专利名称：双轴双凸轮膜式燃气表的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及计量燃气用的膜式燃气表，特别是一种低压、高精度和大流量 的双轴双凸轮膜式燃气表。
背景技术：
现有市场上的膜式燃气表是由外壳和设置在外壳中的机芯构成，机芯部分由具 有膜片的计量室与四杆机构连接，四杆机构与阀口连接构成。膜式燃气表是一种利用计 量室内柔性膜片的回转体积来测量燃气体积的计量装置。膜式燃气表的计量单元是在刚 性计量室体内由柔性膜片分隔成的四个小计量室。计量室进气就是吸收燃气表上游的燃 气，计量室出气就是向燃气表下游输送燃气；这个过程就是实现燃气计量的基础，四个 计量室依次完成一次进气和出气就构成一个回转体积。由膜片驱动的四杆机构与四个计 量室的偶合、匹配，实现计量室不间断的进气和出气，建立起燃气表连续计量的过程。 计量室的进气或者出气是由阀栅、阀盖组成的阀口来切换的。而阀口切换是由膜片驱动 的控制机构来控制的。传统的阀口切换方式，是由直接跟随摇臂的往复摆动而往复运动 的阀盖来完成的，摇臂与膜片的往复是绑定的，这种燃气表的计量精度很低。于是，在 计量室体上增设限位凸台，既所谓“硬定位”，企图以此消除机构间隙的影响并限制膜 片的体积误差，从而提高计量精度。但是膜片运动受阻的结果，气流动态特性变坏，必 然导致燃气表的压力损失上升，加上参与“硬定位”零件的形状和位置误差的影响，又 使燃气表整体误差随之增大，也就是只能在一定程度上提高燃气表的计量精度。传统的 燃气表很难突破国家标准GB/T6968-1997《膜式煤气表》的B级，既1.5级。一般把额定流量功m3/h的燃气表称为大流量燃气表，亦称为工业表或者商业 表。但是现有技术的膜式燃气表一般都不适用。传统的燃气表在使用过程中，阀口切换如果“超前”膜片在极限位置的翻转， 会改善燃气表的计量特性；反之就损害燃气表的计量特性。随着技术进步，发现阀口切换如果“超前”膜片在极限位置的翻转，会改善燃 气表的计量特性；反之就损害燃气表的计量特性。“超前”是通常称呼的“软定位”的 重要组成部份。但是，“超前”对于传统方式是不适用的，因为阀盖与膜片运动绑定， 一个方向运动时阀口超前，另一方向运动时必然滞后。所以这种类型燃气表很难突破国 家标准GB/T6968-1997《膜式煤气表》的A级，既2.0级。综上所述，现有技术的膜式燃气表存在的问题是精度低、并且只适用于高气 压和小流量。发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种低压、高精 度和大流量的双轴双凸轮膜式燃气表。本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种双轴双凸轮膜式燃气表，包括外 壳和机芯组部分，机芯组部分包括计量室组、立轴、摇臂、拉杆、推杆、阀盖、阀栅；其中在外壳顶端固定阀座，阀座上设置有出气管，还设置有阀栅与计量室连通，阀栅上 设置阀盖，其中所述摇臂为一对，一端分别与由计量室伸出的两根立轴铰接，另一端 分别与两拉杆的一端铰接，两拉杆的另一端同时与曲柄上的曲柄轴铰接，所述曲柄安装 在计量室隔板上或与阀座固接的固定架上；在曲柄两边分别设置有左凸轮和右凸轮，左 凸轮和右凸轮在下端分别通过它们的偏心轴键连接有一个齿轮，并通过该齿轮与安装在 曲柄底端的齿轮啮合；在凸轮底部的齿轮分别安装在固定于计量室隔板上或固定架上； 所述左凸轮和右凸轮分别位于左推杆和右推杆中段的凸轮框中，左、右推杆的一端固接 在阀盖上，另一端铰接在计量室隔板上或与阀座固接的推杆固定支架上。上述结构中所述阀盖顶端设置有导向杆，所述阀盖顶端设置有导向杆，所述 导向杆两端固接在计量室隔板上或与阀栅固接的导向杆支架上。本实用新型由于采用了上述结构而具有的优点是计量精度高和适用范围广。
本实用新型上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。图1为本实用新型具有双阀栅的结构示意图；图2为本实用新型具有单阀栅的结构示意图；图3为凸轮的结构示意。图中1、计量室；2、摇臂；3、拉杆；4、阀栅；5、阀盖；6、右凸轮；7、 左凸轮；8、曲柄；9、右推杆；10、导向杆；11、推杆固定支架；12、左推杆；13、 出气管；14、阀座。