专利名称：一种电渣重熔矩形板坯检验方法
技术领域：
本发明属于钢铁产品质量检验，主要涉及一种电渣重熔矩形板坯检验方法。
背景技术：
近年来，随着我国钢铁业的迅猛发展，冶炼技术的不断进步，大多数钢厂开始加大电渣冶金设备和技术方面的投入，尤其是电渣板坯方面。在新设备、新工艺条件下，为验证电渣重熔板坯的内部质量，不断优化生产工艺，必然要对板坯进行解剖。因此，一种科学合理的电渣板坯的解剖和检验的方法对于评估新设备和优化新工艺尤为重要。电渣钢坯内部质量的评价一般采用板坯解剖检验的方法。在解剖方式上，一般为降低检验成本，不采取全板坯解剖，只在电渣板坯的头部或尾部截取一小块进行低倍检验分析，其检验结果代表性不强，因为电渣冶金中，尤其是截面较大的板坯，板头和板尾的内部质量是有较大区别的。即使全板坯解剖，一般也只进行板坯头部、尾部及中部取样，进行低倍检验，其效果只能看到板坯冶炼时拉坯方向的头、中、尾部的情况，数据有一定代表性， 但不全面，不能够立体的体现整个板坯的内部质量，并且会因解剖分析将整块板坯浪费掉， 加之电渣重熔钢成本很高，其损失成本是巨大的。在检测方向上，一般只进行低倍检验，或在其基础上进行成分检测，其检测内容过于陈旧，随着冶金技术的提高，有时低倍检测已经不能够说明问题了，必须进行高倍及电解夹杂等检测内容才能够真实体现高质量铸坯的内部缺陷问题。因此寻求一种具有极强代表性，又不会将整块板坯浪费掉的科学解剖及检验方法是非常重要的。

发明内容
本发明涉及一种电渣重熔矩形板坯的解剖和检验方法，其技术方案有如以下所述本发明提供一种电渣重熔矩形板坯检验方法，其特征是包括以下步骤(1)选择厚度250mm 960mmX宽度1400mm 2000mm的经过电渣重熔处理的用于单轧钢板的钢坯， 将钢坯进行纵向对剖，解剖后选取一半作为检验材料；( 在检验材料的边部上制取宽度 80 IOOmm的全坯厚低倍检验样，在将余材按拉坯方向头部、尾部及1/2处制取宽度80 IOOmm的全坯厚低倍检验样；C3)在低倍检测样上进行厚度等分线和宽度等分线，所有等分线间距相同，并在上面按坯厚和长度作出等分点；(4)在等分线交叉点同时加工表面硬度化学成分、氮氧分析和电解夹杂检验试样；在检测试样上采取同点多样检测方法在同一位置分别进行硬度、成分偏析、气体含量及夹杂物检验。本发明的检验方法首先是针对电渣重熔矩形板坯定义为外观尺寸为250 960X1400 2000XL(厚X宽X长，单位mm)的经过电渣重熔处理的用于单轧钢板的钢坯；本发明采用电渣重熔板坯凝固理论(同一块钢坯，以纵向1/2处分开的两半材料的成分偏析、夹杂和组织基本一致的原理)，只解剖电渣板坯纵向的一半，减少了实验材料， 提高了被解剖坯料的再次利用；本发明可以在一半坯料上可同时得到边部80_100mm，横、纵向1/2处，以及以上板坯薄弱部位的全板坯厚度的分析试样，采取的同点多样检测方法(即同一位置分别进行硬度、成分偏析、气体含量及夹杂物检验)，可以使得到的分析数据精度最高；本发明的同点检验内容具有关联性可以对数据进行验证，检验所得的数据覆盖着矩形板坯的边部、横纵向1/2处等薄弱区，并且是全厚度方向的等分点检测，在加之检验内容全面，因此可以做到全面的、三维立体的分析板坯的内部质量。本发明采用的检测方法具有同点检测项目可相互支撑性。如首先进行的表面硬度检验与后面的化学成分偏析检验，可以相辅相成，硬度检验可以预判成分偏析情况，化学成分检验可以真实体现又可以对硬度试验进行校对。本发明的目的是提供一种减少解剖所需的实验材料，提高被解剖板坯的再次利用率，降低解剖成本的检验矩形电渣板坯方法。


