专利名称：活塞式标准体积管及其活塞驱动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及活塞式标准体积管测量技术领域，更具体地说，涉及活塞式标准体积管的活塞驱动机构，本实用新型还涉及一种具有上述活塞驱动机构的活塞式标准体积管。
背景技术：
在石油成品油贸易交接的过称中，流量计是必不可少的计量仪表。为了保证贸易的公平，对流量计进行经常性的检定校正，活塞式标准体积管是最常用的校验基准器，其具有测量精度高、量程范围宽、体积小、场地占用面积小并能够在线监测等诸多优点。目前，应用中的活塞式标准体积管大致有两种，它们的主要区别在于活塞返程的驱动方式上，其中一种是通过液压牵引活塞前进，返程通过气压助推的方式进行；另一种是用链条牵引活塞返程，工作过程中无需助推的形式，但是由于活塞式标准体积管中活塞的运动行程较长，链条牵引活塞复位返程需要较长的链条和直径较大的链轮，这使得活塞牵引机构复杂，机体庞大，占地面积大。综上所述，如何提供一种活塞式标准体积管的活塞驱动机构，以减小整个活塞式标准体积管的体积，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种活塞式标准体积管的活塞驱动机构，以减小现有的整个活塞式标准体积管的体积。一种活塞式标准体积管的活塞驱动机构，以减小整个活塞式标准体积管的体积。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种活塞式标准体积管的活塞驱动机构，用于对活塞式标准体积管的活塞进行驱动，所述活塞的活塞杆为筒状结构；该活塞驱动机构包括驱动装置；与所述驱动装置的输出轴连接的丝杠，其穿入所述活塞式标准体积管的缸筒，且穿入端位于所述活塞杆筒腔中；与所述丝杠通过螺纹配合，且实现与所述活塞杆离合配合的离合器；与所述驱动装置相连，控制所述输出端转动方向的控制器。优选的，上述活塞式标准体积管的活塞驱动机构中，所述驱动装置包括输出端设置有第一齿形同步带轮的电机；通过齿形同步皮带与所述第一齿形同步带轮配合的第二齿形同步带轮，其输出端与所述丝杠相连。优选的，上述活塞式标准体积管的活塞驱动机构中，所述电机为防爆伺服电机。优选的，上述活塞式标准体积管的活塞驱动机构中，所述控制器为微型计算机或者PLC控制器。
3[0018]基于上述提供的活塞式标准体积管的活塞驱动机构，本实用新型还提供了一种具有上述驱动机构的活塞式标准体积管。通过上述工作过程可以得出，本实施例提供的活塞式标准体积管的活塞驱动机构采用驱动装置驱动丝杠，通过丝杠与离合器的配合实现对活塞的返程驱动，相对于现有技术中采用链条牵引活塞复位返程相比，很显然简化了整个驱动机构，丝杠的设置相对于现有的采用链条驱动的方式，减小了整个活塞式标准体积管的体积，进而减小了占地面积。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的活塞式标准体积管的结构示意图。上图中流量计1、活塞2、中心阀3、驱动装置4、顶杆5、离合器6、活塞杆7、缸筒8、丝杆9、 顶板10。
具体实施方式
本实用新型提供了一种活塞式标准体积管的活塞驱动机构，减小了现有的活塞式标准体积管的体积，进而减少了其占地面积。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1，该图为本实施例中提供的驱动机构所在的活塞式标准体积管的结构。本实施例提供的活塞式标准体积管的活塞驱动机构，用于对活塞式标准体积管的活塞2进行驱动，所述活塞2的活塞杆7为筒状结构；该驱动机构包括驱动装置4、丝杠9、 离合器6和控制器；其中丝杠9与驱动装置4的输出轴相连接，该丝杠9穿入活塞式标准体积管的缸筒8，且穿入端位于活塞杆7的筒腔中；离合器6与丝杠9通过螺纹配合，且能够实现自身与活塞杆7的离合(连接和脱离)；控制器与驱动装置4相连，控制驱动装置4 输出端的转动方向，进而实现对丝杠9转动方向的改变。
