专利名称：一种面巾纸测厚仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸制品生产设备领域，尤其涉及到一种面巾纸测厚仪。
背景技术：
对于成包面巾纸产品的质量是否合格，面巾纸包内面巾纸的装填饱满度是衡量指 标之一，而在成包面巾纸生产过程中，盘纸的厚度又往往很不稳定，对于按照预先设定面巾 纸的抽数而进行生产的工作设备，其生产出的面巾纸产品容易出现由于抽数确定而盘纸的 厚度不一而造成的产品饱满度不稳定，增高了质量不合格的产品产率。通过测量工具的使 用，对产品进行抽样检测，再根据产品厚度的变化进行及时调整生产设备预先设定纸张抽 数，以保证产品饱满度，达到降低不质量合格产品的数量，但是仅仅的通过操作人员手动使 用简单测量工具进行检测，容易增加生产过程中投入的工作人员的人数，提高劳动力投入 成本，且手动测量误差大，适用面狭窄，同时也不利于工作效率的提高。

实用新型内容本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种有助于提高工作效率，并降低 生产成本，且测量精度较高的面巾纸测厚仪。为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现一种面巾纸测 厚仪，包括数显游标卡尺、支架固定杆、底板、压板支架、滑动导轨、导杆、汽缸、压板和托盘， 其中数显游标卡尺和支架固定杆垂直固定在底板上，底板板面上安装有槽轨，托盘水平固 定在槽轨上；压板支架水平固定在支架固定杆上，其底板开有通孔，其中一处通孔位置安装 有直线轴承；滑动导轨通过直线轴承与压板支架活动联结，其下端再与压板固定连接，其上 端与压板支架底板上安装汽缸的推杆通过连接板固定联结；导杆穿过另一处通孔，其下端 与压板固定连接；数显游标卡尺的固定端外测量爪的爪口与托盘盘底齐平，游动端外测量 爪固定在压板上且爪口与板面齐平。所述的压板支架包括槽钢段、后盖板和侧板，槽钢段一端端面与后盖板焊接固定， 在焊接处的槽钢段两侧板面上对称固定有侧板，所述的后盖板中部开有螺孔；槽钢段底板 上开有螺孔，汽缸和直线轴承可通过螺栓分别与槽钢段底板固定连接，底板和槽轨开有螺 孔，底板与槽轨可通过螺栓固定连接；所述的支架固定杆选用槽钢，且所选槽钢底部开有条 孔；所述的托盘选用截取的一段槽钢作为托盘盘体。本实用新型所采用的技术方案带来的技术效果是采用手动汽缸控制操作对成品 厚度测量，根据产品厚度的变化及时生产设备预设纸张抽数，以保证成品的饱满度，降低质 量不合格品的比例，利于生产成本控制；该装置简化了操作，且适用于各种型号和规格的成 包面巾纸的测量，减小了测量人员的劳动量和投入人员数量，降低了人力投入成本，同时提 高了测量精度和工作效率。
图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型正视图；图3为压板支架剖视图；图4为压板支架俯视图；图5为托盘俯视图；图6为托盘剖面图。图中标记为数显游标卡尺1、支架固定杆2、支架平板3、压板支架4、滑动导轨5、 导杆6、汽缸7、压板8、托盘9、槽轨10、固定端外测量爪11、游动端外测量爪12、通孔13、直 线轴承14、推杆15、连接板16、槽钢段17、后盖板18、侧板19、螺孔20、条孔21、配重22。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和图2中所示，一种面巾纸测厚仪包括数显游标卡尺1、支架固定杆2、支架 平板3、压板支架4、滑动导轨5、导杆6、汽缸7、压板8和托盘9，其中所述的数显游标卡尺 1和支架固定杆2垂直固定在支架平板3上，所述的支架固定杆2选用成型槽钢，垂直焊接 在支架平板3上，所述的数显游标卡尺1的固定端外测量爪11可选用卡块固定在支架平板 3上，在支架平板上3预先开好螺孔，通过螺栓穿过卡块和支架平板3上的螺孔，将固定端 外测量爪11固定在支架平板3上。通过螺栓支架平板3板面上固定有槽轨10，可选择在 支架平板3和槽轨10上相应位置开螺孔，通过螺栓固定连接，也可采用焊接方式固定连接。 托盘9水平焊接固定在槽轨10上，如图5和图6所示，所述的托盘9选用截取的一段槽钢。 如图3和图4中所示，所述的压板支架4水平固定在支架固定杆2上，包括槽钢段17、后盖 板18和侧板19，槽钢段17 —端端面与后盖板18焊接固定，在焊接处的槽钢段17两侧板 面上对称固定有侧板19，而支架固定杆2选用成型槽钢，方便安装，且所选槽钢底部开有条 孔21，由于压板支架4的后盖板18中部开有螺孔20，支架固定杆2上开有条孔21，用螺栓 穿过条孔21和螺孔20将压板支架4与支架固定安2固定连接，通过松动螺栓，还可以在垂 直方向上调整压板支架4的高度，槽钢段17侧壁焊接的侧板19，当压板支架4与支架固定 杆2螺栓连接时，支架固定杆2嵌入两侧板19之间，有助于稳定压板支架4与支架固定杆 2的连接的稳定性；压板支架4的槽钢段17的底板开有通孔13，其中一处通孔上固定有有 