图1 本发明原始电渣板坯示意图；图2 本发明检测材料示意图；图3 本发明检测材料解剖示意4 本发明检测材料检测点分布示意图。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明不局限于该实施例首先将电渣重熔板坯沿拉坯方向进行对剖，解剖后选取一半作为检验材料；其次在检验材料的边部上制取宽度SO-IOOmm的全坯厚低倍检验样，在将余材按拉坯方向头部、 尾部及1/2处制取宽度SO-IOOmm的全坯厚低倍检验样；低倍检验完成后在其上进行厚度等分线和宽度等分线，此刻的关键是所有低倍试样的等分线间距必须相同，否则无法做到数据的立体分析。最后在等分线交叉点同时加工表面硬度化学成分、氮氧分析和电解夹杂检验试样。将电渣板坯按图1进行纵向对剖，解剖后选取一半作为检验材料(如附图2)，将其按附图3进行解剖加工，制取出试样作为解剖分析样(其余样可以重新利用已达到节省)， 并在上面按坯厚和长度作出等分点，见附图4。在各点处加工检验样。首先对解剖分析样做低倍检验，并在表面按等分点检测硬度值，每个点测三个值； 其次待表面硬度检验后在各等分位置进行化学成分、氮氧分析和电解夹杂检验。这种电渣重熔板坯解剖和检验方法最全面、最科学、最节省的分析了坯的横纵向低倍、横纵向和厚度方向的成分偏析及夹杂情况。根据本发明对718R电渣坯进行检验分析，具体情况如下1.低倍样解剖先对电渣坯进行低倍样的解剖，解剖示意图如附图3所示。电渣钢各试样尺寸及位置描述如表1所示
表1解剖试样尺寸及位置描述
权利要求
1. 一种电渣重熔矩形板坯检验方法，其特征是包括以下步骤(1)选择厚度250mm 960mmX宽度1400mm 2000mm的经过电■重熔处理的用于单轧钢板的钢坯，将钢坯进行纵向对剖，解剖后选取一半作为检验材料；(2)在检验材料的边部上制取宽度80 IOOmm的全坯厚低倍检验样，在将余材按拉坯方向头部、尾部及1/2处制取宽度80 IOOmm的全坯厚低倍检验样；(3)在低倍检测样上进行厚度等分线和宽度等分线，所有等分线间距相同，并在上面按坯厚和长度作出等分点；(4)在等分线交叉点同时加工表面硬度化学成分、氮氧分析和电解夹杂检验试样；在检测试样上采取同点多样检测方法在同一位置分别进行硬度、成分偏析、气体含量及夹杂物检验。
全文摘要
本发明公开了一种电渣重熔矩形板坯检验方法，该方法选择经过电渣重熔处理的用于单轧钢板的钢坯尺寸，采用电渣重熔板坯凝固理论，纵向的一半解剖电渣板坯，在一半坯料上可同时得到边部80-100mm，横、纵向1/2处，以及以上板坯薄弱部位的全板坯厚度的分析试样，采取的同点多样检测方法对同一位置分别进行硬度、成分偏析、气体含量及夹杂物检验。本发明检验内容全面，可以做到全面的、三维立体的分析板坯的内部质量，同时本发明采用的检测方法具有同点检测项目可相互支撑性，提高被解剖板坯的再次利用率，降低解剖成本。
文档编号G01N33/20GK102507893SQ20111029816
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者李德发, 李银华, 梁宝珠, 洪君, 熊涛, 熊玉彰, 王世森, 王建明, 董汉雄, 邱文涛, 陈勇 申请人:武汉钢铁(集团)公司