专利名称：减压气氛下的温度管理构件和减压气氛下的温度管理方法
技术领域：
本发明涉及配设有在减压气氛下加热时，在应该被检测的加热温度下变色的感温变色层的减压气氛下的温度管理构件和减压气氛下的温度管理方法。
背景技术：
在精密电子设备、加工食品、药品等应当避免高温的制品的制造过程中及该制品的保管 输送过程中，必须进行严格管理以免经过超过规定温度的温度经历。具备下述感温变色层的温度管理构件在例如下述专利文献I和专利文献2中有记载:例如，该感温变色层通常附于作为在大气压气氛下被加热处理的被加热对象物的这些制品而使用，含有在检测温度具有熔点的粒状或粉末状的热熔融性物质，且随该热熔融性物质的熔融而变色。此外，下述专利文献3中记载了下述内容:将在设定温度下熔解而变透明的蜡等固体状的化学物质的粉末和粘合剂混合而得的常温下为白浊状态的不透明物质用所需的图案进行丝网印刷，将印刷后的半导体晶片插入真空腔内，在减压下进行加热处理，测定真空腔内的半导体晶片的加热分布。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开2003-172661号公报专利文献2:日本专利特开2006-29945号公报专利文献3:日本专利特开2007-57337号公报

发明内容
发明所要解决的技术问题根据本发明人的研究，将随热熔融性物质的热熔融而变色的温度管理构件附于在减压气氛下进行加热处理的被加热对象物而实施加热处理时，发现大多存在感温变色层的变色温度为:在大气压气氛下的变色温度和在减压气氛下的变色温度大大不同的情况。如此，如果采用感温变色层的变色温度在大气压气氛下和在减压气氛下大大不同的温度管理构件，则必须要对随其所使用的气氛压力而变色的变色温度进行管理，从而管理变得麻烦。所以，本发明是为了解决上述问题而完成的发明，其目的是提供感温变色层的变色温度在大气压气氛下和在减压气氛下尽可能减小的减压气氛下的温度管理构件和减压气氛下的温度管理方法。解决技术问题所采用的技术方案用于达成上述目的的权利要求书的权利要求1中所述的减压气氛下的温度管理构件的特征是，配设有感温变色层，该感温变色层含有在减压气氛下、在与检测的加热温度对应的熔融温度下熔融的粒状或粉末状的热熔融性物质，且随该热熔融性物质的热熔融而变色，上述热熔融性物质是上述感温变色层内的在大气压气氛下的熔融温度与在减压气氛下的熔融温度之差最大为5°c的物质。
权利要求2所述的减压气氛下的温度管理构件为权利要求1所述的温度管理构件，其中，上述热熔融性物质是上述感温变色层内的在大气压气氛下的熔融温度与在IOOOPa的减压气氛下或在0.1Pa的减压气氛下的熔融温度之差最大都为2°C的物质。权利要求3所述的减压气氛下的温度管理构件为权利要求1所述的温度管理构件，其中，上述感温变色层由含有上述粒状或粉末状的热熔融性物质的热熔融性物质层和在一面侧形成有上述热熔融性物质层的基材构成，随着上述热熔融性物质的热熔融，上述热熔融性物质层变得透明，能够看到基材的表面，及/或与上述粒状或粉末状的热熔融性物质共存的颜料熔化，从而上述感温变色层变色。权利要求4所述的减压气氛下的温度管理构件为权利要求1所述的温度管理构件，其中，上述热熔融性物质是熔点不同的至少两种热熔融性物质混合而成的共熔混合物。权利要求5所述的减压气氛下的温度管理构件为权利要求4所述的温度管理构件，其中，上述共熔混合物由熔点不同的至少两种热熔融性物质形成，熔点最低的热熔融性物质以50 90重量份掺合，并且熔点最高的热熔融性物质以50 10重量份掺合。权利要求6所述的减压气氛下的温度管理构件是权利要求1所述的温度管理构件，其中，上述热熔融性物质是碳数至少为3的脂肪族类或二苯酮化合物。权利要求7所述的减压气氛下的温度管理构件为权利要求6所述的温度管理构件，其中，上述脂肪族类是选自脂肪酸化合物、脂肪酰胺化合物及脂肪酸二酰肼化合物的至少一种。