专利名称：一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统的制作方法
技术领域：
本申请涉及参数测试技术领域，特别是涉及一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统。
背景技术：
悬浮式物料传输装置由于其具有传输方便、省时省力的优点，被广泛地应该用于各行各业中。传输系统通过风机向悬浮式输送机试验台上的盘槽内输送气流，盘槽上开有气孔，气流通过气孔传输至盘槽上的传输带，带动传输带运动，达到传输物料的目的。为了使传输装置可以更高效地进行物料传输，一般会选用功率比较大的风机以及与其相匹配的盘槽，带动传送带传动，但是这种结构在传输的物料比较少时会产生功率浪费。例如，在运输煤矿等物料时，为了提高效率，会选用大功率的风机，但是如果需要运输的煤矿比较少，此时只需要较小的功率即可带动盛放物料较少的传送带传动，这样采用大功率风机就会产生功率浪费，并且，盘槽上气孔的排列方式及大小的设计，也会对功率应用产生影响。同时目前的盘槽上气孔的排列方式和大小的设计，使气流传输不均勻，从而导致传输系统的运行不稳定。

发明内容
本申请所要解决的技术问题是提供一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统， 通过采用该系统进行多次测试，可以得出设计悬浮式物料输送装置所需的最优设计参数， 从而设计出高效节能、运行稳定的物料传输装置。为了解决上述问题，本申请公开了一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统， 包括悬浮式输送机试验台(1)、多个盘槽O)、风机(6)、变频器(7)、PC机(10)、传感器 (12)，其中，盘槽( 安装于悬浮式输送机试验台(1)上，每次测试安装一个盘槽0)，所述盘槽⑵上带有气孔；盘槽(2)上放置传输带，传感器(12)安装于传输带上，传感器(12)与PC机(10) 连接，将信号传递至PC机(10)；PC机(10)、变频器(7)和风机(6)依次连接，通过PC机(10)设置变频器(7)的频率，变频器(7)用于控制风机(6)的工作频率；风机(6)与悬浮式输送机试验台(1)连接，用于为悬浮式输送机试验台(1)供风， 带动传输带传动。优选的，所述系统还包括A/D信号转换器(11)，分别与传感器(12)及PC机(10)连接，用于将传感器(12) 的信号转换为PC机(10)可采集的数据。优选的，所述风机(6)与悬浮式输送机试验台(1)之间连接输气管(5)。优选的，所述输气管(5)上安装压力表(3)，用于检测输气管(5)中风的压力。
优选的，所述输气管( 上安装流量计G)，用于检测输气管(5)中风的流量。优选的，还包括可编程序控制器(9)，与PC机(10)连接；输入输出模块(8)，与可编程序控制器(9)及变频器(7)连接。优选的，所述多个盘槽( 上气孔采用离散进阶式排列，按照一定的步长改变气孔的大小及布局。优选的，所述传感器(1 安装于传输带上，包括压力传感器和位移传感器。优选的，所述压力传感器和位移传感器交叉安装，每个压力传感器安装于两个位移传感器的中间位置，每个位移传感器安装于两个压力传感器的中间位置。优选的，所述悬浮式输送机试验台(1)的侧面或底部设有进风口。与现有技术相比，本申请包括以下优点首先，本申请中盘槽气孔采用离散进阶式设计方案，测试过程中，按照一定的步长改变气孔的直径、气孔的间距以及布局方式。通过对各种结构组合及不同控制方法下所得的实验数据进行分析和比较，从而得到不同工况条件下，最优化的气孔设计参数及布局方式。其次，应用非接触式气膜压力及气膜厚度检测方法，可以在不影响传输带工作的情况下进行有效检测，监控气膜双向压力。实时改变风机功率，获得系统最佳运行状态下的各类参数，从而提供设计悬浮式物料输送系统控制方法的关键参数，确保传输带高效节能、 稳定运行。最后，本申请集合上位机控制软件、可编程序控制器、变频技术等控制技术，实现对悬浮式物料传输装置综合参数测试系统的自动控制以及数据处理。


图1是本申请一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统的结构图；图2是本申请一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统的悬浮式输送机试验台结构图；图3是本申请一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统的盘槽结构图；图4是本申请一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统的传感器安装示意图。
具体实施例方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式