直线轴承14，可在底板上加开螺孔，通过螺栓连接方式固定直线轴承14和汽缸7于槽钢段 17的底板上；滑动导轨5通过直线轴承13与压板支架4活动联结，滑动导轨5的下端穿过 直线轴承14后与压板8固定连接，其上端与压板支架4底板上安装汽缸6的推杆15通过 连接板16固定联结，连接板16上开有螺孔，通过螺钉与滑动导轨5端头固定连接，推杆15 端头有外螺纹，穿过连接板16的螺孔，在用螺母与推杆15端头螺纹连接，将推杆15固定在 连接板16上，以实现滑动导轨5和推杆15的固定联结，而导杆6则穿过槽钢段17底板上 的另一处通孔，其下端与压板8固定连接，由于滑动导轨5和导杆6的下端有外螺纹，可在压板8板面上焊接螺母，通过滑动导轨5、导杆6与螺母的螺纹连接方式完成滑动导轨5和 导杆6与压板8的固定连接；数显游标卡尺1的固定端外测量爪11的爪口与托盘9盘底齐 平，游动端外测量爪12固定在压板8上且爪口与板面齐平，游动端外测量爪12可选用卡块 固定在压板8上，在压板8预先开好螺孔，通过螺栓穿过卡块和压板8上的螺孔，将游动端 外测量爪12固定在支架平板3上，面巾纸测厚仪投入运行前，先校准数显游标卡尺1，减小 由于游标卡尺安装的误差对其测量准确度的影响。打开测厚仪气源开关，气压手动阀推进 使气缸7动作，推杆15向上运动，通过连接板16带动滑动导轨5向上运动，并带动压板8 顶升到最高，固定在压板8上的游动端外测量爪12也随着压板8向上运动，此时将待测量 的产品放入托盘9内，再将气压手动阀拉出使汽缸7动作，回收推杆15，联动滑动导轨5向 下运动，使压板8下压将产品适当压紧，当固定在压板8上的游动端外测量爪12稳定静止， 再从数显游标卡尺1上读出显示数值，得到产品的实际厚度，在于标准值进行对比，以作为 是否调整生产设备预设的纸张抽数值的参考。根据测量的不同产品，可适当在压板8上添 放配重22，以达到准确测量产品厚度的测量效果。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种面巾纸测厚仪，包括数显游标卡尺(1)，其特征在于还包括支架固定杆(2)、底 板(3)、压板支架(4)、滑动导轨(5)、导杆(6)、汽缸(7)、压板(8)和托盘(9)，其中所述的数 显游标卡尺(1)和支架固定杆(2)垂直固定在支架平板(3)上，底板(3)板面上安装有槽 轨(10)，托盘(9)水平固定在槽轨(10)上；所述的压板支架(4)水平固定在支架固定杆(2) 上，其底板开有通孔(13)，其中一处通孔位置安装有直线轴承(14);所述的滑动导轨(5)通 过直线轴承(13)与压板支架(4)活动联结，其下端再与压板(8)固定连接，其上端与压板 支架(4)底板上安装汽缸(6)的推杆(15)通过连接板(16)固定联结；所述的导杆(6)穿过 另一处通孔，其下端与压板(8)固定连接；所述的数显游标卡尺(1)的固定端外测量爪(11) 的爪口与托盘(9 )盘底齐平，游动端外测量爪(12 )固定在压板(8 )上且爪口与板面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种面巾纸测厚仪，其特征在于所述的压板支架(4)包括槽 钢段(17)、后盖板(18)和侧板(19)，槽钢段(17)—端端面与后盖板(18)焊接固定，在焊接 处的槽钢段(17)两侧板面上对称固定有侧板(19);所述的后盖板(18)中部开有螺孔(20)。
3.根据权利要求2所述的一种面巾纸测厚仪，其特征在于所述的槽钢段(17)底板上 开有螺孔，汽缸(7)和直线轴承(14)可通过螺栓分别与槽钢段(16)底板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种面巾纸测厚仪，其特征在于所述的底板(3)和槽轨 (10)开有螺孔，底板(3)与槽轨(10)可通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种面巾纸测厚仪，其特征在于所述的支架固定杆(2)选用 槽钢，且所选槽钢底部开有条孔(21)；所述的托盘(9 )选用截取的一段槽钢。
专利摘要本实用新型公开了一种面巾纸测厚仪，包括数显游标卡尺、支架固定杆、底板、压板支架、滑动导轨、导杆、汽缸、压板和托盘，其中所述的数显游标卡尺和支架固定杆垂直固定在底板上，底板板面上安装有槽轨，托盘固定在槽轨上，压板支架水平固定在支架固定杆上，滑动导轨和导杆分别通过直线轴承与压板支架通孔再压板固定连接，滑动导轨上端与压板支架上的汽缸的推杆固定连接，手动控制汽缸，对成品面巾纸厚度进行测量，根据厚度变化调整生产设备预设纸张抽数，保证了成品合格率，控制生产成本，同时减少人员投入和劳动量，提高了测量进度和工作效率。
文档编号G01B5/06GK201780081SQ20102052673
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者张健, 王勇 申请人:维达纸业(四川)有限公司