专利名称：液化石油气瓶阀高低压密封一步检测法检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测量领域，具体涉及采用压差法检测液化石油气瓶阀的密封性倉泛。
背景技术：
以往液化石油气瓶阀的生产厂家常用以下两种方法对液化石油气瓶阀进行高低压密封性能检测其I是根据GB 7512-2006《液化石油气瓶阀》，采用水没法检测液化石油气瓶阀的气密性，即采用手动方式将液化石油气瓶阀分别旋拧至开启或闭合状态，充满空气后放入水中，观察是否有气泡产生，通过一定时间产生气泡的多少来判断泄漏的程度。这种检测方法优点是操作简单，不需要操作人员较高的技术，用肉眼便可以确定出泄漏的具体位置；缺点是受人为因素影响，手动操作误差较大，无法对泄漏进行定量的分析，无法实现生产自动化，生产效率低，检测成本高，且操作者的手需长时间浸泡在水中，既不科学也伤身体；其2是采用气敏传感器检测气体浓度的方法对液化石油气瓶阀密封性能进行检测，测试气体采用由氢气和氮气组成的混和气，检测时要使液化石油气瓶阀分别处于开启和闭合两种状态下分别在开启和闭合的检测台上完成高低压密封性能检测。操作过程中首先将处于开启状态的液化石油气瓶阀放置在液化石油气瓶阀开启状态低压密封检测台上，设备自动封堵液化石油气瓶阀的进口和出口后，从其进口充入由氢气和氮气组成的混合气，保压一定时间后，如气敏传感器检测到氢气，说明液化石油气瓶阀密封胶垫或0型圈密封不良，有泄露，反之则无泄露；之后再将处于开启状态的液化石油气瓶阀放置在液化石油气瓶阀开启状态高压密封检测台上，设备自动封堵液化石油气瓶阀的进口和出口后，从其进口充入由氢气和氮气组成的混合气，保压一定时间后，如气敏传感器检测到氢气，说明液化石油气瓶阀密封胶垫或0型圈密封不良，有泄露，反之则无泄露；之后再对已在开启状态下检测合格的液化石油气瓶阀在旋拧工作台以一定的扭矩将其关闭，再放置在液化石油气瓶阀闭合状态高压密封检测台上，设备自动封堵液化石油气瓶阀的进口和出口后，从其进口充入由氢气和氮气组成的混合气，保压一定时间后，如气敏传感器检测到氢气，说明液化石油气瓶阀的活门与阀体接触面密封不良，有泄露，反之则无泄露。显而易见，气敏传感器检测气体浓度的方法虽然可对泄露进行定量的分析，并可实现生产自动化，但存在的最大问题是将液化石油气瓶阀的检测分成开启和闭合两种状态分步完成，同时检测时气敏传感器每次检测完成后还需要较长的稳定时间，气敏传感器的使用寿命又较短，且又采用由氢气和氮气组成的混合气为测试气体，这不但操作程序复杂烦琐，工作效率低，而且费时费力，检测设备投资大，检测成本高。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种液化石油气瓶阀高低压密封一步检测法检测装置，实现在液化石油气瓶阀仅处于闭合的状态下一次完成高压或低压密封性能检测，克服现有在检测装置的检测步骤多、时间长、操作复杂、成本高、效率低的缺点。本实用新型的检测装置包括检测台，安装在检测台上用于固定液化石油气瓶阀的阀固定座、安装在检测台上的封堵液化石油气瓶阀出口的侧封堵机构、电控系统、充排气系统；与现有的充气保压瓶阀检测装置的区别在于侧封堵机构中与瓶阀出口对接的侧封堵块内开有通至瓶阀出口的导气孔和连接测试气源的充气孔，在侧封堵块内装有可移动的导气孔进口封堵轴，导气孔的进口在封堵轴安装孔的端面上，充气孔的出口在封堵轴安装孔的侧面上，并满足封堵轴退离导气孔后导气孔与充气孔经封堵轴安装孔连通，侧封堵块上与瓶阀出口的顶持端有密封垫圈，封堵轴与导气孔的顶持端安装封堵头，检测台上安装侧封堵块移动气缸和封堵轴移动气缸；充排气系统包括连接侧封堵块上的充气孔进口的充气管、充气管上的充气截止阀、连接在充气截止阀与侧封堵块充气孔进口之间充气管上的排气管，排气管上的排气截止阀；电控系统包括PLC、安装在侧封堵块上的压力传感器、侧封堵块移动气缸控制电磁阀、封堵轴移动气缸控制电磁阀、充排气系统的截止阀的控制电磁阀、检测结果显示器，其中的压力传感器工作气压输入孔连通在导气孔上。本实用新型是基于液化石油气瓶阀活门处只测试闭合状态是否有泄漏，开启的目的是为了测试0型圈及密封垫是否泄漏，而液化石油气瓶阀在闭合和开启两种状态中，阀杆与阀帽之间的0型圈及阀杆、阀帽和阀体相接触的密封垫状态一致，只需检测出开启或闭合一种状态的0型圈和密封垫密封性能，即可定性另一种状态的密封性能。本实用新型的有益效果是将以往需要打开阀门、接通气源、充气、关闭气源、保压测量、比对得结果、排掉测试气体、再关闭阀门、接通气源、充气、关闭气源、保压测量、比对得结果、排掉测试气体等多个环节的两步混合气体气敏检测法，简化成只有接通气源、充气、保压测量、计算比对结果，且以压缩空气为测试气体的一步压力检测法。大大的缩减了检测时间，简化了检测步骤，降低了检测成本，提高了检测效率，尤其对于要求100%被检测的安全产品，其效率提高显著。

图1为本实用新型液化石油气瓶阀气密性检测装置整体结构示意图。