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明参见附图1、2和3，图中的双轴双凸轮膜式燃气表，包括外壳和机芯组部分， 机芯组部分包括计量室组1、立轴、摇臂2、拉杆14、推杆9、阀盖11、阀栅4;其中在 外壳顶端固定阀座14，阀座14上设置有出气管13，还设置有阀栅4与计量室1连通，阀 栅4上设置阀盖5，其中所述摇臂2为一对，一端分别与由计量室1伸出的两根立轴铰 接，另一端分别与两拉杆3的一端铰接，两拉杆3的另一端同时与曲柄8上的曲柄轴铰 接，所述曲柄安装在计量室隔板上或与阀座14固接的固定架上；在曲柄8两边分别设置 有左凸轮7和右凸轮6，左凸轮7和右凸轮6在下端分别通过它们的偏心轴键连接有一个 齿轮，并通过该齿轮与安装在曲柄8底端的齿轮啮合；在凸轮6和7底部的齿轮分别安装 在固定于计量室隔板上或固定架上；所述左凸轮7和右凸轮6分别位于左推杆12和右推 杆9中段的凸轮框中，左、右推杆的一端固接在阀盖5上，另一端铰接在计量室隔板上或 与阀座14固接的推杆固定支架11上。上述结构中所述阀盖5顶端设置有导向杆10，所述导向杆10两端固接在计量 室隔板上或与阀栅4固接的导向杆支架上。所述凸轮6和7的偏心轴为其下端齿轮的中心轴。所述曲柄8下端设置的齿轮与其共用一只曲柄轴。所述阀栅4在进气端和出气端各设置有一个。所述两个阀栅4设置在靠近出气管13端。所述两个阀栅4分别设置在曲柄8两侧。[0027]本实用新型是这样工作的——当气体从阀栅4上的进口进入计量室1后，推动计 量室1中的膜片，膜片带动输出轴，输出轴带动摇臂2移动摇臂2带动拉杆3移动，拉 杆3拉动曲柄8，曲柄8通过齿轮带动与之啮合的凸轮轴上的齿轮转动，由凸轮轴上的齿 轮带动左凸轮7左推杆12沿凸轮轴转动，转动后的左推杆12推动阀盖5在阀栅4上沿导 向杆10左右移动，实现阀栅上阀口的切换，反过程是右凸轮6上的右推杆9沿凸轮轴转 动，转动后的又推杆9推动阀盖5在阀栅4上沿导向杆10左右移动，实现阀栅上阀口的 连续切换，以达到阀盖5控制阀口来实现对气体的计量。本实用新型由于上述结构，计量精度高和适用范围广。
权利要求1.一种双轴双凸轮膜式燃气表，包括外壳和机芯组部分，机芯组部分包括计量室组 (1)、立轴、摇臂(2)、拉杆(14)、推杆(9)、阀盖(11)、阀栅(4)；其中在外壳顶端固 定阀座(14)，阀座(14)上设置有出气管(13)，还设置有阀栅(4)与计量室(1)连通，阀 栅(4)上设置阀盖(5)，其特征是所述摇臂(2)为一对，一端分别与由计量室(1)伸出 的两根立轴铰接，另一端分别与两拉杆(3)的一端铰接，两拉杆(3)的另一端同时与曲柄 (8)上的曲柄轴铰接，所述曲柄安装在计量室隔板上或与阀座(14)固接的固定架上；在 曲柄(8)两边分别设置有左凸轮(7)和右凸轮(6)，左凸轮(7)和右凸轮(6)在下端分别通 过它们的偏心轴键连接有一个齿轮，并通过该齿轮与安装在曲柄(8)底端的齿轮啮合； 在凸轮(6和7)底部的齿轮分别安装在固定于计量室隔板上或固定架上；所述左凸轮(7) 和右凸轮(6)分别位于左推杆(12)和右推杆(9)中段的凸轮框中，左、右推杆的一端固 接在阀盖(5)上，另一端铰接在计量室隔板上或与阀座(14)固接的推杆固定支架上。
2.根据权利要求1所述的双轴双凸轮膜式燃气表，其特征是所述阀盖(5)顶端设置 有导向杆(10)，所述导向杆(10)两端固接在计量室隔板上或与阀栅(4)固接的导向杆支架上。
3.根据权利要求1所述的双轴双凸轮膜式燃气表，其特征是所述凸轮(6和7)的偏 心轴为其下端齿轮的中心轴。
4.根据权利要求1所述的双轴双凸轮膜式燃气表，其特征是所述曲柄(8)下端设置 的齿轮与其共用一只曲柄轴。
5.根据权利要求1所述的双轴双凸轮膜式燃气表，其特征是所述阀栅(4)在进气端 和出气端各设置有一个。
6.根据权利要求5所述的双轴双凸轮膜式燃气表，其特征是所述两个阀栅(4)设置 在靠近出气管(13)端。
7.根据权利要求5所述的双轴双凸轮膜式燃气表，其特征是所述两个阀栅(4)分别 设置在曲柄⑶两侧。
专利摘要一种双轴双凸轮膜式燃气表，包括外壳和机芯部分，机芯部分包括计量室组、立轴、摇臂、拉杆、推杆、阀盖、阀栅；在外壳顶端固定阀座，阀座上设置有出气管，还设置有阀栅与计量室连通，阀栅上设置阀盖，其中所述摇臂为一对，一端分别与计量室伸出的两根立轴铰接，另一端分别与两拉杆的一端铰接，两拉杆的另一端同时与曲柄上的曲柄轴铰接，在曲柄两边分别设置有两凸轮，凸轮的下端通过它们各自的偏心轴键连接有一齿轮，通过该齿轮与安装在曲柄底端的齿轮啮合；所述两凸轮分别位于左、右推杆的凸轮框中，左、右推杆的一端固接在阀盖上，另一端铰接在计量室隔板或与阀座固接的推杆固定支架上。本实用新型因所述结构，提高了计量精度，适用范围广。
文档编号G01F15/00GK201803752SQ201020241610
公开日2011年4月20日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者张敬鎕, 熊朝文 申请人:重庆市山城燃气设备有限公司