权利要求8所述的减压气氛下的温度管理方法的特征是，在基材上配设感温变色层来制造减压气氛下的温度管理构件，上述感温变色层含有在减压气氛下、在与检测的加热温度对应的熔融温度下熔融的粒状或粉末状的热熔融性物质，且随该热熔融性物质的热熔融而变色，上述热熔融性物质是上述感温变色层内的在大气压气氛下的熔融温度与在减压气氛下的熔融温度之差最大为5°C的物质；在减压气氛下加热被加热对象物时，与上述温度管理构件一起加热上述被加热对象物，根据上述温度管理构件的感温变色层的变色，来管理上述被加热对象物的加热温度经过到达检测温度的经历。发明的效果本发明的减压气氛下的温度管理构件是，其变色温度层中所含的粒状或粉末状的热熔融性物质是感温变色层内的在大气压气氛下的熔融温度与在减压气氛下的熔融温度之差最大为5°C的物质。因此，变色温度层的变色温度能够在大气压气氛下与在减压气氛下发生变色的温度大致一致。因此，根据使用本发明的减压气氛下的温度管理构件的减压气氛下的温度管理方法，能够用在大气压气氛下的变色温度来进行变色温度的管理。此外，本发明的减压气氛下的温度管理构件中，感温变色层即使在减压气氛的压力存在变动时也会在大致一定的温度下变色。其结果是，根据本发明的使用减压气氛下的温度管理构件的减压气氛下的温度管理方法，能够无需根据使用的减压气氛的压力校正变色温度而使用，可简化减压气氛下的温度管理构件的变温温度的管理。


图1是用于说明本发明的减压气氛下的温度管理构件的一例的主视图。图2是图1所示的减压气氛下的温度管理构件的示意纵剖面图。
图3是将图1所示的减压气氛下的温度管理构件的一部分放大的示意纵剖面图。图4是表示图1所示的减压气氛下的温度管理构件的感温变色层变色后的状态的主视图。图5用于说明本发明的减压气氛下的温度管理构件的其他例，且是表示感温变色层变色前的状态的主视图。图6是表示图5所示的减压气氛下的温度管理构件的感温变色层变色后的状态的主视图。符号的说明10是减压气氛下·的温度管理构件；12是感温变色层；12a是印刷基材；12b是热熔融性物质层；14是保护基材；16、20是粘合材料；18是标记基材；22是热溶融性物质；24是剥离纸。实施发明的方式下面对用于实施本发明的方式进行详细说明，但本发明的范围不限定于这些方式。图1 4示出本发明的减压气氛下的温度管理构件的一例。图1是减压气氛下的温度管理构件10的主视图，图2是其纵剖面图，图3是其部分放大剖视图。图1所示的减压气氛下的温度管理构件10中，在其中央部设有感温变色层12。该感温变色层12如图2所示的部分放大剖视图那样，具有下述构成:作为基材的印刷有规定色彩的印刷基材12a，和在印刷基材12a的一面侧用树脂固着有粒状或粉状的热熔融性物质22、22……的热熔融性物质层12b。该印刷基材12a是不吸收熔融状态的热熔融性物质22、22……的非吸收性基材。此外，感温变色层12的印刷基材12a侧通过层状的粘合材料16粘贴在标记基材18的一面侧。还有，感温变色层12的热熔融性物质层12b侧与透明的保护基材14抵接。该保护基材14也通过粘合材料16粘合在标记基材18的一面侧。另外，在标记基材18的另一面侧，通过粘合材料20以能够剥离的方式粘合剥离材料24。图1所示的减压气氛下的温度管理构件10中，作为图3所示的粒状或粉状的热熔融性物质22、22……，严格使用感温变色层12内的在大气压气氛下的熔融温度与在减压气氛下的熔融温度之差最大为5°C的物质。特别是，可优选使用感温变色层内的在大气压气氛与IOOOPa的减压气氛或0.1Pa的减压气氛的气氛下的熔融温度之差最大均为5°C、优选2°C的热熔融性物质。这样通过使用感温变色层12内的在大气压气氛下与在减压气氛下的熔融温度之差尽可能减小的热熔融性物质，减压气氛下的温度管理构件10的感温变色层12即使在减压气氛下也能在与大气压气氛下大致相同的温度下变色。该减压气氛下的温度管理构件10中，热熔融性物质层12b的热熔融性物质22、22……是粒状或粉状时，由于热熔融性物质22、22……自身引起的光的漫反射等而变得不透明，从感温变色层12的外侧无法看到印刷基材12a有色的颜色。与此相对，在减压气氛下加热减压气氛下的温度管理构件10，粒状或粉状的热熔融性物质22、22……达到熔融温度时，使热熔融性物质层12b不可逆地形成为透明层。因此，如图4所示，可以从感温变色层12的外侧看到印刷基材12a的颜色，看到感温变色层12变色的情况。热熔融性物质22、22……被热熔融而成透明后，即使被冷却也变成糖状的无定形的固体，保持层状的状态，而无法恢复成粒状或粉状，因此不发生光的漫反射而形成为透明层的状态。
