专利名称：采用金相试样方法制作软骨鱼表皮盾鳞剖面的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作软骨鱼表皮盾鳞剖面的工艺方法，更特别地说，是指一种采用金相试样方法来制作软骨鱼表皮盾鳞剖面的工艺。
背景技术：
日益严峻的能源问题使得节能降耗成为当今社会的共同、迫切需求。有效降低航行器的表面阻力以提高速度、提升航行器的续航能力以提高燃料利用效率，对于国民经济和国防安全具有重要意义。一般航行器的外形体表面采用高逼真仿生减阻蒙皮技术，使航行器表面具有较高的减阻率。当前，鲨鱼等水下动物表皮鳞片纵横剖面的结构形貌获取成为制约高逼真仿生减阻表皮制造的重要技术。鱼类通常分为硬骨鱼系和软骨鱼系两大类，鲨鱼、鳐鱼、银鲛等属于典型的软骨鱼类。鲨鱼的盾状鳞片，也称盾鳞(placoid scale)是软骨鱼类特有一种鳞片类型，由于此种鳞片的形成过程和牙齿相同，是同源器官，故又称为“齿鳞”。盾鳞呈菱形连续铺排，单个盾鳞由基板和鳞棘两部分组成，基板是一块骨质的板，内有髓腔与真皮相通，基板埋于皮肤内，上面是釉质的鳞棘，鳞棘间有圆谷状沟槽。鳞棘的硬度很高，其显微硬度在300 350HV,鳞棘向后倾斜伸出于皮肤之外。当前，对鲨鱼等软骨鱼表皮鳞片纵横剖面的结构形貌获取主要采用显微测量和轮廓扫描等方式。上述方法也只能粗略测量其鳞片表面的沟槽尺寸，无法对鳞片倾角、鳞片厚度等结构信息进行测量。获取软骨鱼表皮盾鳞的清晰剖面是对其结构形貌进行精确测量的重要前提，而在现有技术条件下很难直接获取盾鳞的清晰剖面。金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，而金相试样制备是金相分析研究中获取清晰金相组织剖面的重要方法，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示等多个流程。借助金相试样的制备可以得到高清晰的微观显微组织，且该方法具有可操作性强、成本低廉等特点，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供了可靠的数据来源。

发明内容
本发明的目的在于，提供一种制作软骨鱼表皮盾鳞剖面的工艺，以解决上述技术问题。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现
采用金相试样方法制作软骨鱼表皮盾鳞剖面的工艺，其特征在于，包括如下步骤 第一步软骨鱼表皮样本预处理。(A)将购入的原软骨鱼表皮经去离子水清洗3 6次，然后将洗净的原软骨鱼表皮在2. 5%戊二醛溶液中化学固定6 他，化学固定温度0 4°C，制得固定表皮样本。(B)将经(A)步骤制得的固定表皮样本采用去离子水清洗3 6次，然后将洗净的固定表皮样本依次放入浓度50%乙醇溶液中脱水20 30min、浓度75%乙醇溶液中脱水20 30min、浓度95%乙醇溶液中脱水20 30min、浓度100%乙醇溶液中脱水20 30min，
