动力输送机构、第一顶杆，所述第一顶杆与第一动力输送机构相连接并与操作机构检测按钮按压配合。所述流水线后续还设有漏电检测装置，所述漏电检测装置包括第二定位机构和漏电检测器，所述第一定位机构包括第二夹板、第二支撑板、第二挡板以及第二推板，所述第二夹板、第二推板以及第二挡板依次设于流水线的始端至末端方向上，所述第二支撑板位于流水线上且其底部与动力输送机构相连接，所述第二挡板位于流水线的上方并能够上下直线往复运动，且其端部与流水线上的塑壳断路器一侧相卡，所述第二夹板与动力输送机构相连接，并能够沿着流水线方向伸缩与塑壳断路器的另一侧相卡形成夹紧，所述第二推板分别位于两侧的支架上并与动力输送机构相连接，所述两侧的第二推板相对应并能够伸缩与塑壳断路器上的操作手柄相配合，所述漏电检测器与漏电检测按钮挤压配合构成操作机构分断。所述漏电检测器包括第二动力输送机构、第二顶杆，所述第二顶杆与第二动力输送机构相连接并与操作机构检测按钮相配合。所述电压电流施加机构包括施加板、第三动力输送机构，所述第三动力输送机构与施加板相连接，所述施加板与塑壳断路器的两端接线端相配合。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果由于该塑壳断路器检测设备采用自动化流水线，能全方位检测操作机构、漏电保护是否完好，能方便、准确的检测塑壳断路器的性能，有效的保证产品的质量，检测效率高，自动化性能好。

图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中A处的结构示意图。图3为本实用新型内部结构示意图。图4为本实用新型中操作机构检测器的结构示意图。图5为本实用新型中漏电检测器的结构示意图。图中，底座I，流水线2，支架3，操作机构检测器4，第一夹板5，第一支撑板6，第一挡板7，第一推板8，支撑轴9，第一轴套10，弹性件11，第二动力输送机构12，第一顶杆13，漏电检测器14，第二夹板15，第二支撑板16，第二挡板17，第二推板18，第三动力输送机构19,第二顶杆20,第一动力输送机构21,平板22,施加板23,第四动力输送机构24。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明由图所示，该塑壳断路器检测设备，包括底座1，所述底座I上设有流水线2，所述流水线2的两侧设有支架3，所述支架3上设有第一定位机构和操作机构检测器4，所述第一定位机构包括第一夹板5、第一支撑板6、第一挡板7以及第一推板8，所述第一夹板5、第一推板8以及第一挡板8依次设于流水线2的始端至末端方向上，所述第一支撑板6位于流水线2上且其底部与动力输送机构相连接，所述第一挡板8位于流水线2的上方并能够上下直线往复运动，且其端部与流水线2上的塑壳断路器一侧相卡，所述第一夹板5与动力输送机构相连接，并能够沿着流水线2方向伸缩与塑壳断路器的另一侧相卡形成夹紧，所述第一推板8分别位于两侧的支架3上并与动力输送机构相连接，所述两侧的第一推板8相对应并能够伸缩与塑壳断路器上的操作手柄相配合，所述操作机构检测器4与操作机构检测按钮挤压配合构成操作机构分断，所述底座I上设有与塑壳断路器两端接线端子相配合的电压电流施加机构，所述电压电流施加机构包括施加板2 3、第四动力输送机构2 4,所述第四动力输送机构24与施加板23相连接，所述施加板23与塑壳断路器的两端接线端相配合，动力输送机构为气缸，当然也可以采用液压缸。