专利名称：在线自动工件测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动测量装置，尤其是用于在线对加工件进行自动测量装置。
背景技术：
随着数控机床普及，为满足用户对加工精度和效率越来越高的要求，数控机床上都配备各种加工精度监测设备，使用测头进行自动测量，方便工件的安装调整，缩短辅助时间，提高生产效率，使得数控机床既是加工设备，又兼备测量机的某些功能。工件在机测量可以准确快速找正工件位置并自动设定工件坐标系；循环中工件尺寸检测，并根据测量结果自动修正刀偏量等。现有的数控车床自动测量装置一般由信号发射器、信号接收器、直角测量探头、探针等组成，直角测量探头只能在水平位置上沿工件轴线移动，并且是单头测量和控制。因此，对于需要双头测量和控制以及探头和探针必须沿45°斜床鞍移动的双头加工数控自动生产线来说，现有技术的数控车床自动测量装置是无法满足其要求的。

发明内容
本实用新型的目的是要提供一种用于双头加工数控自动线上的在线自动工件测量装置，它能自动在线测量双头加工件，具有自动校正探头、测量偏差值和自动修正刀补等功能。
为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是一种在线自动测量装置，含有信号发射器、信号接收器、探头、探针的测量仪、CNC数控系统、E32S测量仪接口。二套相同的测量装置分别位于主轴箱的两侧，在二个刀盘内侧上分别设有装有测量探头和探针的直角测量支座。
二个信号发射器分别设在二个直角测量支座后面和刀盘内；二个信号接收器分别设在二个信号发射器后面的机床滑板上；E32S测量仪接口分别与二个信号接收器相接，并与CNC数控系统的I/O接口相接；CNC数控系统中设有探头校正主程序、工件测量主程序、避碰撞宏程序、探头校正宏程序、工件测量宏程序、延时宏程序、公英制转换宏程序、探头X轴方向基本运动程序、加工件数宏程序。
本实用新型的有益效果是由于采用了特制直角测量支座，可大大降低了测量装置的安装难度，保证测量精度；另外，由于采用了上述技术方案，因此它能同时对加工件二端进行自动测量，并且具有自动校正探头、测量偏差值和自动修正刀补等功能。


附图1是本实用新型结构示意图；附图2是本实用新型的刀盘安装在与水平面成45°的斜床鞍上探头测量工件的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1、2所示，在线自动测量装置，含有信号发射器10、11、信号接收器2、9、探头4、8、探针12、13、CNC数控系统、E32S测量仪接口。二套相同的测量装置分别位于主轴箱5的两侧，二刀盘安装在与水平面成45°的斜床鞍15上，在二个刀盘1、6内侧上分别设有装有测量探头4、8和探针12、13的直角测量支座3、7。二个信号发射器10、11分别安装在二个直角测量支座3、7后面和刀盘1、6内；二个信号接收器2、9分别设在二个信号发射器10、11后面的机床滑板上；E32S测量仪接口分别与二个信号接收器2、9相接，并与CNC数控系统的I/O接口相接；CNC数控系统中设有探头4、8校正主程序、工件14测量主程序、避碰撞宏程序、探头4、8校正宏程序、工件14测量宏程序、延时宏程序、公英制转换宏程序、探头4、8X轴方向基本运动程序、加工件数宏程序。
当机床对工件14加工完毕后，CNC数控系统调用测量程序，使二个刀盘1、6转动，带动二套测量头到位并自动对已加工完毕而仍然夹在主轴箱5上的工件实施测量。根据测量情况，加工刀具工作位置自动调整(自动修正刀补)，保证工件14的加工精度。测量工件14时，首先对工件14的测量探头进行定标，以获得探头的校正值，然后对被加工件14进行检测，并将测量获得的偏差值加上校正值去自动修正刀补。执行加工程序后，机床连续自动加工，每根或每隔几根执行一次工件测量程序。如测量中发现工件14加工起差，测量程序停止运行并报警。
权利要求1.一种在线自动测量装置，含有信号发射器(10、11)、信号接收器(2、9)、探头(4、8)、探针(12、13)、CNC数控系统、E32S测量仪，其特征在于，二套相同的测量装置分别位于主轴箱(5)的两侧，在二个刀盘(1、6)内侧上分别设有装有测量探头(4、8)和探针(12、13)的直角测量支座(3、7)。
2.根据权利要求1所述的在线自动测量装置，其特征在于，所述的二个信号发射器(10、11)分别设在二个直角测量支座(3、7)后面和刀盘(1、6)内。
3.根据权利要求1所述的在线自动测量装置，其特征在于，所述的二个信号接收器(2、9)分别设在二个信号发射器(10、11)后面的机床滑板上。
4.根据权利要求1所述的在线自动测量装置，其特征在于，所述的E32S测量仪分别与二个信号接收器(2、9)相接，并与CNC数控系统的I/O接口相接。
专利摘要一种在线自动工件测量装置，含有信号发射器、信号接收器、探头、探针的测量仪、CNC数控系统、E32S测量仪接口。二套相同的测量装置分别位于主轴箱的两侧，在二个刀盘内侧上分别设有测量探头和探针的直角测量支座。二个信号发射器分别设在二个直角测量支座后面和刀盘内；二个信号接收器分别设在二个信号发射器后面的机床滑板上；E32S测量仪接口分别与二个信号接收器相接，并与CNC数控系统的I/O接口相接。本实用新型由于采用了特制直角测量支座，可大大降低测量装置的安装难度，保证测量精度；并且能同时对加工件二端进行自动测量，具有自动校正探头、测量偏差值和自动修正刀补等功能。
文档编号G01B21/22GK2670905SQ20032010886
公开日2005年1月12日 申请日期2003年10月13日 优先权日2003年10月13日
发明者邱纲, 吴中能, 储铁年 申请人:上海第二机床厂