制得脱水表皮样本。(C)将经(B)步骤制得的脱水表皮样本在50 70°C条件下烘8 12h，制得含水率5 10%的干燥表皮样本。为防止软骨鱼表皮样本皱缩和翘曲，将原软骨鱼表皮四周绷在一夹具上，所述夹具为常用的相框式框架。在固定、脱水、干燥环节中均采用了框架式夹具，能够使软骨鱼表皮样本保持平整。所述的原软骨鱼表皮可以是阔口真鲨鱼皮、黑印真鲨鱼皮或者短尾真鲨鱼皮等。此步骤的目的是保持原软骨鱼表皮原型结构，防止组织细胞发生腐败分解，并增加其硬度和强度。第二步软骨鱼表皮样本裁切。(A)将第一步制得的软骨鱼干燥表皮样本放在生物显微镜下观察，并利用记号笔在软骨鱼干燥表皮样本上标示出盾鳞的沟槽方向。(B)将经(A)步骤标记后的软骨鱼干燥表皮样本裁切出两条适合大小的矩形，制得用作制备金相试样的软骨鱼表皮矩形试样。所述软骨鱼表皮矩形试样的两条相邻裁切边要分别与盾鳞的沟槽方向保持平行和垂直。第三步软骨鱼表皮样本真空冷埋。(A)将第二步制得的软骨鱼表皮矩形试样中的一条夹持在一夹具上并保持盾鳞沟槽方向呈竖直；同时，将第二步制得的软骨鱼表皮矩形试样中的另一条夹持在另一夹具上并保持盾鳞沟槽方向呈水平。(B)将经(A)步骤制得的两个夹持试样连同夹具一起放入镶嵌模具内，在镶嵌模具内注入冷埋树脂并对所述软骨鱼表皮矩形试样进行包埋，最后将所述镶嵌模具连同软骨鱼表皮矩形试样和夹具整体移入真空镶嵌机内抽真空至1X10 — 3 Pa，常温固化6 IOmin后脱掉镶嵌模具，制得软骨鱼表皮冷埋试样。 所述夹具为常用的相框式框架。所述冷埋树脂由亚克力粉与硬化剂组成，为透明的粉液二组分镶嵌树脂，基质为甲基丙烯酸甲酯。第四步冷埋试样磨制和抛光。(A)将第三步制得的两个软骨鱼表皮冷埋试样分别用砂轮机进行粗磨，磨制时用水对所述冷埋试样进行冷却，待冷埋试样表面平整后用水冲洗干净，制得粗磨冷埋试样。(B)将经(A)步骤制得的两个粗磨冷埋试样分别用金相砂纸由粗到细依次进行细磨，待冷埋试样表面平整光滑后用水冲洗干净，制得细磨冷埋试样。(C)将经(B)步骤制得的两个细磨冷埋试样分别用抛光机依次进行粗抛光和细抛光，制得软骨鱼表皮金相试样。所述砂轮的磨料粒度为40、46、54、60等号，材料为白刚玉，棕刚玉、绿碳化硅、黑
碳化硅等。所述金相砂纸的号数120、沘0、01、03、05或120、沘0、02、04、06号，粒度由粗到细。本发明制作软骨鱼干燥表皮样本的优点(1)对原软骨鱼表皮采用框架加固进行清洗、固化、脱水、干燥，未破坏生物原型形貌，其原型结构完好率在98%以上；(2)在2. 5% 戊二醛溶液中化学固定使生物原型结构的机械性能得到有效提高，其硬度和强度提高85% 以上；(3)经不同浓度的乙醇溶液脱水后进行烘干使表皮样本的含水率得到有效降低，其含水率低于10%。本发明采用金相试样方法制作软骨鱼表皮盾鳞剖面的优点(1)冷埋镶嵌过程中两个夹持试样上盾鳞的沟槽方向分别保持竖直和水平，使所制得的两个软骨鱼表皮盾鳞金相试样上能够分别获得盾鳞的横剖面和纵剖面；(2)冷埋镶嵌过程中采用抽真空处理，使包埋在树脂内的软骨鱼表皮盾鳞根部无空气存在，解决了气泡对盾鳞剖面观察所造成的干扰；(3)采用本发明的制作工艺可以获得清晰的软骨鱼表皮盾鳞剖面，而且盾鳞鳞棘的厚度、鳞棘上的沟槽轮廓、盾鳞的倾斜角度等结构信息清晰可辨；(4)制作工艺简单、效率高、 成本低，具有较强的实用性和可操作性。


图1是本发明采用金相试样方法制作软骨鱼表皮盾鳞剖面的工艺流程框图。图2A是盾鳞沟槽保持竖直方向的软骨鱼表皮试样与夹持夹具、镶嵌模具的装配示意图。图2B是盾鳞沟槽保持竖直方向的软骨鱼表皮试样与夹持夹具、镶嵌模具的装配示意图。图3是阔口真鲨鱼皮盾鳞表面形貌的光学显微照片。图4是阔口真鲨鱼皮金相试样照片。图5A是阔口真鲨鱼皮盾鳞横剖面的光学显微照片。图5B是阔口真鲨鱼皮盾鳞纵剖面的光学显微照片。图中1、软骨鱼表皮矩形试样(盾鳞沟槽呈竖直方向) 2、夹持夹具