检测时，塑壳断路器从流水线2上始端滑入，滑至第一挡板7处时，塑壳断路器上端的凸筋一端与第一挡板7的端部相卡，流水线2上的第一支撑板6撑起塑壳断路器，带动支撑轴9上的第一挡板向上运动并压缩弹性件10，同时，第四动力输送机构24带动施加板23与塑壳断路器的接线端子相接触实现输电的目的，此时，第一夹板5顶过来夹住塑壳断路器上端的凸筋另一端，从而实现对塑壳断路器的夹紧定位，操作机构检测器上的第一顶杆13伸出按压操作机构检测按钮，此时，若操作机构脱扣，手柄有动作，说明操作机构完好，并通过第一推板8对手柄进行复位，进入下一步漏电检测程序，根据上述方案，由于该塑壳断路器检测设备采用自动化流水线，能全方位检测操作机构、漏电保护是否完好，能方便、准确的检测塑壳断路器的性能，有效的保证产品的质量，检测效率高，自动化性能好。在本实用新型中，所述支架3上水平固定有平板22，所述平板22上垂直设有支撑轴9，所述第一支架3的上端设有第一轴套10，所述第一挡板7固定于支撑轴9的下端，所述支撑轴9能够沿着第一轴套10上下直线往复运动，且所述第一挡板7与第一轴套10之间设有弹性件11，所述支架3上设有支撑支撑轴9的第一动力输送机构21。该第一动力输送机构21为气缸,当操作机构检测完毕后，第一动力输送机构21动作顶住第一挡板7,待塑壳断路器在流水线的作用下滑过第一挡板7，第一进入漏电检测进程，第一挡板7在弹性件11的作用力下回复进行下一个产品的检测。在本实用新型中，所述操作机构检测器包括第二动力输送机构12、第一顶杆13，所述第一顶杆13与第二动力输送机构12相连接并与操作机构检测按钮按压配合。第一顶杆13与第二动力输送机构12相连接,检测时，第二动力输送机构12带动第一顶杆13按压操作机构检测按钮，从而实现检测的目的，检测效果好，精度高。 在本实用新型中，所述流水线2后续还设有漏电检测装置，所述漏电检测装置包括第二定位机构和漏电检测器14，所述第二定位机构包括第二夹板15、第二支撑板16、第二挡板17以及第二推板18，所述第二夹板15、第二推板18以及第二挡板17依次设于流水线2的始端至末端方向上，所述第二支撑板16位于流水线2上且其底部与动力输送机构相连接，所述第二挡板17位于流水线2的上方并能够上下直线往复运动，且其端部与流水线2上的塑壳断路器一侧相卡，所述第二夹板15与动力输送机构相连接，并能够沿着流水线2方向伸缩与塑壳断路器的另一侧相卡形成夹紧，所述第二推板18分别位于两侧的支架3上并与动力输送机构相连接，所述两侧的第二推板18相对应并能够伸缩与塑壳断路器上的操作手柄相配合，所述漏电检测器14与漏电检测按钮挤压配合构成操作机构分断。漏电检测时，对塑壳断路器加压，同样的工作原理，塑壳断路器从流水线2上的操作机构检测完毕后滑出，滑至第二挡板17处时，塑壳断路器上端的凸筋一端与第二挡板17的端部相卡，流水线2上的第二支撑板16撑起塑壳断路器，此时，第二夹板15顶过来夹住塑壳断路器上端的凸筋另一端，从而实现对塑壳断路器的夹紧定位，此时，操作机构检测器上的第二顶杆20伸出按压漏电检测按钮，此时，若操作机构脱扣分断，手柄有动作，并通过第二推板18对手柄进行复位，并通过电流传感器将脱扣电流进行记录，并且相应记录分断时间，经过多次实验，得到数据，确定分断电流。所述漏电检测器14包括第三动力输送机构19、第二顶杆20，所述第二顶杆20与第三动力输送机构19相连接并与漏电检测检测按钮相配合，检测时，第三动力输送机构19带动第二顶杆20按压漏电检测按钮，从而实现检测的目的，检测效果好，精度高，该第三动力输送机构19为气缸。