专利名称：一种涡壳内孔测量用内孔通止规的制作方法
技术领域：
本发明属于测量器具的技术领域，具体为一种涡壳内孔测量用内孔通止规。
背景技术：
涡轮增压器形状不规则，且零部件众多，各零部件的复杂，不方便生产，通常零部件由不同的生产商提供。各零部件虽然有尺寸的规定，但由于测具的老化以及人为因素，测量误差有时超过允许范围，导致后续无法装配，而测量采用内径千分尺来测量，这种测量方式操作较为繁琐，测量效率较低。

发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种涡壳内孔测量用内孔通止规，该通止规操作简单，测量效率较高，解决了现有技术存在的采用千分尺测量方式的较为繁琐，效率低的问题。其技术方案是这样的其特征在于其包括规本体，所述规本体为扁平状的长方体形，所述呈扁平状的规本体，其沿高度方向的4个楞角为倒角，所述规本体上端和下端对应位置设置有卡口，所述的卡口将规本体划为左半部分和右半部分，所述规本体的左半部分、右半部分的高度分别对应为待测工件最大尺寸值和待测工件的最小尺寸值之一。本发明的内孔通止规，在对涡壳内孔加工完成后，用气枪吹净工件，用该通止规能够精确、方便的进行测量，当通止规的小端能通畅进出而大端进出比较紧，或者小端进出比较紧的话，则可以判断加工尺寸到位，更可以判断出内孔的锥度和圆度等，这比现有技术中用内径千分尺来测量更快捷、方便、直观，易于操作，测量效率也比较高。


图1是用本发明测量的待测工件示意图； 图2是本发明的主视图3是本发明的侧视图。
具体实施例方式如图2、图3所示，本发明包括规本体1，规本体1为扁平状的长方体形，呈扁平状的规本体1，其沿高度方向的4个楞角为倒角，规本体1上端和下端对应位置设置有卡口 3， 卡口 3将规本体1划为左半部分加和右半部分2b，规本体1的左半部分2a、右半部分2b 的高度分别对应为待测工件最大尺寸值和待测工件的最小尺寸值之一；如图1所示，在实际检测过程中，在对涡壳内孔加工完成后，用气枪吹净检测工件，当通止规的小端能通畅进出而大端进出比较紧，或者小端进出比较紧的话，则可以判断加工尺寸到位，更可以判断出内孔的锥度和圆度等，这比现有技术中用内径千分尺来测量更快捷、方便、直观，易于操作， 测量效率也比较高。
权利要求
1. 一种涡壳内孔测量用内孔通止规，其特征在于其包括规本体，所述规本体为扁平状的长方体形，所述呈扁平状的规本体，其沿高度方向的4个楞角为倒角，所述规本体上端和下端对应位置设置有卡口，所述的卡口将规本体划为左半部分和右半部分，所述规本体的左半部分、右半部分的高度分别对应为待测工件最大尺寸值和待测工件的最小尺寸值之
全文摘要
本发明提供了一种涡壳内孔测量用内孔通止规，该通止规操作简单，测量效率较高，解决了现有技术存在的采用千分尺测量方式的较为繁琐，效率低的问题，其包括规本体，所述规本体为扁平状的长方体形，所述呈扁平状的规本体，其沿高度方向的四个楞角为倒角，所述规本体上端和下端对应位置设置有卡口，所述的卡口将规本体划为左半部分和右半部分，所述规本体的左半部分、右半部分的高度分别对应为待测工件最大尺寸值和待测工件的最小尺寸值之一。
文档编号G01B5/20GK102435122SQ20111030744
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者薛谷啸, 高锡民 申请人:无锡明珠增压器制造有限公司