专利名称：桥梁拱度测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测量设备，特别是指一种桥梁拱度测量装置。
背景技术：
后张法张拉的预拱度是为了抵消掉因梁体自重而产生的向下的弯矩，而在施工或制造时预先张拉使梁体产生一个向上的挠度。预拱度测量的准确与否，直接决定着张拉力的精度及张拉后梁体的质量。预拱度的准确测量也可以对梁的参数设置及其构造进行复核。可以复核预应力张拉值够不够，是否达到设计值.可以复核设计计算是否准确；可以复核预应力筋波纹管定位准确性，位置的变化也是影响起拱最关键的一个环节；可以复核箱梁浇注过程中，自身出的问题.如梁配筋位置偏差，砼浇注厚度偏差等直接影响张拉后起拱度的因素.传统测量拱度的方法为1、钢板尺测量法根据预应力张拉完成后梁中部与梁座的缝隙不同，测量拱度所用的测量仪器也不同。缝隙小的，用塞尺测，根据塞进缝隙的塞尺的尺寸，算出上拱度。起拱度大的用钢板尺直接量出。这种用人工测量，用肉眼观察尺寸的方法，测量的误差比较大，这种误差的存在就造成了梁的起拱度偏大或不足，上拱度测量误差将会产生下列问题一是提高了桥面设施的标高或者需要降低墩台顶面的标高，改变原设计参数；二是改变了桥面铺装层混凝土厚度的均匀性，使其变厚(梁端处)或变薄(跨中处)，甚至在梁端处变得很厚，既增大荷载，又造成浪费；三是影响梁体预制和安装施工；四是过大的上拱度在一定程度上影响梁的美观性。2、激光测拱度方法( I)水准仪和光靶的方法测量人员需要找准水准仪和光靶的对中度，及水准仪水平面的调平，调平时需要人员远距离喊话来通知对方，这种方法至少需要两个人员来完成。测量步骤繁琐，测量前期的调平时间比较长、需要的操作人员也多，设备成本也比较高，水准仪读出的数据不能上传至人机界面，不能实现人机界面的统一管理。(2)红外线激光笔和刻度尺，相比水准仪来说，结构要简单一些，但也需要刻度尺及最少两个人员才能实现。激光笔读出的数据不能上传至人机界面，不能实现人机界面的
统一管理。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单、测量精确的桥梁拱度测量装置。本实用新型的整体技术构造是桥梁拱度测量装置，包括如下结构[0014]A、底部置于梁型基础表面、且纵向设置的立柱，与立柱顶部固定的横向支撑臂；B、安装于横向支撑臂前部的位移传感器，位移传感器的伸出杆向下延伸并位于梁型的待测部位上方。本实用新型的具体技术构造还有为便于本实用新型适用于各种不同的梁型，优选的设计方案是，所述的立柱及横向支撑臂采用套管结构，且套管结构上设有长度调整机构及定位构件。可以显而易见的是，上述长度调整机构及定位机构可以方便地采用多种现有技术，并不脱离本实用新型的实质。其中包括但不局限于采用丝杠丝母机构、液压缸机构、销孔销轴结构等。其中较为常见和优选的结构是，立柱及横向支撑臂上设有的长度调整机构及定位构件选用丝杠丝母机构。其中横向支撑臂包括自前向后套装螺纹配合的第一连接杆以及横向套筒，第一连接杆上设置有第一螺母。立柱包括位于其上、下两端的上套筒以及下套筒，两端分别与上套筒及下套筒相邻端连接的第二连接杆，分别套装设置于第二连接杆上、下两端的上螺母以及下螺母。为实现横向支撑臂与立柱之间的连接牢固，保证工作状态的稳定和所测数据的准确。优选且较为常见的技术方案是，还包括一斜向支撑板，斜向支撑板两端分别与横向支撑臂的后部及立柱上部连接并形成三角形支撑结构。为保证立柱底部与梁型基础之间的连接牢固，以保证支撑机构的稳定性。优选的技术方案是，所述的立柱底部连接有底座板，底座板置于梁型基础的上表面。为进一步保证立柱与底座板之间的连接可靠性，较为优选且常见的技术方案是，所述的立柱底部通过沿其径向设置的支撑筋板与底座板固定连接。传感器优选的安装方式是，横向支撑臂设有位移传感器安装座，位移传感器通过位移传感器安装座与横向支撑臂的第一连接杆固定连接。位移传感器通过第一螺栓与位移传感器安装座固定，位移传感器安装座通过第二螺栓与横向支撑臂的第一连接杆固定连接。本实用新型的工作原理如下张拉作业开始前，桥梁拱度测量装置置于于梁型基础表面，位移传感器伸出杆与梁型接触，张拉过程中，梁型开始上拱，位移传感器伸出杆同步回缩，直至张拉结束，位移传感器伸出杆回缩的位移量即为梁型上拱的竖直位移量。测量装置的高度可以通过上螺母和下螺母进行调整，测量装置上部的水平长度通过第一螺母也可以进行调整，能满足不同梁型宽度的需要。本实用新型所取得的实质性特点和显著的技术进步在于本实用新型从根本上改变了目前拱度的测量方式，为后期的施工工程提供了准确的数据，精确的测量能保证工程的质量，测量出的数据能直接上传至人机界面，实现和其它测量参数的统一管理。结构简单可靠，只需要一个人员即可实现其操作。

