专利名称：阀杆同轴度检测装置的制作方法
技术领域：
阀杆同轴度检测装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及阀杆同轴度检测装置。
技术背景[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒 流、分流或溢流泄压等功能。阀门作为管道的重要控制元件，广泛应用于石油、化工、 冶金、天然气输送、发电站、城市供水等国民经济的各个部门。[0003]操作灵活和具有良好的密封性是阀门的重要指标，由于阀杆是实现阀门启、闭 的主要施力部件，因此，阀杆的性能决定了阀门的质量。随着阀门市场的竞争越来越 激烈，各阀门生产厂家质量意识的提高，在阀门的使用过程中对阀门的开启与闭合的力 度也提出了较高的要求，可是现实中，在开启与闭合的过程中，时松时紧的现象普遍发 生，并且阀门的使用寿命短，容易泄漏，填料和螺母容易损坏。究其原因主要是因为阀 门阀杆的光杆部与螺纹部的同轴度偏差太大，但是目前又没有一种可供检测用的设备， 往往只能靠人工目测法，无法得出准确的偏差数值，因此在质量控制的过程中无法保证 阀杆的光杆部与螺纹部的同心度。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是解决阀杆的光杆部与螺纹部同轴度无法精确 检测的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种阀杆同轴度 检测装置，包括水平工作台和检测装置，所述水平工作台的一侧固定有一用于支撑阀杆 光杆部的阀杆支撑座；所述检测装置包括底座和百分表，所述底座滑动设置在水平工作 台上且位于阀杆支撑座的后方，底座上固定有一小立柱，小立柱的左、右两侧各装有一 块限位块，一条状平板挂装在所述小立柱的顶端且被所述限位板左右限位，底座上还设 有一大立柱，该大立柱位于小立柱的后方，所述百分表固定在大立柱上且百分表的量杆 下端部抵靠在条状平板的上表面上。[0006]在上述方案中，所述阀杆支撑座包括基座，该基座固定在水平工作台上，基座 的左、右侧面上各固定有一个开口向上的薄片，开口呈V字形或圆弧形且开口的最低处 高于基座的上表面。[0007]在上述方案中，所述水平工作台上设有一水平轨道，该水平轨道位于阀杆支撑 座的后方，所述底座的底面与所述水平轨道相适配且通过若干紧固螺钉锁定。[0008]在上述方案中，所述水平轨道为一开口向上的直角凹槽，该直角凹槽的后侧壁 或前侧壁上设有若干螺纹通孔，所述紧固螺钉旋装在所述螺纹通孔内。[0009]在上述方案中，位于底座和设有螺纹通孔的直角凹槽的侧壁之间设有若干条形 压紧块。[0010]在上述方案中，所述水平轨道为一条形凸台，所述底座的后侧面上设有若干螺纹通孔，所述紧固螺钉旋装在所述螺纹通孔内。[0011]在上述方案中，所述阀杆支撑座通过丝杠、螺母机构设置在水平工作台上。[0012]本实用新型提供了一种阀门阀杆同轴度检测装置，使用时将阀杆的光杆部放在 阀杆支撑座上，挂装在小立柱上的条状平板的下端搭靠在阀杆的螺纹部，转动阀杆的光 杆部，螺纹部随之转动二者之间的同轴度经条状平板传递给百分表，从而可以精确地获 得二者之间同轴度的偏差。


[0013]图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图；[0014]图2为图1的左视图；[0015]图3为图1的俯视图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型作出详细的说明。[0017]图1、图2和图3为本实用新型提供的阀杆同轴度检测装置的一种具体实施例结 构示意图，图3中阀杆未画出。在该实施例中，阀杆同轴度检测装置包括水平工作台1 和检测装置。[0018]所述水平工作台1的右侧固定有一用于支撑阀杆10光杆部11的阀杆支撑座2， 阀杆支撑座2包括基座21，该基座21固定在水平工作台1上，基座21的左、右侧面上各 固定有一个开口向上的薄片22，薄片22的开口呈V字形且开口的最低处高于基座21的 上表面，阀杆10的光杆部11置于薄片22上的V形开口内，薄片22的开口也可以呈圆弧 形，水平工作台1上还设有一水平轨道，该水平轨道位于阀杆支撑座2的后方，水平轨道 为一开口向上的直角凹槽7，该直角凹槽7的后侧壁上设有若干螺纹通孔。[0019]所述检测装置包括底座3和百分表4，底座3上固定有一小立柱5，一条状平板 6挂装在小立柱5的顶端，小立柱5的左、右两侧各装有一块限位块14 (参见图2)，用 于对条状平板6进行左、右限位。底座3上还设有一大立柱15，该大立柱15位于小立柱 5的后方，百分表4固定在大立柱15上且百分表4的量杆下端部41抵靠在条状平板6的 上表面上，由于百分表4量杆的端部较小，如果直接放在阀杆10的螺纹部12，限于螺纹 的牙顶和牙底不在同一个圆周面上，无法进行检测，而条状平板6具有一定的宽度，因 此，搭在阀杆螺纹部12上后，其底面与至少两个相邻的牙顶接触，这样，转动阀杆10的 光杆部11时，条状平板6可以将螺纹牙顶部的同轴度传递给百分表4从而检测出螺纹部 与光杆部的同轴度。