专利名称：一种防气化液位计的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液位测量领域，具体的说，是一种防气化液位计。
背景技术：
在合成氨的工业生产中，液位控制极为重要，选择合适的液位测量仪表可以提高测量的稳定性和真实性，克服因气化因素引起的测量失败，提高经济效益。而液位计的测量原理则是基于浮力测量原理，如图I所示，设于液位计腔体内的磁浮子要受到被测液体向上的浮力作用，其浮力大小与浮子排开液体的质量成正比，并随液位高 低而升降，同时，通过磁浮子内的磁性组件将磁耦合力作用到磁性显示器上使磁翻柱随之翻转。在实际工作过程中，由于合成氨的生产工序较为复杂，涉及的化工设备也较多，特别是用于储存液氨的贮存罐，因为液氨容易产生气化现象，因此，其液位的真实、准确测量十分重要。对于现有的液位计而言，存在以下缺点当液位计用于测量易气化或气液混合介质的液位时，液位计内的被测介质因气化使其密度变小，造成测量出液位值偏低甚至测量失败，给生产过程造成了极大的影响。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种防气化液位计，它通过套装于主体管内的内体管，能缓冲或阻止气泡进入内体管内，使内体管内的介质密度稳定,在液体介质发生气化时也能可靠的工作，提高了液位测量的稳定性和真实性。本实用新型通过下述技术方案实现一种防气化液位计，包括两端密封的主体管以及设于主体管内的磁浮子，所述的主体管垂直安装于容器一侧且通过法兰与容器相连通，在所述的主体管外还设有指示器，本实用新型在所述的主体管内套装有内体管，所述的磁浮子则设于内体管内，适用于易气化或气液混合介质的液位测量，内体管的设置可有效的隔离因气化现象使介质密度减小对内体管内磁浮子的影响，并保证液位计在液体介质发生生气化时也能可靠的工作。内体管的结构如下所述内体管的顶端为与主体管相焊接的密封结构，而所述内体管的底端则为与主体管相连通的通孔。为更好的实现内体管的隔离作用，所述的法兰包括从上而下依次设置的上法兰以及下法兰，而所述的通孔则设于下法兰的下方，其原理如下当容器内的易气化介质或气液混合介质通过下法兰进入主体管内时,液体通过内体管的下部通孔进入内体管内，并与主体管内的液位相平衡，而气体由于密度远远小于介质密度，因此，气体不能通过位于下法兰下方的通孔进入内体管内，只能在主体管与内体管之间向上方移动，与容器气侧相平衡。为更好的实现本实用新型，在所述的上法兰与容器、下法兰与容器之间还设有控制液体流动的截止阀，以便清洗和检修时切断物料。本实用新型在所述的主体管底端还设有排污阀，所述的排污阀通过下端法兰与主体管相连接，在液位计的使用过程中，主体管应定期清洗，在清洗过程中则主要使用排污阀对管内沉积物杂质进行清洗。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果(I)本实用新型通过内体管的设计，把因气化产生的气体通过主体管与内体管之间的通道引导容器的气侧，不让气泡进入内体管内，避免了因气化产生的气泡造成的介质密度下降而导致磁浮子下降或下沉，防气化效果明显，且在液体介质发生气化或气液混合介质进入主体管时也能可靠的工作，适用于易气化或气液混合介质的液位测量，如合成氨的工业生产，氨、液化气贮存等。(2)由于内体管的设置，在本实用新型的实际应用过程中，提高液位测量的稳定性和真实性，克服了因气化产生的密度下降而导致的测量失败，对保证生产正常进行、提高产品质量、产量以及提高经济效益给予了有力的保障。可广泛应用于如石油、化工、电力、天然气等工业领域气液混合介质的液位测量中。 (3)本实用新型还设有截止阀以及排污阀，在对主体管进行清洁时，工作人员只需关闭截止阀切断物料，然后打开排污阀，即可对管内的沉积物或杂质进行清洗和清理了，设备维护简单，便于操作。

图I为现有技术中液位计的内部结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。图3为本实用新型的内部结构示意图。其中I一主体管，2—磁浮子，3—指示器，4一内体管，5—通孔，6—上法兰，7—下法兰，8—截止阀，9 一排污阀，10—下端法兰。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例一种防气化液位计，如图2所示，包括两端密封的主体管I以及设于主体管I上的指示器3，主体管I垂直安装于容器一侧且通过法兰与容器相连通，在主体管I内还设有磁性浮子2，在使用过程中，设于主体管I内的磁浮子2浮在被测液体中，受向上的浮力作用，随液位高低而升降，通过磁浮子2的磁耦合作用将其位移数据传递到显示器上，并以此来实现容器内液位的测量，可广泛应用于石油、化工、电力、天然气等工业领域中。