以下结合附图1整个活塞式标准体积管的示意图介绍一下本实施例中的活塞驱动机构的工作原理。活塞2被流体推送到缸筒8的下游极限位置后(即活塞2的顶杆5被缸筒8下游的顶板10限位)，驱动装置4在控制器的控制下带动丝杠9旋转(假设此转向为正向)，实现离合器6向着靠近活塞2的方向运动，当离合器6靠近活塞2的活塞杆7后与活塞杆7 相连，此时控制器控制驱动装置4的输出端进行反向旋转，进而使得丝杠9反向旋转，离合器6与活塞杆7连接并在丝杠9的作用下向着缸筒8的上游移动，在移动的过程中，中心阀3处于打开状态，以保证流体可以正常通过。当活塞杆7达到缸筒8的第一预设位置时，离合器6与活塞杆7脱离，活塞杆7随着活塞2在流体和复位弹性装置(其使得驱动中心阀 3关闭的弹性装置)的作用下运动，使得活塞2中间的中心阀3，此时整个活塞2在流体推力作用下与流体同步流向下游，对流量计1进行检定。通过上述工作过程可以得出，本实施例提供的活塞式标准体积管的活塞驱动机构采用驱动装置4驱动丝杠9，通过丝杠9与离合器6的配合实现对活塞的返程驱动，相对于现有技术中采用链条牵引活塞复位返程相比，很显然简化了整个驱动机构，丝杠9的设置并没有增大整个活塞式标准体积管的直径，相对于现有的采用链条驱动的方式，减小了整个活塞式标准体积管的体积，进而减小了占地面积。本实施例中的离合器6主要作用是在设定的位置实现与活塞杆7的连接和脱离， 可以采用电控的离合器6，电磁离合器等。上述实施例中提供的活塞式标准体积管的活塞驱动机构中，所述驱动装置包括 输出端设置有第一齿形同步带轮的电机；通过齿形同步皮带与所述第一齿形同步带轮配合的第二齿形同步带轮，其输出端与所述丝杠9相连。通过控制其控制电机的转向从而实现丝杠9的转向。优选的，上述电机为防爆伺服电机。优选的，上述实施例中，控制器为微型计算机或者PLC控制器。基于上述实施例中提供的活塞式标准体积管的活塞驱动机构，本实用新型实施例还提供了一种具有上述活塞驱动机构的活塞式标准体积管。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种活塞式标准体积管的活塞驱动机构，用于对活塞式标准体积管的活塞( 进行驱动，所述活塞O)的活塞杆(7)为筒状结构；其特征在于，该活塞驱动机构包括驱动装置⑷；与所述驱动装置(4)的输出轴连接的丝杠(9)，其穿入所述活塞式标准体积管的缸筒 (8)，且穿入端位于所述活塞杆(7)筒腔中；与所述丝杠(9)通过螺纹配合，且实现与所述活塞杆(7)离合配合的离合器(6)；与所述驱动装置(4)相连，控制所述输出端转动方向的控制器。
2.根据权利要求1所述的活塞式标准体积管的活塞驱动机构，其特征在于，所述驱动装置⑷包括输出端设置有第一齿形同步带轮的电机；通过齿形同步皮带与所述第一齿形同步带轮配合的第二齿形同步带轮，其输出端与所述丝杠(9)相连。
3.根据权利要求2所述的活塞式标准体积管的活塞驱动机构，其特征在于，所述电机为防爆伺服电机。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的活塞式标准体积管的活塞驱动机构，其特征在于，所述控制器为微型计算机或者PLC控制器。
5.一种活塞式标准体积管，其特征在于，其具有上述权利要求1-4中任意一项所述的活塞驱动机构。
专利摘要本实用新型提供了一种活塞式标准体积管的活塞驱动机构，用于对活塞式标准体积管的活塞(2)进行驱动，所述活塞(2)的活塞杆(7)为筒状结构；该活塞驱动机构包括驱动装置(4)；与所述驱动装置(4)的输出轴连接的丝杠(9)，其穿入所述活塞式标准体积管的缸筒(8)，且穿入端位于所述活塞杆(7)筒腔中；与所述丝杠(9)通过螺纹配合，且实现与所述活塞杆(7)离合配合的离合器(6)；与所述驱动装置(4)相连，控制所述输出端转动方向的控制器。该活塞驱动机构减小了现有的活塞式标准体积管的体积，进而减小了其占地面积。本实用新型还提供了一种活塞式标准体积管。
文档编号G01F25/00GK202204574SQ201120316770
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者王念, 秦大昆 申请人:重庆耐德工业股份有限公司