3、镶嵌模具 4、冷埋树脂 5、软骨鱼表皮矩形试样(盾鳞沟槽呈水平方向) 6、夹持夹具 7、镶嵌模具。
具体实施例方式下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。参见图1所示，本发明是一种采用金相试样方法制作软骨鱼表皮盾鳞剖面的工艺，包括有下列工艺步骤
第一步软骨鱼表皮样本预处理。
(A)将购入的原软骨鱼表皮经去离子水清洗3 6次，然后将洗净的原软骨鱼表皮在2. 5%戊二醛溶液中化学固定6 他，化学固定温度0 4°C，制得固定表皮样本。(B)将经(A)步骤制得的固定表皮样本采用去离子水清洗3 6次，然后将洗净的固定表皮样本依次放入浓度50%乙醇溶液中脱水20 30min、浓度75%乙醇溶液中脱水 20 30min、浓度95%乙醇溶液中脱水20 30min、浓度100%乙醇溶液中脱水20 30min， 制得脱水表皮样本。(C)将经(B)步骤制得的脱水表皮样本在50 70°C条件下烘8 12h，制得含水率5 10%的干燥表皮样本。
为防止软骨鱼表皮样本皱缩和翘曲，将原软骨鱼表皮四周绷在一夹具上，所述夹具为常用的相框式框架。在固定、脱水、干燥环节中均采用了框架式夹具，能够使软骨鱼表皮样本保持平整。所述的原软骨鱼表皮可以是阔口真鲨鱼皮、黑印真鲨鱼皮或者短尾真鲨鱼皮等。此步骤的目的是保持原软骨鱼表皮原型结构，防止组织细胞发生腐败分解，并增加其硬度和强度。第二步软骨鱼表皮样本裁切。(A)将第一步制得的软骨鱼干燥表皮样本放在生物显微镜下观察，并利用记号笔在软骨鱼干燥表皮样本上标示出盾鳞的沟槽方向。(B)将经(A)步骤标记后的软骨鱼干燥表皮样本裁切出两条适合大小的矩形，制得用作制备金相试样的软骨鱼表皮矩形试样。所述软骨鱼表皮矩形试样的两条相邻裁切边要分别与盾鳞的沟槽方向保持平行和垂直。第三步软骨鱼表皮样本真空冷埋。(A)将第二步制得的软骨鱼表皮矩形试样中的一条夹持在一夹具上并保持盾鳞沟槽方向呈竖直(参见图2A所示)；同时，将第二步制得的软骨鱼表皮矩形试样中的另一条夹持在另一夹具上并保持盾鳞沟槽方向呈水平(参见图2B所示)。(B)将经(A)步骤制得的两个夹持试样连同夹具一起放入镶嵌模具内，在镶嵌模具内注入冷埋树脂并对所述软骨鱼表皮矩形试样进行包埋，最后将所述镶嵌模具连同软骨鱼表皮矩形试样和夹具整体移入真空镶嵌机内抽真空至1X10—、常温固化6 IOmin后
脱掉镶嵌模具，制得软骨鱼表皮冷埋试样。所述夹具为常用的相框式框架。所述冷埋树脂由亚克力粉与硬化剂组成，为透明的粉液二组分镶嵌树脂，基质为甲基丙烯酸甲酯。第四步冷埋试样磨制和抛光。(A)将第三步制得的两个软骨鱼表皮冷埋试样分别用砂轮机进行粗磨，磨制时用水对所述冷埋试样进行冷却，待冷埋试样表面平整后用水冲洗干净，制得粗磨冷埋试样。(B)将经(A)步骤制得的两个粗磨冷埋试样分别用金相砂纸由粗到细依次进行细磨，待冷埋试样表面平整光滑后用水冲洗干净，制得细磨冷埋试样。(C)将经(B)步骤制得的两个细磨冷埋试样分别用抛光机依次进行粗抛光和细抛光，制得软骨鱼表皮金相试样。所述砂轮的磨料粒度为40、46、54、60等号，材料为白刚玉，棕刚玉、绿碳化硅、黑
碳化硅等。所述金相砂纸的号数120、沘0、01、03、05或120、沘0、02、04、06号，粒度由粗到细。实施例1
采用金相试样方法制作阔口真鲨(学名Carcharhinus latistomus)表皮盾鳞剖面。第一步软骨鱼表皮样本预处理。(A)将购入的50X 50mm原阔口真鲨表皮经去离子水清洗4次，然后将洗净的原软骨鱼表皮在2. 5%戊二醛溶液中化学固定他，化学固定温度2°C，制得固定表皮样本。
