专利名称：一种便携式辊径测量仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量仪，具体属辊径测量仪。
背景技术：
CSP生产线是连铸与连轧紧密结合的生产线，上下游工序结合紧凑，预留给故障处理时间短，要求维护工人对设备状况的预知判断能力较高，同时故障响应速度要求快，能够迅速确定故障的部位或范围。现有对辊径进行测量的工具基本上都是采用外径千分尺，由于该测量工具体积庞大、重量较大，在实际应用中存在无法在狭小空间内测量、不便于携带、无法实现单人测量作业、人为误差较大等问题，所以在厂矿实际应用中存在较大的局限性。目前存在的不足是由于测量空间狭小，现有辊径测量仪只能在停机状态下进行， 即将工作辊抽出后才可进行测量，而抽辊和装辊的操作时间比较长，所以，一旦出现问题， 无法在有限的时间内准确判断故障原因；此外，又由于卷取机夹送辊只有在下线后才能对辊径进行测量，因此无法对夹送辊的磨损程度进行准确判断和预测，然而夹送辊的“负荷” 检测是根据辊缝(压力)来判断的，夹送辊磨损往往导致“负荷”检测失误，造成控制时序紊乱，直至废钢，给薄材轧制的生产组织带来困难。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能在线利用工作辊缝间隙完成辊径的测量，无需抽辊和装辊，同样在线对夹送辊的辊径进行测量及评估夹送辊的磨损状况、 不受工作环境限制，方便携带的便携式辊径测量仪。实现上述目的的技术措施—种便携式辊径测量仪，包括螺旋测微器，其在于在螺旋测微器上连接有U型测量臂。其特征在于U型测量臂由测量横杆、与测量横杆两端连接的测量杆、测量横杆上的螺孔组成；螺旋测微器连接于螺孔内；两测量杆为对称且平行安装；两测量杆的下端面在同一条水平线上安装；下端面为水平面。其特征在于测量杆的内侧形状为梯形。本实用新型的特点在于能在线利用工作辊缝间隙完成辊径的测量，无需抽辊和装辊，同样在线对夹送辊的辊径进行测量及评估夹送辊的磨损状况、不受工作环境限制，并在狭小空间内也可实现在线辊径测量，体积小，轻便，操作方便；测量精度满足生产需要，且结构稳定、可靠。

图1为本实用新型的结构示意图图2为图1中U型测量臂的俯视结构示意图[0013]图3为图1中测量杆的A-A结构示意图图4为本实用新型的工作状态示意图图中1-螺旋测微器，2-U型测量臂，3-U型测量臂，4-螺孔，5_测量杆。
具体实施方式

以下结合附图做进一步描述一种便携式辊径测量仪，包括螺旋测微器1。其在螺旋测微器1上连接有U型测量臂2。其U型测量臂2的结构在测量横杆3的中心线上加工螺孔4，其螺孔4与螺旋测微器1的螺纹相配合并连接，连接后的螺旋测微器1的中心线与螺孔4的中心线重合；在测量横杆3的两端采用焊接或整体加工而成的并与螺旋测微器1平行安装的的测量杆5，测量杆5的内侧形状为梯形，两测量杆5对称且下端面在同一条水平线上安装，两测量杆5的下端面均为水平面。使用原理首先，将辊径测量仪的两测量杆5放置在标定砧板的标定面上，调整螺旋测微器1 使其与砧板接触，确定测量仪的位置读数；然后，将辊径测量仪的两测量杆5放置在被测轧辊上，用力适当，调整螺旋测微器1使其接触辊面，此时测出的值减去在标定砧板的标定面上读出的值即为弧高读数，根据弧高读数查表或根据事先做好的刻度直接读出辊径值。通过多次测量取平均值可以测出辊径，通过对辊子不同区段进行测量取值，可以评估辊径磨损情况。
权利要求1.一种便携式辊径测量仪，包括螺旋测微器，其特征在于在螺旋测微器上连接有U型测量臂。
2.如权利要求1所述的一种便携式辊径测量仪，其特征在于U型测量臂由测量横杆、 与测量横杆两端连接的测量杆、测量横杆上的螺孔组成；螺旋测微器连接于螺孔内；两测量杆为对称且平行安装；两测量杆的下端面在同一条水平线上安装；下端面为水平面。
3.如权利要求2所述的一种便携式辊径测量仪，其特征在于测量杆的内侧形状为梯形。
专利摘要本实用新型涉及辊径测量仪。其包括螺旋测微器，其特征在于在螺旋测微器上连接有U型测量臂。本实用新型的特点在于能在线利用工作辊缝间隙完成辊径的测量，无需抽辊和装辊；在狭小空间内也可实现在线辊径测量，体积小，轻便，操作方便；测量精度满足生产需要，且结构稳定、可靠。
文档编号G01B5/08GK202177352SQ201120295178
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者李文晓, 田军利, 钱江东, 陈剑飞, 陶桂林, 黄春林 申请人:武汉钢铁(集团)公司