另外，对于粒状或粉状的通常的热熔融性物质存在大气压气氛下和减压气氛下的熔融温度不同的详细原因尚不清楚，但认为它是与减压气氛下的升华容易度有关。在这点上，作为用于图1所示的减压气氛下的温度管理构件10的物质，即图3所示的热熔融性物质22、22……是将感温变色层12内的在大气压气氛下的熔融温度与在减压气氛下的熔融温度之差尽可能减小的物质。作为该粒状或粉状的热熔融性物质22、22……，可使用碳数至少为3的脂肪族类或二苯酮化合物。作为该脂肪族类，可例举脂肪酸化合物、脂肪酰胺化合物或脂肪酸二酰肼化合物。还有，若具体示出粒状或粉状的热熔融性物质22、22……，则作为碳数为3以上的脂肪族类，可例举饱和或不饱和的直链状 支链状或环状的如十四烷酸、二十二烷酸、癸二酸、十二烷二酸这样的脂肪酸化合物，如癸酸二酰肼这样的脂肪酸二酰肼化合物，如4，V -双(二甲氨基)二苯酮这样的二苯酮化合物。如果只使用一种该热熔融性物质22、22……，则存在在所要求的检测温度下感温变色层12难以变色的情况，此时，可将混合熔点不同的两种热熔融性物质而得的共熔混合物用作热熔融性物质22。该混合熔点不同的两种热熔融性物质而得的共熔混合物可通过将50 90重量份的低熔点的热熔融性物质和50 10重量份的高熔点的热熔融性物质混合而得到。所得的共熔混合物的熔化温度比低熔点的热熔融性物质的熔化温度低I 20°C。还有，可以将与二成分系的共熔混合物相比，具有比低温的共熔点更低的低温共熔点的三成分系的共熔混合物用作热熔融性物质22。该三成分系的共熔混合物可通过在二成分系的共熔混合物中添加10 30质量份的熔点比其共熔点高的其他的热熔融性物质来获得。也可以根据需要进一步制成多成分系的共熔混合物。制造图1所示的减压气氛下的温度管理构件10时，将规定的热熔融性物质用球磨机等粉碎后，加入规定的树脂和溶剂进行混炼而得到感温油墨，通过丝网印刷等将该感温油墨涂布在不吸收熔融状态的热熔融性物质22、22……的非吸收性的印刷基材12a的一面侧并进行干燥，从而制得在印刷基材12a的一面侧形成有热熔融性物质层12b的具有规定形状的感温变色层12。此时，作为印刷基材12a，可以使用膜、纸、印刷涂膜等。特别是可使用厚度为75 μ m以下的膜或优质纸、印刷涂膜，其中，优选使用厚度为50 μ m以下的膜或优质纸、印刷涂膜。此外，感温变色层12的形状可以是圆形或矩形，对其形状无限定。但是，如果感温变色层12的面积过大，则感温变色层12的变色的可见性良好，但在标记基材18和保护基材14之间有空气进入，在减压时标记基材18与保护基材14之间膨胀而在感温变色层12中容易产生变色误差。因此，在感温变色层12的形状为圆形时，从感温变色层12的变色的可见性考虑，优选直径为3_左右。另外，将感温变色层12的形状制成圆形以外的形状时，优选制成具有与直径为3mm的圆形相当的面积。接着，在载置于标记基材18的一面侧的粘合材料16上，载置感温变色层12的另一面侧及保护基材14，将感温变色层12和保护基材14粘合于标记基材18。同时，在标记基材18的另一面侧通过粘合材料20以能够剥离的方式粘合作为剥离材料24的剥离纸。作为该保护基材14，可使用聚酯类膜或聚酰亚胺类膜。此外，可以将薄玻璃板用作保护基材
14。此外，作为标记基材18，可使用聚酯类膜或聚酰亚胺类膜。此外，可以将薄玻璃板用作标记基材18。但是，如果标记基材18过 厚，则有可能标记基材18的热传导性下降，热熔融性物质层12b的变色温度发生变动。因此，优选将标记基材18的厚度设为75 μ m以下。在该标记基材18的另一面侧，利用粘合材料20以能够剥离的方式粘合剥离材料24。对于该粘合材料16、20，由于是在减压气氛下使用所得的减压气氛下的温度管理构件10，因此优选使用将粘合材料固化时产生的气体量少的低释气型的粘合材料。