(B)将经(A)步骤制得的固定表皮样本采用去离子水清洗4次，然后将洗净的固定表皮样本依次放入浓度50%乙醇溶液中脱水20min、浓度75%乙醇溶液中脱水20min、浓度 95%乙醇溶液中脱水20min、浓度100%乙醇溶液中脱水20min，制得脱水表皮样本。(C)将经(B)步骤制得的脱水表皮样本在50°C条件下烘他，制得含水率5%的干燥表皮样本。为防止阔口真鲨表皮样本皱缩和翘曲，将原阔口真鲨表皮四周绷在一夹具上，所述夹具为常用的相框式框架。在固定、脱水、干燥环节中均采用了框架式夹具，能够使阔口真鲨表皮样本保持平整。此步骤的目的是保持原阔口真鲨表皮原型结构，防止组织细胞发生腐败分解，并增加其硬度和强度。第二步软骨鱼表皮样本裁切。(A)将第一步制得的阔口真鲨干燥表皮样本放在Nikon E200型生物显微镜下观察 (参见图3所示)，并利用记号笔在阔口真鲨干燥表皮样本上标示出盾鳞的沟槽方向。 (B )将经(A)步骤标记后的阔口真鲨干燥表皮样本裁切出两条8 X 12mm的矩形，制得用作制备金相试样的阔口真鲨表皮矩形试样1和5 (参见图2A和图2B所示)。所述阔口真鲨表皮矩形试样1和5的两条相邻裁切边要分别与盾鳞的沟槽方向保持平行和垂直。第三步软骨鱼表皮样本真空冷埋。(A)将第二步制得的阔口真鲨表皮矩形试样1夹持在夹具2上并保持盾鳞沟槽方向呈竖直(参见图2A所示)；同时，将第二步制得的阔口真鲨表皮矩形试样5夹持在另一夹具6上并保持盾鳞沟槽方向呈水平(参见图2B所示)。(B)将经(A)步骤制得的阔口真鲨表皮矩形试样1连同夹具2 —起放入镶嵌模具 3内，在镶嵌模具3内注入冷埋树脂4并对所述阔口真鲨表皮矩形试样1进行包埋；同时， 将经(A)步骤制得的阔口真鲨表皮矩形试样5连同夹具6 —起放入镶嵌模具7内，在镶嵌模具7内注入冷埋树脂4并对所述阔口真鲨表皮矩形试样5进行包埋；最后将所述镶嵌模具3和7连同阔口真鲨表皮矩形试样和夹具整体移入真空镶嵌机内抽真空至1 X 10 — 3， 常温固化Smin后脱掉镶嵌模具，制得阔口真鲨表皮冷埋试样。所述夹具为常用的相框式框架。本实例中，真空镶嵌机选取VM-2000型真空镶嵌机，冷埋树脂选用WS-07/08型丙烯酸树脂。第四步冷埋试样磨制和抛光。(A)将第三步制得的两个阔口真鲨表皮冷埋试样分别用砂轮机进行粗磨，磨制时用水对所述冷埋试样进行冷却，待冷埋试样表面平整后用水冲洗干净，制得粗磨冷埋试样。(B)将经(A)步骤制得的两个粗磨冷埋试样分别用金相砂纸由粗到细依次进行细磨，待冷埋试样表面平整光滑后用水冲洗干净，制得细磨冷埋试样。(C)将经(B)步骤制得的两个细磨冷埋试样分别用抛光机依次进行粗抛光和细抛光，制得阔口真鲨表皮金相试样(参见图4所示)。本实例中，砂轮机选用力源牌砂轮机，砂轮磨料粒度依次选择40、46、M、60等号， 材料为白刚玉。
本实例中，金相砂纸依次选用120、观0、01、03、05号。在Nikon E200型生物显微镜下对阔口真鲨表皮金相试样进行观察(参见图5A、图 5B所示)。从阔口真鲨鱼皮盾鳞纵、横剖面的光学显微照片中可以看出，阔口真鲨鱼皮上的盾鳞呈半透明，盾鳞鳞棘的厚度、鳞棘上的沟槽轮廓、盾鳞的倾斜角度等结构信息较为清晰可辨。借助阔口真鲨鱼皮盾鳞清晰的纵、横剖面，可以对阔口真鲨鱼皮盾鳞的结构形貌进行精确测量。实施例2
