专利名称：一种大型设备基座平面磨平检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于船舶上的大型基座领域，更具体地说，是涉及一种大型设备基座平面磨平检测装置。
背景技术：
随着社会的发展和进步，船舶上应用了越来越多的大型高精密设备，这些设备对底座平面度的要求非常高，通常平面度要求为小于3'，由于船舶上空间有限，很多时候无法实现基座上船后镗刮平面，因此传统的处理方式为基座组焊好后，上机床精加工上平面，实船安装时，严格按工艺规程焊接，以期将焊接变形减到最小，但由于焊接技术即操作人员的技术误差，导致大型设备基座平面的平面度往往仍难保证，并且安装完成后也很难对基座平面度进行检测。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便实现在空间有限的船体上对大型设备的基座平面进行磨平和平面度检测的大型设备基座平面磨平检测装置。要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为本实用新型为大型设备基座平面磨平检测装置，所述的大型设备基座平面磨平检测装置包括能够对大型设备基座的平面进行磨平和检测平面度的磨平检测板件，磨平检测板件上设置一个以上用于推动磨平检测板件移动的把手结构。所述的磨平检测板件为平板状结构，磨平检测板件的中心部位设置筒体结构，筒体结构与磨平检测板件的一面之间设置为固定连接的结构，磨平检测板件的另一面为基准平板面。所述的磨平检测板件设置为圆板状结构，磨平检测板件的四周设置沿磨平检测板件边沿一周的加强围板，加强围板设置为凸起的板状结构。所述的筒体结构与加强围板之间设置一道以上的强肘板，所述的强肘板设置为凸起的板状结构。所述的把手结构设置为与加强围板和强肘筋连接部位连接的结构，所述的把手结构设置为杆状结构。所述的强肘板设置为四道以上的结构，强肘板设置为按间隙均勻布置在筒体结构与加强围板之间的结构，所述的每两道强肘筋之间设置一道以上的强筋板，所述的强筋板设置为板状结构。所述的强肘板设置为四道的结构，把手结构设置为四个，每两道强肘筋之间的强筋板设置为两道。采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果本实用新型的大型设备基座平面磨平检测装置，结构简单，工艺性好，成本较低，易操作，能够方便实现在空间有限的船体上对大型设备的基座平面进行磨平，并且能够通过基准平板面对基座的平面度进行准确，快捷的检测。与此同时，本实用新型的磨平检测装置占用空间较小，非常适合在船舶上的狭小空间作业，同时可重复使用，可以应用于不同领域的大型基座上平面的磨平检测上，应用领域广泛，并且磨平检测效果非常理想。

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图1为本实用新型所述的大型设备基座平面磨平检测装置的俯视结构示意图；图2为图1所述的大型设备基座平面磨平检测装置的A-A面的剖视结构示意图；图中标记1、磨平检测板件；2、把手结构；3、筒体结构；4、磨平检测板件边沿；5、 加强围板；6、强肘板；7、强筋板；8、基准平板面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图1、附图2所示，本实用新型为一种大型设备基座平面磨平检测装置，所述的大型设备基座平面磨平检测装置包括能够对大型设备基座的平面进行磨平和检测平面度的磨平检测板件1，所述的磨平检测板件1上设置一个以上用于推动磨平检测板件1移动的把手结构2。所述的磨平检测板件1为平板状结构，磨平检测板件1的中心部位设置筒体结构 2，筒体结构3与磨平检测板件1的一面之间设置为固定连接的结构，磨平检测板件1的另一面为基准平板面8。所述的磨平检测板件1设置为圆板状结构，磨平检测板件1的四周设置沿磨平检测板件边沿4 一周的加强围板5，加强围板5设置为凸起的板状结构。所述的筒体结构3与加强围板5之间设置一道以上的强肘板6，所述的强肘板6设置为凸起的板状结构。所述的把手结构2设置为与加强围板5和强肘筋6连接部位连接的结构，所述的把手结构2设置为杆状结构。所述的强肘板5设置为四道以上的结构，强肘板5设置为按间隙均勻布置在筒体结构3与加强围板5之间的结构，所述的每两道强肘筋5之间设置一道以上的强筋板7，所述的强筋板7设置为板状结构。所述的强肘板5设置为四道的结构，把手结构2设置为四个，每两道强肘筋5之间的强筋板7设置为两道。