基于流体力学原理的三坐标测头系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种基于流体力学原理的三坐标测头系统，测头系统包括气管以及与气管的一端相连的空气探针，气路中设置有用于检测所述气路不同两点空气压力的压力传感器，或者气路中设置有用于检测所述气路空气流量的流量传感器，本实用新型所述三坐标测头系统通过空气探针吸入或射出空气进行工作，利用空气探针以及气管构成的气路管道内部的空气静压会随空气探针到被探测物体表面距离的变化而变化这一特性进行反馈控制，使本实用新型克服了现有的机械式、电气式接触测头及光学非接触式测头的缺点，同时还具有结构简单，测量精度高，扫描速度快、适应性强等优点。
【专利说明】基于流体力学原理的三坐标测头系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测量【技术领域】，具体涉及一种基于流体力学原理的三坐标测头系统。
【背景技术】
[0002]三坐标测量机(CoordinateMeasuring Machining,简称 CMM)是 20 世纪 60 年代发展起来的一种新型高效的精密测量仪器。它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。I960年，英国FERRANTI公司研制成功世界上第一台三坐标测量机，到20世纪60年代末，已有近十个国家的三十多家公司在生产CMM，不过这一时期的CMM尚处于初级阶段。进入20世纪80年代后，以ZEISS、LEITZ、DEA、LK、三丰、SIP、FERRANT1、MOORE等为代表的众多公司不断推出新产品，使得CMM的发展速度加快。现代CMM不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还可以根据测量数据，实现反求工程。目前，CMM已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。
[0003]三坐标测量机是用测头来拾取信号的，因而测头的性能直接影响测量精度和测量效率，没有先进的测头就无法充分发挥测量机的功能。在三坐标测量机上使用的测头，按结构原理可分为机械式、光学式和电气式等；而按测量方法又可分为接触式和非接触式两类。
[0004]1.机械接触式测头
[0005]机械接触式测头为刚性测头，根据其触测部位的形状，可以分为圆锥形测头、圆柱形测头、球形测头、半圆形测头、点测头、V型块测头等。这类测头的形状简单，制造容易，但是测量力的大小取决于操作者的经验和技能，因此测量精度差、效率低。目前除少数手动测量机还采用此种测头外，绝大多数测量机已不再使用这类测头。
[0006]2.电气接触式测头
[0007]电气接触式测头目前已为绝大部分坐标测量机所采用，按其工作原理可分为动态测头和静态测头。
[0008]3.光学非接触式测头
[0009]在多数情况下，光学测头与被测物体没有机械接触，这种非接触式测量具有一些突出优点，主要体现在:1)由于不存在测量力，因而适合于测量各种软的和薄的工件；2)由于是非接触测量，可以对工件表面进行快速扫描测量；3)多数光学测头具有比较大的量程，这是一般接触式测头难以达到的；4)可以探测工件上一般机械测头难以探测到的部位。近年来，光学测头发展较快，目前在坐标测量机上应用的光学测头的种类也较多，如三角法测头、激光聚集测头、光纤测头、体视式三维测头、接触式光栅测头等。
[0010]虽然光学测头的出现在一定程度克服了机械式和电气式测头的缺点，但自身仍存在一些不足，特别是在被测物体表面光学特性不均匀情况下，需要对表面进行处理，这就改变了被测物原始表面，使得测量精度降低，而且增加了工作量。
实用新型内容
[0011]本实用新型的目的在于提供一种基于流体力学原理的三坐标测头系统。
[0012]为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。
[0013]一种基于流体力学原理的三坐标测头系统，该三坐标测头系统包括气管以及与气管的一端相连的空气探针，所述气管与空气探针形成的气路中设置有用于检测所述气路不同两点空气压力的压力传感器，或者所述气管与空气探针形成的气路中设置有用于检测所述气路空气流量的流量传感器。