作为低释气型的粘合材料，可优选使用索尼化学和信息设备株式会社二一*彡力才^ 一'>3>于''〃 ^ ^株式会社)制的T4412W (商品名)或住友3M株式会社(住友— A株式会社)制的ATX903SF(商品名)。将所得的图1所示的减压气氛下的温度管理构件10附在加热对象物上时，通过将剥离材料24剥离，用露出的粘合材料20将管理构件10粘贴在被加热对象物的规定部位来使用。采用该减压气氛下的温度管理构件的本发明的减压气氛下的温度管理方法如下所述。将作为剥离材料24的剥离纸剥离，用粘合材料20将由此所得的减压气氛下的温度管理构件10粘合在被加热对象物的表面后，将载置了被加热对象物及减压气氛下的温度管理构件10的气氛减压至规定压力来实施加热处理。此时，减压气氛内的被加热对象物的温度达到感温变色层12的粒状或粉末状的热熔融性物质22、22……的熔融温度时，热量直接
热传导至减压气氛下的温度管理构件，热熔融性物质22、22......熔融，热熔融性物质层12b
由不透明状态变为透明状态，如图4所示，印刷基材12a的一面侧的色调可从感温变色层12的外侧看到。该感温变色层12的变色即使在经热熔融的热熔融性物质被冷却、凝固后，也能够得以维持。因此，可知被加热对象物具有被加热至减压气氛下的温度管理构件10的变色温度的经历。另外，通过以使附于被加热对象物的减压气氛下的温度管理构件10的感温变色层12不变色的条件进行加热，还可以防止对被加热对象物的过度加热。对于图1 4所示的减压气氛下的温度管理构件10，仅形成有单个的感温变色层12，但也可以如图5所示，形成在不同的温度下变色的多个感温变色层12、12……。在图5所示的每个减压气氛下的温度管理构件10的感温变色层12、12……中，掺合有在规定的减压气氛中、在100°C、105°C、110°C、115°C的各温度下熔融的热熔融性物质。为此，如图6所示，在规定的减压气氛中，所附着的加热对象体被加热至105°C时，100°C和105°C的感温变色层12、12变色，而110°C和115°C的感温变色层12、12不变色。因此，可判断加热对象物被加热至105°C以上且低于 115°C的温度。以上，作为形成已说明的减压气氛下的温度管理构件10的感温变色层12的印刷基材12a，虽然已说明了作为基材使用不吸收熔融状态的热熔融性物质22、22……的非吸收性的印刷基材，但也可以使用吸收熔融状态的热熔融性物质22、22……的印刷基材12a。
该情况下，熔融状态的热熔融性物质22、22......被印刷基材吸收，热熔融性物质层12b变透
明，从而能看到印刷基材12a的表面的色调、文字、图形等，可使感温变色层12变色。此外，也可以通过在热熔融性物质层12b中使粒状或粉末状的热熔融性物质22、22……和颜料共存，熔融而将颜料熔化在热熔融性物质22中，从而使感温变色层12变色。另外，减压气氛的真空度只要低于大气压(I个气压:约IXlO5Pa)则没有特别限定，优选最高为lOOOPa，进一步优选工业上所通用的0.1 lOOOPa。
实施例下面，对于试制本发明的减压气氛下的温度管理构件并使用该温度管理构件以实施减压气氛下的温度管理方法的实施例进行详细说明。(实施例1)
将下述表I记载的种类及重量的热熔融性物质用卷绕混合机(日文:7 4 >夕''一7'' > O 一、粉碎后，将粉碎的热熔融性物质与表I中一并记载的种类及重量的树脂及溶剂用球磨机混炼一昼夜，制得油墨。将所得的油墨通过丝网印刷而印刷在作为印刷基材12a的黑色的厚度为75 μ m的优质特薄纸的一面侧，干燥一昼夜而形成热熔融性物质层12b后，用穿孔机冲出直径为2_的圆形，得到感温变色层12。接着，在作为标记基材18的聚酰亚胺膜[东丽株式会社(東 >株式会社)制的Kaptonl00H(商品名)]的一面侧，通过低释气型的粘合材料16[索尼化学和信息设备株式会社制的T4412W(商品名)]粘贴感温变色层12和保护基材14 [东丽杜邦株式会社(東>.Fjz >株式会社)制的KaptonlOOH(商品名)]进行保护。还有，在标记基材18的另一面侧，通过低释气型的粘合材料20[住友3M株式会社制的ATX903SF(商品名)]以能够剥离的方式粘贴作为剥离材料24的剥离纸，得到图1所示的减压气氛下的温度管理构件10。对所得的减压气氛下的温度管理构件10中，对热熔融性物质层12b内的热熔融性物质熔融而感温变色层12变色的温度进行测定。作为测定装置，使用VIC国际株式会社(VIC 4 >夕一于4 3于&株式会社)制的真空温度测定装置来实施。该真空温度测定装置为，在由微控制器控制压力的真空 腔内，内置有铜板制的可保持均热的加热板。该加热板中设有钼电阻(A级)，可测定加热板的表面温度。该钼电阻由株式会社奈赤信(株式会社才、