对本申请作进一步详细的说明。参照图1，示出了本申请一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统的结构图。该系统包括悬浮式输送机试验台⑴、多个盘槽⑵、风机(6)、变频器(7)、PC机 (10)、传感器(12)，其中，盘槽( 安装于悬浮式输送机试验台(1)上，每次测试安装一个盘槽0)，所述盘槽⑵上带有气孔；盘槽⑵上放置传输带，传感器(12)安装于传输带上，传感器(12)与PC机(10) 连接，将信号传递至PC机(10)；
PC机(10)、变频器(7)和风机(6)依次连接，通过PC机(10)设置变频器(7)的频率，变频器(7)用于控制风机(6)的工作频率；风机(6)与悬浮式输送机试验台(1)连接，用于为悬浮式输送机试验台(1)供风， 带动传输带传动。参照图2示出了本申请一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统的悬浮式输送机试验台结构图，该悬浮式输送机试验台(1)为一长方体结构，试验台的顶部有一凹槽， 用于固定盘槽O)。在悬浮式输送机试验台(1)上设有进风口，风机(6)将风吹入输气管( 中，再经过进风口进入悬浮式输送机试验台(1)中。本申请中进风口可以设置在悬浮式输送机试验台(1)的侧面或底部，本申请对此并不加以限制。参照图3示出了本申请一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统的盘槽结构图。盘槽( 安装于悬浮式输送机试验台(1)上，与悬浮式输送机试验台(1)顶部的凹槽相匹配。在盘槽( 上开有气孔，气孔的排列方式如图3所示。每个盘槽( 上气孔的大小及布局都不相同，本申请中盘槽( 上的气孔采用离散进阶式排列，按照一定的步长改变气孔的大小、气孔的间距以及布局方式。例如，设置不同的盘槽O)上气孔的参数分别为气孑L直径:2mm, 3mm, 4mm, 5mm气孑U旬距2cm, 3cm, 4cm, 5cm布局方式2排，3排，4排，5排当然，本申请中气孔的设置并不限于上述方式，采用任何一种能实现本申请的布局方式均可。参照图4示出了本申请一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统的非接触式传感器安装示意图。本申请中传感器(1 包括位移传感器和压力传感器，采用非接触式安装方式，在传输带上设置用于安装传感器(12)的凹槽。将传感器(12)安装于传输带上，避免了传感器(12)与盘槽(2)相互接触，并且不影响传输带的正常工作。传感器(1 采用纵向和斜向间隔排布，并且压力传感器和位移传感器交叉安装， 每个压力传感器安装于两个位移传感器的中间位置，每个位移传感器安装于两个压力传感器的中间位置，这样可以全方位检测传输带与盘槽( 之间的气膜压力和气膜厚度。在传感器(12)与PC机(10)之间安装A/D信号转换器(11)，分别与传感器(12) 及PC机(10)连接。传感器(12)实时检测传输带与盘槽(2)之间的气膜压力与气膜厚度， 将采集的模拟量传输至A/D信号转换器(11)中，经过A/D信号转换器(11)将模拟量转换成可被PC机(10)采集的数字量，再将结果输入到PC机(10)中，由PC机(10)进行的数据记录并显示。本申请采用上位机控制系统控制整个装置的运行，通过PC机(10)设置变频器(7) 的频率，PC机(10)与可编程序控制器(9)连接，将程序输入可编程序控制器(9)中，设置不同的频率信号，可编程序控制器(9)与输入输出模块(8)、变频器(7)连接，信号经过输入输出模块(8)传输至变频器(7)，实时调节变频器的频率。
变频器(7)连接风机(6)，用于控制风机(6)的工作频率，改变变频器(7)的频率， 即可实时调节风机(6)的工作频率。风机(6)与悬浮式输送机试验台(1)之间连接输气管(5)，输气管( 与悬浮式输送机试验台(1)上的进风口连接，风机(6)产生的风通过输气管( 到达进风口处，进入悬浮式输送机试验台(1)中，再通过盘槽( 上的气孔到达传送带处，带动传送带传动。因此，风机(6)的功率及盘槽( 上气孔的设计都会对传输过程产生影响。在输气管(5)上安装压力表⑶和流量计，用于检测输气管(5)中风的压力及检测输气管(5)中风的流量，并将检测到的信号通过A/D信号转换器(11)转换为可被PC 机(10)采集的数据，再输入到PC机(10)中进行记录并显示。下面，具体介绍本申请提供的一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统的工作过程Si，在悬浮式输送机试验台⑴上安装盘槽O)，在盘槽(2)上放置传输带，按照设计负载要求在传送带上放置一定物料。S2，启动PC机(10)，打开上位机控制系统并运行，检查系统是否运行正常。如果运行正常则为变频器(7)、可编程序控制器(9)、A/D信号转换器(11)、传感器(12)供电。S3，按下变频器(7)电源按钮使其处于工作状态，并设定变频器(7)的初始频率， 启动风机(6)的开关。S4，利用上位机控制软件，通过可编程序控制器(9)、输入输出模块(8)，将信号传输至变频器(7)，逐渐改变变频器(7)的频率，从而实时调节风机(6)的频率，当检测到传送带被气压悬浮在试验台(1)上时，停止改变变频器(7)的频率。