具体实施方式
参阅图1，本发明的检测装置包括检测台(架)，安装在检测台上用于固定液化石油气瓶阀I的阀固定座2、安装在台架上的封堵液化石油气瓶阀出口的侧封堵机构、电控系统、充排气系统；侧封堵机构中与瓶阀出口对接的侧封堵块3内开有通至瓶阀出口的导气孔5和连接测试气源的充气孔9，在侧封堵块3内装有可移动的导气孔进口封堵轴6，导气孔5的进口在封堵轴安装孔的端面上，充气孔9的出口在封堵轴安装孔的侧面上，并满足封堵轴退离导气孔5后导气孔5与充气孔9经封堵轴安装孔连通，检测台上安装侧封堵块移动气缸10和封堵轴移动气缸11，侧封堵块3与瓶阀出口的顶持端有密封垫圈4，封堵轴6与导气孔的顶持端安装封堵头7 ;充排气系统包括连接侧封堵块上充气孔9进口的充气管14、充气管上的充气截止阀15、连接在充气截止阀15与充气孔9进口之间充气管14上的排气管、排气管上的排气截止阀16 ;电控系统包括PLC、安装在侧封堵块上的压力传感器8、侧封堵块移动气缸控制电磁阀12、封堵轴移动气缸控制电磁阀13、充气截止阀15的控制电磁阀17、排气截止阀16的控制电磁阀18、检测结果显示屏19，压力传感器工作气压输入孔连通在导气孔5上。本实施例中的检测装置的工作过程是:取处于闭合状态的YSQ-3型液化石油气瓶阀1，将其紧固在阀固定座2上后，气缸10动作，侧封堵块3封堵液化石油气瓶阀I出口，在导气孔5和充气孔9连通的状态下，截止阀15打开，充入测试气体，当压力传感器测得压力Pl达到设定值高压2.5MPa ^ Pl ^ 3MPa (低压为0.05MPa ^ Pl ^ 0.1MPa)时，气缸11动作，导气孔封堵轴6封堵导气孔5,切断导气孔5和充气孔9,导气孔5与液化石油气瓶阀出口处形成封闭测试腔，截止阀15关闭，截止阀16打开，经过一个设定的稳定时间设定值Tl (可设置)，当压力传感器8测得压力不低于压力设定值2.5MPa (GB 7512-2006要求高压为2.5MPa，低压为0.05Mpa)时，进行密封检测，压力传感器8测得第一个压力数值P2，保压一定时间设定值T2 (可设置)，压力传感器8再测得第二个压力数值P3，计算泄露量AP = P2 - P3。根据检测结果与液化石油气瓶阀允许泄露量P4 (可设置)比较，如AP(P4，在显示屏上显示液化石油气瓶阀密封合格检测结果，如AP > P4，显示液化石油气瓶阀密封不合格的检测结果。当导气孔封堵轴6封堵导气孔，切断导气孔5和充气孔9，导气孔5与液化石油气瓶阀出口处形成封闭测试腔，截止阀15关闭，截止阀16打开，经过一个稳定时间设定值Tl (可设置)，压力传感器8测得压力低于压力设定值高压2.5MPa (低压为0.05MPa)时， 显示液化石油气瓶阀密封不合格的检测结果。
权利要求1.液化石油气瓶阀高低压密封一步检测法检测装置,包括检测台，安装在检测台上用于固定液化石油气瓶阀的阀固定座、滑动安装在检测台上的封堵液化石油气瓶阀出口的侧封堵机构、电控系统、充排气系统，其特征是:侧封堵机构中与瓶阀出口对接的侧封堵块内开有通至瓶阀出口的导气孔和连接测试气源的充气孔，在侧封堵块内装有可移动的导气孔进口封堵轴，导气孔的进口在封堵轴安装孔的端面上，充气孔的出口在封堵轴安装孔的侧面上，并满足封堵轴退离导气孔后导气孔与充气孔经封堵轴安装孔连通，侧封堵块上与瓶阀出口的顶持端有密封垫圈，封堵轴与导气孔的顶持端安装封堵头，检测台上安装侧封堵块移动气缸和封堵轴移动气缸；充排气系统包括连接侧封堵块上的充气孔进口的充气管、充气管上的充气截止阀、连接在充气截止阀与侧封堵块充气孔进口之间充气管上的排气管，排气管上的排气截止阀；电控系统包括PLC、安装在侧封堵块上的压力传感器、侧封堵块移动气缸控制电磁阀、封堵轴移动气缸控制电磁阀、充排气系统的截止阀的控制电磁阀、检测结果显示器，其中的压力传感器工作气压输入孔连通在导气孔上。
专利摘要液化石油气瓶阀高低压密封一步检测法检测装置，属测量领域，克服现有测试方法步骤多、效率低、成本高的缺点。包括检测台，安装在检测台上用于固定液化石油气瓶阀的阀固定座、安装在检测台上的封堵液化石油气瓶阀出口的侧封堵机构、电控系统、充排气系统；区别在于侧封堵机构中的侧封堵块内开有通至瓶阀出口的导气孔和连接测试气源的充气孔，侧封堵块内装有导气孔封堵轴，封堵轴退离导气孔后导气孔与充气孔经封堵轴安装孔连通，检测台上安装侧封堵块移动气缸和封堵轴移动气缸；充气管、排气管，排气管，充、排气截止阀；使用本实用新型能够以压缩空气为测试气体一步检测瓶阀的密封性能。和现有的气压检测法相比，简化了步骤、提高了效率、降低了成本。
文档编号G01M3/28GK202916060SQ20122063472
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者赵银花, 郭晓春, 王占礼, 王晓东, 毛志阳, 孙锐, 刘长捷, 程继航 申请人:长春工业大学, 吉林省浩然正大科技有限责任公司