专利名称：一种高频淬火防错装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种淬火处理装置，尤其涉及到一种通过光栅传感器确保定 位杆精度准确的高频淬火装置。
背景技术：
目前，随着汽车行业中各种配件成本的增加，例如在对凸轮轴进行高频淬火 处理过程中，由于淬火设备比较贵且凸轮轴规格不同，市面上大多采用在同一台高频淬 火设备上，对多种类的凸轮轴产品进行高频淬火处理，虽然可以减少产品投入成本，但 存在问题，由于凸轮轴规格不同需要对应专用的夹具，定位杆无法定位凸轮轴的相似长 度，使得定位精度不准，从而造成夹具和定位杆更换困难，降低产品的操作效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过使用光栅传感器测量反馈信息到 显示箱进行数值比较，从而确保产品长度定位准确的高频淬火装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高频淬火防错装置，包括夹 具、机台和定位装置，所述夹具设在机台一端，在机台另一端设有长度定位杆，所述定 位杆一侧设有光栅传感器，所述光栅传感器为反射式金属光栅。采用上述结构，由于在长度定位杆一侧设有光栅传感器，光栅尺将位移量数值 或位移方向通过信号输出的方式反馈出来，确保长度定位杆定位准确，具有检测范围 大，检测精度高，响应速度快的优点，不仅使得加工精度进一步完善，更重要的是提高 了现在加工时的工作效率。所述光栅传感器上设有用于保护光栅传感器的基座，在夹具一端设有套爪，套 爪方向与淬火产品保持一致，所述光栅传感器外侧设有数显表，该数显表与光栅传感器 连接。作为本实用新型的进一步改进，在光栅传感器外侧设有数显表，能准确读取数 值，因为光栅尺只是一个反应装置，但不能直接显示出来，还需一个显示装置；为确保 光栅传感器使用寿命，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机台上，所以在光栅传感器 上设有用于保护光栅传感器的基座，在夹具一端设有套爪，有利于产品在淬火处理时使 产品保持紧固。

图1为本实用新型的砂芯输送装置的结构示意图。图中1-夹具、2-机台、3-定位杆、4-光栅传感器、5-基座、6_数显表、 7-套爪具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。如图1所示，一种高频淬火防错装置，包括夹具1、机台2和定位装置，夹具1 设在机台2 —端，在机台2另一端设有长度定位杆3，所述定位杆3 —侧设有光栅传感器 4，光栅传感器4上设有用于保护光栅传感器4的基座5，光栅传感器4外侧设有数显表 6，该数显表6与光栅传感器4连接，在夹具1 一端设有套爪7，所述套爪7方向与淬火产 品保持一致，光栅传感器4为反射式金属光栅。根据不同规格的凸轮轴，更换同类规格凸轮轴对应专用夹具1，夹具1由垂直夹 板和底板构成，底板用于支撑夹板，设有至少八个夹板，夹板上端设有凹槽，用于放置 凸轮轴，将凸轮轴放置于夹板上端，在机台2另一端更换与凸轮轴对应位置长度定位杆 3，开启电源，在机台2上设有的定位杆3为金属材质，先将光栅传感器4来回移动至该 选取的位置，检测数显表6读数应相同或归零，检测完毕后，将对应凸轮轴长度预置一 个初始值，来回移动光栅尺，光栅传感器4与数显表6连接，光栅传感器4自动将位移数 量数值反馈至数显表6，与预先设置的初始值进行比较，数显表6中设有报警器，可上下 限位报警，若数值有偏差，重新调整定位杆3，若数值一致，将自动启动，夹具1 一端设 有套爪7，套爪7为内凹形，将凸轮轴一顶端放置于套爪7中，最后，用凸轮轴专用烧入 线圈进行高频淬火处理。本实用新型不局限于上述实施方式，所述的光栅传感器4也可为透射光栅，不 论凸轮轴规格或其他结构或材料上作出任何变化，凡是利用光栅传感器自动检测定位杆 是否准确定位均在本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种高频淬火防错装置，包括夹具(1)、机台(2)和定位装置，所述夹具(1)设在 机台(2) —端，其特征在于在机台(2)另一端设有长度定位杆(3)，所述定位杆(3) — 侧设有光栅传感器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高频淬火防错装置，其特征在于所述光栅传感器(4) 上设有用于保护光栅传感器(4)的基座(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种高频淬火防错装置，其特征在于所述光栅传感器 (4)外侧设有数显表(6)，该数显表(6)与光栅传感器(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高频淬火防错装置，其特征在于在夹具(1)一端设有 套爪(7)，所述套爪(7)方向与淬火产品保持一致。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种高频淬火防错装置，其特征在于所述 光栅传感器(4)为反射式金属光栅。
专利摘要本实用新型公开了一种高频淬火防错装置，包括夹具(1)、机台(2)和定位装置，所述夹具(1)设在机台(2)一端，在机台(2)另一端设有长度定位杆(3)，所述定位杆(3)一侧设有光栅传感器(4)。采用上述结构的高频淬火装置，光栅尺将位移量数值或位移方向通过信号输出的方式反馈出来，确保长度定位杆定位准确，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的优点，提高了现在加工时的工作效率。
文档编号G01B11/02GK201793639SQ20102052126
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者居学御 申请人:丰田工业汽车配件(昆山)有限公司