本实用新型的附图有图1是本实用新型的整体结构示意图。[0031]图2是本实用新型的使用状态示意图。本实用新型的附图标记如下1、梁型；2、位移传感器伸出杆；3、第二螺栓；4、第一螺栓；5、位移传感器安装座；
6、位移传感器；7、第一连接杆；8、第一螺母；9、斜向支撑板；10、横向套筒；11、上套筒；12、上螺母；13、下螺母；14、下套筒；15、支撑筋板；16、底座板；17、梁型基础；18、第二连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。本实施例的整体技术构造如图示，其中包括如下结构A、底部置于梁型基础17表面、且纵向设置的立柱，与立柱顶部固定的横向支撑臂；B、安装于横向支撑臂前部的位移传感器6，位移传感器的伸出杆2向下延伸并位于梁型I的待测部位上方。本实施例的具体技术构造还有立柱及横向支撑臂上设有的长度调整机构及定位构件选用丝杠丝母机构。其中横向支撑臂包括自前向后套装螺纹配合的第一连接杆7以及横向套筒10，第一连接杆7上设置有第一螺母8。立柱包括位于其上、下两端的上套筒11以及下套筒14，两端分别与上套筒11及下套筒14相邻端连接的第二连接杆18，分别套装设置于第二连接杆18上、下两端的上螺母12以及下螺母13。还包括一斜向支撑板9，斜向支撑板9两端分别与横向支撑臂的后部及立柱上部焊接连接并形成三角形支撑结构。立柱底部焊接连接有底座板16，底座板16置于梁型基础17的上表面。立柱底部通过沿其径向设置的支撑筋板15与底座板16固定连接。横向支撑臂设有位移传感器安装座5,位移传感器6通过位移传感器安装座5与横向支撑臂的第一连接杆7固定连接。位移传感器6通过第一螺栓4与位移传感器安装座5固定，位移传感器安装座5通过第二螺栓3与横向支撑臂的第一连接杆7固定连接。
权利要求1.桥梁拱度测量装置，其特征在于包括如下结构 A、底部置于梁型基础(17)表面、且纵向设置的立柱，与立柱顶部固定的横向支撑臂； B、安装于横向支撑臂前部的位移传感器(6),位移传感器的伸出杆(2)向下延伸并位于梁型(I)的待测部位上方。
2.根据权利要求1所述的桥梁拱度测量装置，其特征在于所述的立柱及横向支撑臂采用套管结构，且套管结构上设有长度调整机构及定位构件。
3.根据权利要求2所述的桥梁拱度测量装置，其特征在于所述的立柱及横向支撑臂上设有的长度调整机构及定位构件选用丝杠丝母机构。
4.根据权利要求2或3所述的桥梁拱度测量装置，其特征在于所述的横向支撑臂包括自前向后套装螺纹配合的第一连接杆(7)以及横向套筒(10)，第一连接杆(7)上设置有第一螺母(8)。
5.根据权利要求2或3所述的桥梁拱度测量装置，其特征在于所述的立柱包括位于其上、下两端的上套筒(11)以及下套筒(14)，两端分别与上套筒(11)及下套筒(14)相邻端连接的第二连接杆(18)，分别套装设置于第二连接杆(18)上、下两端的上螺母(12)以及下螺母(13)。
6.根据权利要求1所述的桥梁拱度测量装置，其特征在于还包括一斜向支撑板(9)，斜向支撑板(9 )两端分别与横向支撑臂的后部及立柱上部连接并形成三角形支撑结构。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的桥梁拱度测量装置，其特征在于所述的立柱底部连接有底座板(16)，底座板(16)置于梁型基础(17)的上表面。
8.根据权利要求5所述的桥梁拱度测量装置，其特征在于所述的立柱底部通过沿其径向设置的支撑筋板(15)与底座板(16)固定连接。
9.根据权利要求4所述的桥梁拱度测量装置，其特征在于所述的横向支撑臂设有位移传感器安装座(5 )，位移传感器(6 )通过位移传感器安装座(5 )与横向支撑臂的第一连接杆(7)固定连接。
10.根据权利要求9中所述的桥梁拱度测量装置，其特征在于位移传感器(6)通过第一螺栓(4 )与位移传感器安装座(5 )固定，位移传感器安装座(5 )通过第二螺栓(3 )与横向支撑臂的第一连接杆(7)固定连接。
专利摘要本实用新型属于测量设备，特别是指一种桥梁拱度测量装置。包括如下结构底部置于梁型基础表面、且纵向设置的立柱，与立柱顶部固定的横向支撑臂；安装于横向支撑臂前部的位移传感器，位移传感器的伸出杆向下延伸并位于梁型的待测部位上方。本实用新型解决了现有技术存在的测量误差大、操作繁琐等问题。具有结构简答、测量准确、操作方便等优点。
文档编号G01B21/32GK202903172SQ201220570228
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者叶剑波, 闫俊花, 刘凯辉, 郝金杰 申请人:河北益铁机电科技有限公司