专利名称：一种颗粒粉状配料称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒粉状配料称重装置，尤其涉及一种应用于胶版油墨的颗 粒粉状配料称重装置。
背景技术：
目前颗粒粉状配料装配生产尤其是在胶版油墨生产中的颜料配料称重时，大多采 用手工称重配料，即，将按配方中的每一种颜料和添加物逐个称重投入一个料桶，完成配料 过程后送入下道工序。在完成此过程中，因为颗粒粉状配料微小，完全人工控制时，易产生如下缺陷作 业时间长使工人劳动强度大；颗粒粉状配料比如炭黑极易飞散在料桶周围，不但损耗原料； 且污染环境，影响工人的身心健康；同时，产品间互相影响而降低产品质量。另外，由于配方 中的颜料不是颜料包装的整数，不是包装大了就是小了而且还有零头，操作难度大，精确度 低。因此，本领域的技术人员致力于开发一种可以解决或缓解以上缺陷产生的装置。
实用新型内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒 粉状配料称重装置，其可以减少作业时间，使工人劳动强度降低。在此基础上，尽量减少颗 粒粉尘的飞散，并进一步可以使称重更加精确。为实现上述目的，本实用新型提供了一种颗粒粉状配料称重装置，其包括至少一 个开有投料口的储料罐，其下部联通于与其相配的物料输送器的输入端，该物料输送器的 输出端与下部设置开口的收集器联通，收集器下面放置有置于称重装置上的配料桶。进一步的，所述的收集器下部开口通过防尘袋与配料桶联通。所述的储料罐与物料输送器的输入端密闭联通，物料输送器的输出端与收集器密 闭联通。所述的储料罐可以环绕于配料桶设置。进一步的，该装置配套有PLC控制系统，使称重装置和物料输送器连动。所述的称重装置为电子秤。所述的物料输送器为螺杆输送器。所述的储料罐不多于十个。所述的配料桶设置有移动装置。该移动装置可以为配料桶下表面设置的至少三个 轮子。在本实用新型的较佳实施方式中，由于采取了相互连通的储料罐、物料输送器、收 集器、配料桶、称重装置等构成整个配料称重装置的基本结构，很显然相比于原来的纯手工 操作，可以达到尽量减少工人操作时间，使其劳动强度极大降低的技术效果。在此基础上进 一步优化，使各构成单元尽量密闭，很显然减少了颗粒粉状料向空气中飞散，改善了环境，减少了对工人身心的伤害，提高了产品质量。而引入PLC控制系统，使称重和配料控制更加 精确和自动化，显然称重操作也更加准确、易行。以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

图1是本实用新型的较佳实施例的工作结构示意图；图2是具有六个储料罐且环绕于配料桶设置的装置的俯视图。图中1、投料口 ；2、储料罐；3、物料输送器；4、收集器；5、防尘袋；6、配料桶；7、称
重装置；8、移动装置。
具体实施方式
如图1所示，储料罐2开有投料口 1。在投料的时候，物料从投料口 1投入储料罐 2。投料方式可以采取常见的正压或负压输送的任意操作方式，将物料输送到储料罐2。在 工业化生产中，根据投料多少，可以采取小包装投料，或在量大时应用起重工具协助投料。 自然，对应于配料种类的多少，储料罐2可以为至少一个的多个，而优选的数量为不多于十 个。在配料种类多于十种时，可以使用若干套颗粒粉状配料称重装置进行组合。储料罐2下 部开口和与其相配的物料输送器3的输入端联通，这样，储料罐2中的物料可以顺利进入物 料输送器3。物料输送器3可以采取常见的多种形式，比如传送带式等，优选为采取螺杆输 送器的方式。物料输送器3的输出端和收集器4联通，这样，配料经物料输送器3可以到达 收集器4中。以上提到的两个联通处可以采取开放或密闭的联通形式，优化为采取密闭的 联通形式，这样有利于减少颗粒粉状配料的向外扩散。在收集器4的下部放置有置于称重 装置7上的配料桶6。配料桶6和收集器4可以通过防尘袋5联通，同样的道理，也是为了 减少颗粒粉状配料的向外飞散。为了精确和易操作，称重装置7可以采用电子秤。为了便 于和下步工序的衔接，配料桶6可以设置有移动装置8，优化为配料桶6下表面设置的至少 三个轮子。如图2所示，储料罐2为六个储料罐。这些储料罐2环绕于配料桶6设置。当 然，可以环绕于该颗粒粉状配料称重装置的纵向中轴线均勻环形设置。该装置可以加装PLC 控制系统(图上未示出)来控制物料输送器3和称重装置7按配方自动逐个投料称重完成 配料过程。如人们所知，PLC为可编程序控制器。优选的，称重装置7上有信号输出设置， 控制物料输送器3的电动机开与关。工作时，称重传感器输出模信号，送入PLC，与给定的配 料重量作比较，结果由PLC输出信号，控制电动机开关，即可达到所需称料量的多少。从而 实现自动精确称重配料。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无 需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中 技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可 以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求一种颗粒粉状配料称重装置，其特征在于包括至少一个开有投料口(1)的储料罐(2)，其下部联通于与其相配的物料输送器(3)的输入端，该物料输送器(3)的输出端与下部设置开口的收集器(4)联通，收集器(4)下面放置有置于称重装置(7)上的配料桶(6)。
2.如权利要求1所述的颗粒粉状配料称重装置，其特征在于所述的收集器(4)下部 开口通过防尘袋(5)与配料桶(6)联通。
3.如权利要求2所述的颗粒粉状配料称重装置，其特征在于所述的储料罐(2)与物 料输送器(3)的输入端密闭联通，物料输送器(3)的输出端与收集器(4)密闭联通。
4.如权利要求1所述的颗粒粉状配料称重装置，其特征在于所述的物料输送器(3) 为螺杆输送器。
5.如权利要求1至4任一所述的颗粒粉状配料称重装置，其特征在于所述的储料罐 (2)环绕于配料桶(6)设置。
6.如权利要求1至4任一所述的颗粒粉状配料称重装置，其特征在于该装置配套有 PLC控制系统。
7.如权利要求1所述的颗粒粉状配料称重装置，其特征在于所述的称重装置(7)为 电子秤。
8.如权利要求1所述的颗粒粉状配料称重装置，其特征在于所述的储料罐(2)不多 于10个。
9.如权利要求1所述的颗粒粉状配料称重装置，其特征在于所述的配料桶(6)设置 有移动装置(8)。
10.如权利要求9所述的颗粒粉状配料称重装置，其特征在于所述的移动装置为配料 桶(6)下表面设置的至少3个轮子。
专利摘要本实用新型公开了一种颗粒粉状配料称重装置。该装置包括至少一个开有投料口的储料罐，储料罐下部联通于与其相配的物料输送器的输入端，该物料输送器的输出端与下部设置开口的收集器联通，收集器下面放置有置于称重装置上的配料桶。该实用新型解决了以往人工颗粒粉状配料称重过程中劳动强度大、环境恶劣、损耗严重等问题，可广泛应用于工矿企业的针对颗粒粉状配料称重工序。
文档编号G01G19/22GK201731932SQ201020258928
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者沈康健 申请人:沈康健