S5，待传送带悬浮稳定之后，进入数据处理阶段。将传感器(12)、压力表C3)和流量计(4)输出的信号通过A/D信号转换器(11)进行转换，使其转变为可被PC机(10)采集的数据。这些数据包括流量计(4)显示的流量、压力表C3)测得的压力、传感器(1 采集的传输带与盘槽( 之间的气膜压力及气膜厚度数据等，并将数据记录存储。S6，完成以上工作之后，第一步关闭风机(6)的电源，第二步切断A/D信号转换器 (11)、变频器(7)、输入输出模块(8)、可编程序控制器(9)、传感器(1 的电源，最后关闭上位机控制软件窗口。撤下试验台(1)上物料及传送带，并且更换气孔大小及排列方式不同的盘槽(2)， 重复上述S1-S6的步骤，进行下一组实验，将最终所得数据记录存储。完成各种孔径及气孔排列方式盘槽的实验数据测量之后，将所有测得的数据进行对比、分析，得出实验结果，即可确定各模块较优化参数，从而设计出高效节能、运行稳定的物料传输装置。以上对本申请所提供的一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
权利要求
1.一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统，其特征在于，包括悬浮式输送机试验台(1)、多个盘槽⑵、风机(6)、变频器(7)、PC机(10)、传感器(12)，其中，盘槽(2)安装于悬浮式输送机试验台(1)上，每次测试安装一个盘槽O)，所述盘槽 (2)上带有气孔；盘槽⑵上放置传输带，传感器(12)安装于传输带上，传感器(12)与PC机(10)连接， 将信号传递至PC机(10)；PC机(10)、变频器(7)和风机(6)依次连接，通过PC机(10)设置变频器(7)的频率， 变频器(7)用于控制风机(6)的工作频率；风机(6)与悬浮式输送机试验台(1)连接，用于为悬浮式输送机试验台(1)供风，带动传输带传动。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括A/D信号转换器(11)，分别与传感器(12)及PC机(10)连接，用于将传感器(12)的信号转换为PC机(10)可采集的数据。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述风机(6)与悬浮式输送机试验台(1) 之间连接输气管(5)。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述输气管(5)上安装压力表(3)，用于检测输气管(5)中风的压力。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述输气管(5)上安装流量计，用于检测输气管(5)中风的流量。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括可编程序控制器(9)，与PC机(10)连接；输入输出模块(8)，与可编程序控制器(9)及变频器(7)连接。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述多个盘槽(2)上气孔采用离散进阶式排列，按照一定的步长改变气孔的大小及布局。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述传感器(12)安装于传输带上，包括压力传感器和位移传感器。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述压力传感器和位移传感器交叉安装， 每个压力传感器安装于两个位移传感器的中间位置，每个位移传感器安装于两个压力传感器的中间位置。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述悬浮式输送机试验台(1)的侧面或底部设有进风口。
全文摘要
本申请提供了一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统，包括悬浮式输送机试验台(1)、多个盘槽(2)、风机(6)、变频器(7)、PC机(10)、传感器(12)，其中，盘槽(2)安装于悬浮式输送机试验台(1)上，每次测试安装一个盘槽(2)，盘槽(2)上带有气孔；盘槽(2)上放置传输带，传感器(12)安装于传输带上，传感器(12)与PC机(10)连接，将信号传递至PC机(10)；PC机(10)、变频器(7)和风机(6)依次连接，通过PC机(10)设置变频器(7)的频率，变频器(7)用于控制风机(6)的工作频率；风机(6)与悬浮式输送机试验台(1)连接，为悬浮式输送机试验台(1)供风，带动传输带传动。
文档编号G01D21/02GK102494716SQ201110374559
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者刘建, 张东利, 李志仁, 郭盛, 黄伟 申请人:北京交通大学