专利名称：一种芯筒压痕视觉监测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种监测系统，尤其是涉及一种芯筒压痕视觉监测系统。
背景技术：
喷油器芯筒管壁在挤压加印后，管壁会由圆形变形成三角形，内壁最小内径由 5. 865mm缩小到5. 73mm，而在内壁中运动的压杆外径最大值5. 405mm,当压杆与芯筒装配后所形成的单边间隙只有0. 1625mm。在实际生产中，零件如果偏斜或定位不够精确，压杆会在芯筒的夹印压痕内壁处刮擦，产生污染物。

实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、 使用方便，能实时监测芯筒的定位情况，保证压杆与芯筒正确对接的芯筒压痕视觉监测系统。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种芯筒压痕视觉监测系统， 其特征在于，该检测系统包括芯筒定位装置、摄像装置、PC机，所述的摄像装置正对芯筒定位装置，所述的摄像装置与PC机连接。所述的摄像装置为摄像机、相机或摄像头。所述的PC机包括主机、显示器、键盘，所述的显示器、键盘分别与主机连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、结构简单、生产成本低；2、能实时监测芯筒的定位情况，保证压杆与芯筒正确对接；3、使用方便。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。如图1所示，一种芯筒压痕视觉监测系统，该检测系统包括芯筒定位装置1、摄像装置2、PC机。摄像装置2正对芯筒定位装置1。摄像装置与PC机连接。摄像装置为摄像机、相机或摄像头。PC机包括主机、显示器、键盘。显示器、键盘分别与主机连接。在芯筒定位装置旁加装的摄像装置，可以将零件摆放的情况放大到显示器。当操作者将零件摆放到芯筒定位装置时，显示器将实时显示芯筒夹印压痕的位置情况。操作者手动旋转零件直至一个夹印压痕位于设定的位置窗口内，启动设备，零件将被送到另一个工位，由于夹具加紧，夹印痕迹位置不会变化。在另一个工位，压杆与芯筒保持相应位置，将避免与芯筒夹印痕迹内壁的刮擦。
权利要求1.一种芯筒压痕视觉监测系统，其特征在于，该检测系统包括芯筒定位装置、摄像装置、PC机，所述的摄像装置正对芯筒定位装置，所述的摄像装置与PC机连接。
2.根据权利要求1所述的一种芯筒压痕视觉监测系统，其特征在于，所述的摄像装置为摄像机、相机或摄像头。
3.根据权利要求1所述的一种芯筒压痕视觉监测系统，其特征在于，所述的PC机包括主机、显示器、键盘，所述的显示器、键盘分别与主机连接。
专利摘要本实用新型涉及一种芯筒压痕视觉监测系统，该检测系统包括芯筒定位装置、摄像装置、PC机，所述的摄像装置正对芯筒定位装置，所述的摄像装置与PC机连接。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、使用方便，能实时监测芯筒的定位情况，保证压杆与芯筒正确对接等优点。
文档编号G01B11/00GK202126244SQ201120191759
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者姚志彦 申请人:德尔福(上海)动力推进系统有限公司