实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种塑壳断路器检测设备，其特征在于包括底座(1)，所述底座(I)上设有流水线(2)，所述流水线(2)的两侧设有支架(3)，所述支架(3)上设有第一定位机构和操作机构检测器(4)，所述第一定位机构包括第一夹板(5)、第一支撑板(6)、第一挡板(7)以及第一推板(8)，所述第一夹板(5)、第一推板(8)以及第一挡板(7)依次设于流水线(2)的始端至末端方向上，所述第一支撑板(6)位于流水线(2)上且其底部与动力输送机构相连接，所述第一挡板(7)位于流水线(2)的上方并能够上下直线往复运动，且其端部与流水线(2)上的塑壳断路器一侧相卡，所述第一夹板(5)与动力输送机构相连接，并能够沿着流水线(2)方向伸缩与塑壳断路器的另一侧相卡形成夹紧，所述第一推板(8)分别位于两侧的支架(3)上并与动力输送机构相连接，所述两侧的第一推板(8)相对应并能够伸缩与塑壳断路器上的操作手柄相配合，所述操作机构检测器(4)与操作机构检测按钮挤压配合构成操作机构分断，所述底座(I)上设有与塑壳断路器两端接线端子相配合的电压电流施加机构。
2.根据权利要求I所述的塑壳断路器检测设备，其特征在于所述支架(3)上水平固定有平板(22)，所述平板(22)上垂直设有支撑轴(9)，所述支架(3)的上端设有第一轴套(10),所述第一挡板(7)固定于支撑轴(9)的下端,所述支撑轴(9)能够沿着第一轴套(10)上下直线往复运动，且所述第一挡板(7)与第一轴套(10)之间设有弹性件(11)，所述支架(3)上设有支撑支撑轴(9)的第一动力输送机构(21)。
3.根据权利要求I或2所述的塑壳断路器检测设备，其特征在于所述操作机构检测器包括第二动力输送机构(12)、第一顶杆(13),所述第一顶杆(13)与第二动力输送机构(12)相连接并与操作机构检测按钮按压配合。
4.根据权利要求I或2所述的塑壳断路器检测设备，其特征在于所述流水线(2)后续还设有漏电检测装置，所述漏电检测装置包括第二定位机构和漏电检测器(14)，所述第二定位机构包括第二夹板(15)、第二支撑板(16)、第二挡板(17)以及第二推板(18)，所述第二夹板(15)、第二推板(18)以及第二挡板(17)依次设于流水线(2)的始端至末端方向上，所述第二支撑板(16)位于流水线(2)上且其底部与动力输送机构相连接，所述第二挡板(17)位于流水线(2)的上方并能够上下直线往复运动，且其端部与流水线(2)上的塑壳断路器一侧相卡，所述第二夹板(15)与动力输送机构相连接，并能够沿着流水线(2)方向伸缩与塑壳断路器的另一侧相卡形成夹紧，所述第二推板(18)分别位于两侧的支架(3)上并与动力输送机构相连接，所述两侧的第二推板(18)相对应并能够伸缩与塑壳断路器上的操作手柄相配合，所述漏电检测器(14)与漏电检测按钮挤压配合构成操作机构分断。
5.根据权利要求4所述的塑壳断路器检测设备，其特征在于所述漏电检测器(14)包括第三动力输送机构(19)、第二顶杆(20)，所述第二顶杆(20)与第三动力输送机构(19)相连接并与漏电检测检测按钮相配合。
6.根据权利要求I或2所述的塑壳断路器检测设备，其特征在于所述电压电流施加机构包括施加板(23)、第四动力输送机构(24)，所述第四动力输送机构(24)与施加板(23)相连接，所述施加板(23)与塑壳断路器的两端接线端相配合。
专利摘要本实用新型涉及一种塑壳断路器检测设备。主要解决了现有塑壳断路器检测设备存在检测精度低、自动化效果差以及效率低的问题。该检测设备通过定位机构进行合理定位并由操作机构检测器和漏电检测器进行检测。由于该塑壳断路器检测设备采用自动化流水线，能全方位检测操作机构、漏电保护是否完好，能方便、准确的检测塑壳断路器的性能，有效的保证产品的质量，检测效率高，自动化性能好。
文档编号G01R31/02GK202614906SQ201220282880
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者薛长今 申请人:乐清市博骏自动化有限公司