[0020]底座3置于水平工作台1上的直角凹槽7内，在底座3和设有螺纹通孔的直角凹 槽7的侧壁之间设有条形压紧块8，条形压紧块8可以是一块，也可以是多块，其目的是 防止紧固螺钉损坏底座3，若干紧固定螺钉9旋装在螺纹通孔内，顶紧条形压紧块8并将 底座3锁紧在直角凹槽7内。松开紧固螺钉9，可以将底座3沿直角凹槽7左右滑动，从 而调整百分表4的检测位置。[0021]上述实施例仅为本实用新型的一种特定结构，本实用新型中的部分结构可以通 过多种结构实现，例如[0022](1)、为了简化设计，可以将底座3直接固定在水平工作台1上。[0023](2)、底座3可以位于阀杆支撑座2的后方，如本实施例，也可以位于阀杆支 撑座2的前方。[0024](3)、本实施例中，水平工作台1上的一水平轨道为一直角凹槽，当然也可以 设计成条形凸块或ν型凸块，此时，底座3的底面上设有与条形凸块或ν型凸块相适配的凹槽。[0025](4)、阀杆支撑座2也可以为一体结构，即阀杆支撑座2的上表面上设有V字 形或圆弧形凹槽，但是，本实施例中阀杆支撑座2由基座21和两片薄片22组成，V字形 或圆弧形凹槽加工更方便，降低了生产成本。[0026](5)、本实施例中，阀杆支撑座2位于水平工作台1的右方，底座3位于水平 工作台的左方，当然也可以将其设置在水平工作台1的左方，此时底座3位于水平工作台 1的右方。[0027](6)、在本实施例中，如果需要检测螺纹部的多个位置，需要通过手工松开、 拧紧紧固定螺纹调整底座3在直角凹槽7中的左右位置，当然可以通过丝杠、螺母机构实 现底座3在水平工作台1上的左右移动，这样则省去了紧固定螺钉，调整底座位置时更快 捷。[0028](7)阀杆支撑座2也可以是两个，根据工件的长度，分别固定在水平工作台1 的左右，这样一方面可以检测较长的阀杆，另一方面也可以检测轴类零件的同心度。[0029]总之，本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型 的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实 用新型的保护范围之内。权利要求1.阀杆同轴度检测装置，其特征在于包括水平工作台，其一侧固定有一用于支撑阀杆光杆部的阀杆支撑座；检测装置，包括底座和百分表，所述底座滑动设置在水平工作台上且位于阀杆支撑 座的后方，底座上固定有一小立柱，小立柱的左、右两侧各装有一块限位块，一条状平 板挂装在所述小立柱的顶端且被所述限位板左右限位，底座上还设有一大立柱，该大立 柱位于小立柱的后方，所述百分表固定在大立柱上且百分表的量杆下端部抵靠在条状平 板的上表面上。
2.如权利要求1所述的阀杆同轴度检测装置，其特征在于所述阀杆支撑座包括基座， 该基座固定在水平工作台上，基座的左、右侧面上各固定有一个开口向上的薄片，开口 呈V字形或圆弧形且开口的最低处高于基座的上表面。
3.如权利要求1所述的阀杆同轴度检测装置，其特征在于所述水平工作台上设有一水 平轨道，该水平轨道位于阀杆支撑座的后方，所述底座的底面与所述水平轨道相适配且 通过若干紧固螺钉锁定。
4.如权利要求3所述的阀杆同轴度检测装置，其特征在于所述水平轨道为一开口向上 的直角凹槽，该直角凹槽的后侧壁上设有若干螺纹通孔，所述紧固螺钉旋装在所述螺纹 通孑L内。
5.如权利要求4所述的阀杆同轴度检测装置，其特征在于底座和设有螺纹通孔的直角 凹槽的侧壁之间设有若干条形压紧块。
6.如权利要求3所述的阀杆同轴度检测装置，其特征在于所述水平轨道为一条形凸 台，所述底座的后侧面上设有若干螺纹通孔，所述紧固螺钉旋装在所述螺纹通孔1内。
7.如权利要求1所述的阀杆同轴度检测装置，其特征在于所述阀杆支撑座通过丝杠、 螺母机构设置在水平工作台上。
专利摘要本实用新型公开了一种阀杆同轴度检测装置，包括水平工作台和检测装置，所述水平工作台的一侧固定有一用于支撑阀杆光杆部的阀杆支撑座；所述检测装置包括底座和百分表，所述底座滑动设置在水平工作台上且位于阀杆支撑座的后方，底座上固定有一小立柱，一条状平板挂装在所述的小立柱上，所述百分表固定在底座上的大立柱上且百分表的量杆下端部抵靠在条状平板的上表面上。本实用新型使用时将阀杆的光杆部放在阀杆支撑座上，挂装在小立柱上的条形平板的下端搭靠在阀杆的螺纹部，转动阀杆的光杆部，螺纹部随之转动二者之间的同轴度经条形平板传递给百分表，从而可以精确地获得二者之间同轴度的偏差。
文档编号G01B5/252GK201811708SQ20102051102
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者朱志远, 朱蔓茹, 胡建华, 胡文聪 申请人:朱志远