但是，在实际使用过程中，由于许多工业领域的待测介质极易挥发(如合成氨工业中的液氨)，而在测量过程中，如图I所示，挥发产生的气体在液体中易形成气泡，使密度减小，从而使磁性浮子下移或沉没，造成显示器显示额测量数据失真或测量失败。而本实用新型为克服上述问题,在主体管I内套装有内体管4，并将磁浮子2设于内体管4内，以此隔离气泡对内体管4内磁浮子2浮力的影响，使液位计在测量气液混合介质时也能可靠、真实、稳定的工作。图3为液位计的剖面结构示意图，如图3所示，内体管4的结构如下内体管4的顶端与主体管I相焊接并形成密封结构；而内体管4的底端则为与主体管I相连通的通孔5，通孔5的设置位置如图3所示，位于主体管I侧边的法兰包括从上而下依次设置的上法兰6以及下法兰7，通孔5则位于下法兰7的下方，可有效的防止气泡进入内体管4内造成对磁浮子2浮力的影响，以液氨贮罐为例，其实现原理如下当容器内的液氨通过法兰进入主体管I内时，由于液氨易气化，而气化必在液氨中形成气泡，如图3所示，内体管4通过通孔5与主体管I相连通,从法兰进入主体管I内的液氨液位则与内体管4内的液氨液位相等，同时，液氨中的气泡密度远远小于液氨密度，向上运动，因此，并不能通过位于下法兰7下方的通孔5进入内体管4内，而是直接向上运动至主体管I与内体管4形成的空腔内与容器气侧相平衡，其实现原理简单，防气化效果明显，且在液体介质大量气化时也能可靠的工作。为更好的实现本实用新型，如图2所示，在主体管I上还设有截止阀8和排污阀9，其中，截止阀8设于上法兰6与容器、下法兰7与容器之间，其作用在于控制待测液体的流动，以便清洗和检修时切断物料；排污阀9设于主体管I底端，并通过下端法兰10与主体管I相连接，在液位计的使用过程中，主体管I应定期清洗，在清洗过程中，应先关闭截止阀8切断物料，然后再打开排污阀9，即可对管内的沉积物或杂质进行清洗和清理了，操作十分简单。为更好的实现液位的测量，正确的安装本实用新型也是十分重要的，其安装步骤如下(1)安装前必须清洁管道确保管道清洁无杂物堵塞；(2)液位计应垂直安装，以保证磁浮子2在内体管4内上下运动自如，垂直度应小于3°，安装完成后并校正显示器3 ; (3)检查安装完毕后，打开液位计的下端法兰10，将磁浮子2通过通孔5插入内体管4中，磁浮子2以有磁钢的一端为上部，且液位计内体管4内不应有固体杂质和磁杂质进入，以免对磁浮子2造成卡阻及减弱浮力；(4)液位计投入运行时，应先打开与上法兰6相连的截止阀8，然后慢慢开启与下法兰7相连的截止阀8，让液体介质平稳地注入主体管I内，避免液体介质带着磁浮子2急速上升，造成显示器3上的磁块翻转失灵或翻乱。本实用新型结构简单，使用方便，尤其适用于易气化或气液混合介质的液位测量，可提高液位测量的稳定性和真实性，保证生产正常进行。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种防气化液位计，包括两端密封的主体管(I)以及设于主体管(I)内的磁浮子(2)，所述的主体管(I)垂直安装于容器一侧且通过法兰与容器相连通，在所述的主体管(I)外还设有指示器(3)，其特征在于在所述的主体管(I)内套装有内体管(4)，所述的磁浮子(2)则设于内体管(4)内。
2.根据权利要求I所述的一种防气化液位计，其特征在于所述内体管(4)的顶端为与主体管(I)相焊接的密封结构，而所述内体管(4)的底端则为与主体管(I)相连通的通孔(5)。
3.根据权利要求2所述的一种防气化液位计，其特征在于所述的法兰包括从上而下依次设置的上法兰(6)以及下法兰(7)，而所述的通孔(5)则设于下法兰(7)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种防气化液位计，其特征在于在所述的上法兰(6)与容·器、下法兰(7 )与容器之间还设有控制液体流动的截止阀(8 )。
5.根据权利要求4所述的一种防气化液位计，其特征在于在所述的主体管(I)底端还设有排污阀(9)，所述的排污阀(9)通过下端法兰(10)与主体管(I)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种防气化液位计，包括两端密封的主体管(1)以及设于主体管(1)内的磁浮子(2)，所述的主体管(1)垂直安装于容器一侧且通过法兰与容器相连通，在所述的主体管(1)外还设有指示器(3)，本实用新型在所述的主体管(1)内套装有内体管(4)，所述的磁浮子(2)则设于内体管(4)内。本实用新型结构简单，使用方便，尤其适用于易气化或气液混合介质的液位测量，可提高液位测量的稳定性和真实性，克服因气化引起的测量失败。
文档编号G01F23/72GK202793535SQ201220475389
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者蓝伟 申请人:四川惠科达仪表制造有限公司