采用金相试样方法制作短尾真鲨(学名Carcharhinus brachyurous)表皮盾鳞剖面。第一步软骨鱼表皮样本预处理。(A)将购入的60 X 60mm原短尾真鲨表皮经去离子水清洗6次，然后将洗净的原短尾真鲨表皮在2. 5%戊二醛溶液中化学固定他，化学固定温度4°C，制得固定表皮样本。(B)将经(A)步骤制得的固定表皮样本采用去离子水清洗6次，然后将洗净的固定表皮样本依次放入浓度50%乙醇溶液中脱水30min、浓度75%乙醇溶液中脱水30min、浓度 95%乙醇溶液中脱水30min、浓度100%乙醇溶液中脱水30min，制得脱水表皮样本。(C)将经(B)步骤制得的脱水表皮样本在70°C条件下烘12h，制得含水率10%的干燥表皮样本。为防止短尾真鲨表皮样本皱缩和翘曲，将原短尾真鲨表皮四周绷在一夹具上，所述夹具为常用的相框式框架。在固定、脱水、干燥环节中均采用了框架式夹具，能够使短尾真鲨表皮样本保持平整。此步骤的目的是保持原短尾真鲨表皮原型结构，防止组织细胞发生腐败分解，并增加其硬度和强度。第二步软骨鱼表皮样本裁切。(A)将第一步制得的短尾真鲨干燥表皮样本放在Nikon E200型生物显微镜下观察，并利用记号笔在短尾真鲨干燥表皮样本上标示出盾鳞的沟槽方向。(B)将经(A)步骤标记后的短尾真鲨干燥表皮样本裁切成两条8X 12mm的矩形，制得用作制备金相试样的短尾真鲨表皮矩形试样1和5 (参见图2A和图2B所示)。所述短尾真鲨表皮矩形试样1和5的两条相邻裁切边要分别与盾鳞的沟槽方向保持平行和垂直。第三步软骨鱼表皮样本真空冷埋。(A)将第二步制得的短尾真鲨表皮矩形试样1夹持在夹具2上并保持盾鳞沟槽方向呈竖直(参见图2A所示)；同时，将第二步制得的短尾真鲨表皮矩形试样5夹持在另一夹具6上并保持盾鳞沟槽方向呈水平(参见图2B所示)。(B)将经(A)步骤制得的短尾真鲨表皮矩形试样1连同夹具2 —起放入镶嵌模具 3内，在镶嵌模具3内注入冷埋树脂4并对所述短尾真鲨表皮矩形试样1进行包埋；同时， 将经(A)步骤制得的短尾真鲨表皮矩形试样5连同夹具6 —起放入镶嵌模具7内，在镶嵌模具7内注入冷埋树脂4并对所述短尾真鲨表皮矩形试样5进行包埋；最后将所述镶嵌模具3和7连同短尾真鲨表皮矩形试样和夹具整体移入真空镶嵌机内抽真空至1 X 10 — 3， 常温固化IOmin后脱掉镶嵌模具，制得短尾真鲨表皮冷埋试样。所述夹具为常用的相框式框架。
本实例中，真空镶嵌机选取VM-2000型真空镶嵌机，冷埋树脂选用WS-07/08型丙烯酸树脂。第四步冷埋试样磨制和抛光。(A)将第三步制得的两个短尾真鲨表皮冷埋试样分别用砂轮机进行粗磨，磨制时用水对所述冷埋试样进行冷却，待冷埋试样表面平整后用水冲洗干净，制得粗磨冷埋试样。(B)将经(A)步骤制得的两个粗磨冷埋试样分别用金相砂纸由粗到细依次进行细磨，待冷埋试样表面平整光滑后用水冲洗干净，制得细磨冷埋试样。(C)将经(B)步骤制得的两个细磨冷埋试样分别用抛光机依次进行粗抛光和细抛光，制得短尾真鲨表皮金相试样。本实例中，砂轮机选用力源牌砂轮机，砂轮磨料粒度依次选择40、46、M、60等号， 材料为棕刚玉。本实例中，金相砂纸依次选用120、观0、02、04、06号。在Nikon E200型生物显微镜下对短尾真鲨表皮金相试样进行观察。从短尾真鲨鱼皮盾鳞纵、横剖面的光学显微照片中可以看出，短尾真鲨鱼皮上的盾鳞结构信息较为清晰可辨。借助短尾真鲨鱼皮盾鳞清晰的纵、横剖面，可以对短尾真鲨鱼皮盾鳞的结构形貌进行精确测量。
权利要求
