专利名称：一种检查硫酸换热器列管泄漏的方法
一种检查硫酸换热器列管泄漏的方法技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种检查硫酸换热器列管泄漏的方法，以便能快速准确地判定列管是否泄漏，并及时做出处理。
背景技术：
硫酸生产中转化系统的换热器由于发生腐蚀现象，常造列管漏气，使气体短路，导致转化率下降的情况时有发生。当停车检查换热器是否泄漏时，只能看见外围的列管是否泄漏，而无法对中间部分列管进行逐一检查、判断，但又不得不进行漏点处理。通常采用的办法是对列管下部易腐蚀部分进行烧注，全面封堵，这样减少了换热面积，热效率降低，且烧注后热胀冷缩时易于使列管和浇注材料拉裂，再次漏气，而且不能彻底解决泄漏点，对列管全部更换耗费时间更长，维护成本高。发明内容
本发明的目的在于提供一种用于检查硫酸换热器列管泄漏的方法。
本发明的目的是这样实现的，本发明包括流体成分分析、流体置换、单管隔离、列管测压、各管处理，具体包括下列步骤A、流体成分分析首先分析化验换热器列管中流体的化学成分，根据成分变化确认换热器列管是否穿孔泄漏；B、流体置换拆开泄漏的换热器的上、下人孔，将其中的流体置换出来；C、单管隔离选择换热器的一根列管上部用橡胶塞封死，下部也用橡胶塞封住并在其中间打孔，穿入钢管，连接空压机和压力计；D、列管测压启动空压机对该根列管进行升压，通过“U”型压力计测定列管压力，当压力升到ISOOmmH2O柱时，关闭空压机，观察“U”型压力计的压力值变化情况，若压力显示不变，则此列管无泄漏；若压力显示持续下降，则证明此列管泄漏，应进行封堵处理；E、各管处理依次对每根列管重复C、D上述操作，检查每一根列管是否有泄漏点，并逐一进行封堵处理。
本发明方法通过空压机和“U”型压力计配合使用依次检查每根列管，快速查出泄漏点，并准确对泄漏列管进行封堵，尽量少地降低换热面积，保证热交换效率。


图1为本发明工作原理示意图。
图中1-换热器，2-列管，3-空压机，4- “U”形管压力计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明的保护范围。
如附图所示，本发明包括流体成分分析、流体置换、单管隔离、列管测压、各管处理，具体包括下列步骤所述的流体成分分析系分析化验换热器列管中流体的化学成分，根据成分变化确认换热器列管是否穿孔泄漏；所述的流体置换，是拆开泄漏的换热器的上、下人孔，将其中的流体置换出来； 所述的单管隔离是选择换热器的一根列管上部用橡胶塞封死，下部也用橡胶塞封住并在其中间打孔，穿入钢管，连接空压机和压力计；所述的列管测压，系启动空压机对该根列管进行升压，通过“U”型压力计测定列管压力，当压力升到ISOOmmH2O柱时，关闭空压机，观察“U”型压力计的压力值变化情况，若压力显示不变，则此列管无泄漏；若压力显示持续下降，则证明此列管泄漏，应进行封堵处理；所述的各管处理是依次对每根列管重复C、D上述操作，检查每一根列管是否有泄漏点，并逐一进行封堵处理。
所述的流体置换用风扇通风进行流体置换。
所述的流体置换系通过空气或惰性气体对列管中的流体进行置换。
权利要求
1.一种检查硫酸换热器列管泄漏的方法，包括流体成分分析、流体置换、单管隔离、列管测压、各管处理，具体包括下列步骤A、流体成分分析首先分析化验换热器列管中流体的化学成分，根据成分变化确认换热器列管是否穿孔泄漏；B、流体置换拆开泄漏的换热器的上、下人孔，将其中的流体置换出来；C、单管隔离选择换热器的一根列管上部用橡胶塞封死，下部也用橡胶塞封住并在其中间打孔，穿入钢管，连接空压机和压力计；D、列管测压启动空压机对该根列管进行升压，通过“U”型压力计测定列管压力，当压力升到ISOOmmH2O柱时，关闭空压机，观察“U”型压力计的压力值变化情况，若压力显示不变，则此列管无泄漏；若压力显示持续下降，则证明此列管泄漏，应进行封堵处理；E、各管处理依次对每根列管重复C、D上述操作，检查每一根列管是否有泄漏点，并逐一进行封堵处理。
2.如权利要求1所述的检查硫酸换热器列管泄漏的方法，其特征是所述的流体置换用风扇通风进行流体置换。
3.如权利要求1所述的检查硫酸换热器列管泄漏的方法，其特征是所述的流体置换系通过空气或惰性气体对列管中的流体进行置换。
全文摘要
本发明公开了一种检查硫酸换热器列管泄漏的方法，包括流体成分分析、流体置换、单管隔离、列管测压、各管处理，首先分析列管中的流体成分，确认存在泄漏的换热器，然后拆开人孔进行流体置换；单根列管上、下部用橡胶塞封住，并在下部胶塞中间打孔穿钢管，连接空压机和压力计，测压，压力持续下降，则证明此列管泄漏，进行封堵处理；依次对每根列管重复上述操作，检查出每一处漏点，并进行堵漏处理。本发明方法通过空压机和“U”型压力计配合使用依次检查每根列管，快速查出泄漏点，并准确对泄漏列管进行封堵，尽量少地降低换热面积，保证热交换效率。
文档编号G01M3/28GK102564713SQ201210027880
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者刘薨, 曾润国, 杜茂云, 杨钢, 魏家贵 申请人:昆明川金诺化工股份有限公司