进行温度校正，在O 300°C的范围内显示误差在±0.75°C以内。在使用该真空温度测定装置的测定中，将作为剥离材料24的剥离纸剥离，将所得的减压气氛下的温度管理构件10粘贴在真空腔内的加热板上后，将压力调整至表I所示的压力后，以2 :TC /分钟的速度将加热板的温度升温，测定感温变色层12完全变色时的温度。进行3次测定，将3次测定值的平均值示于表2。另外，调整真空腔内的压力以使得在加热板的升温加热时也维持在设定压力。[表 I]
权利要求
1.一种减压气氛下的温度管理构件，其特征在于，配设有感温变色层，该感温变色层含有在减压气氛下、在与检测的加热温度对应的熔融温度下熔融的粒状或粉末状的热熔融性物质，且随该热熔融性物质的热熔融而变色， 所述热熔融性物质是所述感温变色层内的在大气压气氛下的熔融温度与在减压气氛下的熔融温度之差最大为5°c的物质。
2.按权利要求1所述的减压气氛下的温度管理构件，其特征在于，所述热熔融性物质是所述感温变色层内的在大气压气氛下的熔融温度与在IOOOPa的减压气氛下的熔融温度或在0.1Pa的减压气氛下的熔融温度之差最大都为2°C的物质。
3.按权利要求1所述的减压气氛下的温度管理构件，其特征在于，所述感温变色层由含有所述粒状或粉末状的热熔融性物质的热熔融性物质层和在一面侧形成有所述热熔融性物质层的基材构成，随着所述热熔融性物质的热熔融，所述热熔融性物质层变得透明，能够看到基材的表面，及/或与所述粒状或粉末状的热熔融性物质共存的颜料熔化，从而所述感温变色层变色。
4.按权利要求1所述的减压气氛下的温度管理构件，其特征在于，所述热熔融性物质是熔点不同的至少两种化合物混合而成的共熔混合物。
5.按权利要求4所述的减压气氛下的温度管理构件，其特征在于，所述共熔混合物由熔点不同的至少两种热熔融性物质形成，熔点最低的热熔融性物质以50 90重量份掺合，并且熔点最高的热熔融性物质以50 10重量份掺合。
6.按权利要求1所述的减压气氛下的温度管理构件，其特征在于，所述热熔融性物质是碳数至少为3的脂肪族类或二苯酮化合物。
7.按权利要求6所述的减压气氛下的温度管理构件，其特征在于，所述脂肪族类是选自脂肪酸化合物、脂肪酰胺化合物及脂肪酸二酰肼化合物的至少一种。
8.一种减压气氛下的温度管理方法，其特征在于，在基材上配设感温变色层来制造减压气氛下的温度管理构件，所述感温变色层含有在减压气氛下、在与检测的加热温度对应的熔融温度下熔融的粒状或粉末状的热熔融性物质，且随该热熔融性物质的热熔融而变色，所述热熔融性物质是所述感温变色层内的在大气压气氛下的熔融温度与在减压气氛下的熔融温度之差最大为5°C的物质； 在减压气氛下加热被加热对象物时，与所述温度管理构件一起加热所述被加热对象物，根据所述温度管理构件的感温变色层的变色，来管理所述被加热对象物的加热温度经过到达检测温度的经历。
全文摘要
本发明提供感温变色层的变色温度在大气压气氛下和在减压气氛下尽可能减小的减压气氛下的温度管理构件。减压气氛下的温度管理构件中配设有感温变色层(12)，该感温变色层(12)含有在减压气氛下、在与检测的加热温度对应的熔融温度下熔融的粒状或粉末状的热熔融性物质(22)，且随该热熔融性物质(22)的热熔融而变色；热熔融性物质(22)是感温变色层(12)内的在大气压气氛下的熔融温度与在上述减压气氛下的熔融温度之差最大为5℃的物质。
文档编号G01K11/06GK103097869SQ20118004057
公开日2013年5月8日 申请日期2011年7月22日 优先权日2010年8月26日
发明者古江龙儿 申请人:日油技研工业株式会社