1.一种采用金相试样方法制作软骨鱼表皮盾鳞剖面的工艺，其特征在于有下列工艺步骤第一步软骨鱼表皮样本预处理(A)将购入的原软骨鱼表皮经去离子水清洗3 6次，然后将洗净的原软骨鱼表皮在 2. 5%戊二醛溶液中化学固定6 他，化学固定温度0 4°C，制得固定表皮样本；(B)将经(A)步骤制得的固定表皮样本采用去离子水清洗3 6次，然后将洗净的固定表皮样本依次放入浓度50%乙醇溶液中脱水20 30min、浓度75%乙醇溶液中脱水20 30min、浓度95%乙醇溶液中脱水20 30min、浓度100%乙醇溶液中脱水20 30min，制得脱水表皮样本；(C)将经(B)步骤制得的脱水表皮样本在50 70°C条件下烘8 12h，制得含水率5 10%的干燥表皮样本；第二步软骨鱼表皮样本裁切(A)将第一步制得的软骨鱼干燥表皮样本放在生物显微镜下观察，并利用记号笔在软骨鱼干燥表皮样本上标示出盾鳞的沟槽方向；(B)将经(A)步骤标记后的软骨鱼干燥表皮样本裁切出两条适合大小的矩形，制得用作制备金相试样的软骨鱼表皮矩形试样；第三步软骨鱼表皮样本真空冷埋(A)将第二步制得的软骨鱼表皮矩形试样中的一条夹持在一夹具上并保持盾鳞方向竖直；同时，将第二步制得的软骨鱼表皮矩形试样中的另一条夹持在另一夹具上并保持盾鳞方向水平；(B)将经(A)步骤制得的两个夹持试样连同夹具一起放入镶嵌模具内，在镶嵌模具内注入冷埋树脂并对所述软骨鱼表皮矩形试样进行包埋，最后将所述镶嵌模具连同软骨鱼表皮矩形试样和夹具整体移入真空镶嵌机内抽真空至1X10 — 3 Pa ,常温固化6 IOmin后脱掉镶嵌模具，制得软骨鱼表皮冷埋试样；第四步冷埋试样磨制和抛光(A)将第三步制得的两个软骨鱼表皮冷埋试样分别用砂轮机进行粗磨，磨制时用水对所述冷埋试样进行冷却，待冷埋试样表面平整后用水冲洗干净，制得粗磨冷埋试样；(B)将经(A)步骤制得的两个粗磨冷埋试样分别用金相砂纸由粗到细依次进行细磨，待冷埋试样表面平整光滑后用水冲洗干净，制得细磨冷埋试样；(C)将经(B)步骤制得的两个细磨冷埋试样分别用抛光机依次进行粗抛光和细抛光，制得软骨鱼表皮金相试样。
2.根据权利要求1所述的软骨鱼表皮盾鳞剖面的制作工艺，其特征在于第一步中的原软骨鱼表皮是阔口真鲨鱼皮、黑印真鲨鱼皮或者短尾真鲨鱼皮。
3.根据权利要求1所述的软骨鱼表皮盾鳞剖面的制作工艺，其特征在于第二步中的软骨鱼表皮矩形试样的两条相邻裁切边分别与盾鳞的沟槽方向保持平行和垂直。
4.根据权利要求1所述的软骨鱼表皮盾鳞剖面的制作工艺，其特征在于第三步中夹持在夹具上的软骨鱼表皮矩形试样，其各自的盾鳞沟槽方向分别保持竖直和水平。
全文摘要
本发明公开了一种采用金相试样方法制作软骨鱼表皮盾鳞剖面的工艺，该制作工艺包括1)软骨鱼表皮样本预处理，得到软骨鱼干燥表皮样本。2)软骨鱼表皮样本裁切，得到软骨鱼表皮矩形试样。3)软骨鱼表皮样本真空冷埋，得到软骨鱼表皮冷埋试样。4)冷埋试样磨制和剖光，得到软骨鱼表皮金相试样，进而可以观测到软骨鱼表皮盾鳞的横剖面和纵剖面。与现有技术相比，本发明的优点在于，在所获取的软骨鱼表皮盾鳞剖面上鳞棘的厚度、鳞棘上的沟槽轮廓、盾鳞的倾斜角度等结构信息清晰可辨，而且该制作工艺简单、效率高、成本低，具有较强的实用性和可操作性。
文档编号G01N1/32GK102539212SQ20121002013
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月29日 优先权日2012年1月29日
发明者夏妮, 王娟, 谭金翠, 韩鑫, 黄淼 申请人:山东理工大学