在本实用新型的磨平装置中，可以根据高精密设备基座上平面的外形尺寸，确定磨平检测板件1的基准平板面8的尺寸，然后在磨平检测板件1的中心部位设置筒体结构 2，再在磨平检测板件1的四周设置沿磨平检测板件边沿4一周的加强围板5，然后在筒体结构3与加强围板5之间设置一道以上的强肘板6，所述的一道以上的强肘板6用于加强磨平检测板件1与筒体结构3之间的强度，从而加强本实用新型的磨平检测装置的整体结构强度，在本实用新型的结构中，每两道强肘筋5之间设置一道以上的强筋板7，强筋板7用于加强强肘板6之间的强度，从而加强本实用新型的磨平检测装置的整体结构强度，本实用新型的磨平检测装置加工完成后，最后再对磨平检测板件1的基准平板面8进行加工，从而使基准平板面8的平面度符合对大型设备的基座进行磨平的要求。本实用新型的磨平检测装置在使用时，先将磨平检测装置放置在已安装好的基座上，用基准平板面8贴合基座面，然后通过推动四个把手结构2研磨基座上平面，直至其平面度符合要求为止。检测平面度时，只要将磨平检测装置放置在已安装好的基座上，即可通过观察基准平板面8与基座面的贴合情况，即可完成检测，检测后不符合要求的，通过磨平检测装置进行磨平，直到符合要求为止。本实用新型的大型设备基座平面磨平检测装置，结构简单，工艺性好，成本较低， 易操作，能够方便实现在空间有限的船体上对大型设备的基座平面进行磨平，并且能够通过基准平板面对基座的平面度进行准确，快捷的检测。与此同时，本实用新型的磨平检测装置占用空间较小，非常适合在船舶上的狭小空间作业，同时可重复使用，可以应用于不同领域的大型基座上平面的磨平检测上，应用领域广泛，并且磨平检测效果非常理想。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种大型设备基座平面磨平检测装置，其特征在于所述的大型设备基座平面磨平检测装置包括能够对大型设备基座的平面进行磨平和检测平面度的磨平检测板件(1)，所述的磨平检测板件(1)上设置一个以上用于推动磨平检测板件(1)移动的把手结构O)。
2.根据权利要求1所述的大型设备基座平面磨平检测装置，其特征在于所述的磨平检测板件(1)为平板状结构，磨平检测板件(1)的中心部位设置筒体结构O)，筒体结构 (3)与磨平检测板件(1)的一面之间设置为固定连接的结构，磨平检测板件(1)的另一面为基准平板面(8)。
3.根据权利要求1或2所述的大型设备基座平面磨平检测装置，其特征在于所述的磨平检测板件(1)设置为圆板状结构，磨平检测板件(1)的四周设置沿磨平检测板件边沿 ⑷一周的加强围板(5)，加强围板(5)设置为凸起的板状结构。
4.根据权利要求2所述的大型设备基座平面磨平检测装置，其特征在于所述的筒体结构(3)与加强围板(5)之间设置一道以上的强肘板(6)，所述的强肘板(6)设置为凸起的板状结构。
5.根据权利要求4所述的大型设备基座平面磨平检测装置，其特征在于所述的把手结构(2)设置为与加强围板(5)和强肘筋(6)连接部位连接的结构，所述的把手结构(2) 设置为杆状结构。
6.根据权利要求5所述的大型设备基座平面磨平检测装置，其特征在于所述的强肘板(5)设置为四道以上的结构，强肘板(5)设置为按间隙均勻布置在筒体结构(3)与加强围板( 之间的结构，所述的每两道强肘筋( 之间设置一道以上的强筋板(7)，所述的强筋板(7)设置为板状结构。
7.根据权利要求6所述的大型设备基座平面磨平检测装置，其特征在于所述的强肘板(5)设置为四道的结构，把手结构(2)设置为四个，每两道强肘筋(5)之间的强筋板(7) 设置为两道。
专利摘要本实用新型提供一种应用于船舶上的大型基座领域的大型设备基座平面磨平检测装置，所述的磨平检测装置包括能够对大型设备基座的平面进行磨平和检测平面度的磨平检测板件(1)，磨平检测板件(1)上设置一个以上用于推动磨平检测板件(1)移动的把手结构(2)。本实用新型的大型设备基座平面磨平检测装置，结构简单，工艺性好，成本较低，易操作，能够方便实现在空间有限的船体上对大型设备的基座平面进行磨平，并且能够通过基准平板面对基座的平面度进行准确，快捷的检测。与此同时，本实用新型的磨平检测装置占用空间较小，非常适合在船舶上的狭小空间作业，同时可重复使用。
文档编号G01B5/28GK202281590SQ20112029496
公开日2012年6月20日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者任承松, 刘彤, 宋现国, 范明仁, 赵日定 申请人:芜湖新联造船有限公司