[0014]所述三坐标测头系统还包括计算机以及压力室，所述压力传感器或者流量传感器与计算机相连，所述气管的另一端以及计算机分别与压力室相连。
[0015]所述空气探针为管状，空气探针的一端设置有用于吸入空气或排出空气的微孔，空气探针的另一端与气管相连。
[0016]所述空气探针设置于三坐标空间内对应的任意一维坐标方向上，可在对应方向上受控移动，例如在龙门桥式三坐标测量仪的Z轴方向上。
[0017]上述基于流体力学原理的三坐标测头系统的三坐标测量方法，包括以下步骤:
[0018]利用压差作用使空气探针的尖端从外界不断吸入空气或向外界不断排出空气，同时，使空气探针的尖端受控向被测物体表面上一点靠近；在空气探针的尖端靠近被测物体表面的过程中利用计算机获取所述气路不同两点空气压力的差值Λ P，当Λ P由恒定值变小时，使空气探针的尖端停止靠近被测物体表面，并根据空气探针的尖端在停止时刻对应的ΛP计算空气探针的尖端与被测物体表面对应点的距离，或者，在空气探针的尖端靠近被测物体表面的过程中利用计算机获取所述气路的空气流量，当空气流量由恒定值变小时，使空气探针的尖端停止靠近被测物体表面，并根据空气探针的尖端在停止时刻对应的空气流量计算空气探针的尖端与被测物体表面对应点的距离。
[0019]使空气探针沿水平方向移动，移动过程中使空气探针根据Λ P或者所述空气流量的变化进行高度调整，当Λ P或者空气流量变小时，使空气探针向上移动，当Λ P或者空气流量变大时，使空气探针向下移动，从而实现空气探针对被测物体表面连续的定距扫描。
[0020]本实用新型的有益效果体现在:
[0021 ] 本实用新型所述三坐标测头系统通过空气探针吸入或射出空气进行工作，利用空气探针以及气管构成的气路管道内部的空气静压会随空气探针到被探测物体表面距离的变化而变化这一特性进行距离测量和反馈控制，使本实用新型所述三坐标测头系统克服了现有的机械式、电气式接触测头及光学非接触式测头的缺点，同时还具有结构简单，测量精度高，扫描速度快、适应性强等优点。
【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例的三坐标测量系统的整体结构示意图；
[0023]图2是图1所示的三坐标测量系统的测头系统结构示意图；
[0024]图3为Λ P-d仿真结果曲线；[0025]图4为Λ P-d实际实验结果曲线；
[0026]图中:1为测量台，2为龙门立柱，3为横梁，4为中央滑架，5为Z轴，6为测头，7为被测物，8为气管，9为压力室，10为计算机，61为空气探针，62为第一空气压力传感器，63为第二空气压力传感器，64为微孔，91为空气泵。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
[0028]本实用新型设计了一种三坐标测头系统，从而能在准确测量的基础上，实现非接触的快速连续扫描，且对被测物材料、物理特性以及表面特性没有特殊要求。采用本实用新型的测头系统可用于各种三坐标测量仪，为了简要说明，以龙门桥式三坐标测量仪为例进行说明。
[0029]三坐标测量系统为最为常见的龙门桥式结构，如图1所示。该三坐标测量系统包括测量台1，龙门立柱2，横梁3，中央滑架4，Z轴5，测头6，气管8以及压力室9，其中，横梁3由龙门立柱2支撑，横梁3下方为测量台1，被测物7置于测量台I上，中央滑架4设置于横梁3上，Z轴5与中央滑架4相连，测头6设置于Z轴5上，压力室9通过气管8与测头6连接，为测头6提供稳定的压力环境。压力室9包含一个空气泵91，空气泵91测量控制单元与计算机10相连进行通讯，将压力室内压力数据传送给计算机，计算机同时也发送控制信号给空气泵91以控制压力室9压力。测头6以及测量台I也都与计算机10相连并进行通讯，以采集压力和坐标信息，并控制测头的运动。
[0030]下面重点说明测头的结构和工作原理，测头6的结构如图2所示，包括空气探针61,第一空气压力传感器62和第二空气压力传感器63。空气探针61通过气管8与压力室9连接，为空气探针61提供稳定压力。空气探针61尖端设置有微孔64，工作时由于压差作用会不断吸入空气或排出空气(可根据被测物的特点选择工作方式)。第一空气压力传感器62嵌于空气探针61的内壁靠近微孔处，而第二空气压力传感器63则嵌于远离微孔处，分别用来采集两处的空气静压力，并发送给计算机10。由流体力学原理可知两处的压差Δ P=fLp V2/2D，其中L为压力测量点的距离，V为流体的平均流速，D为管道直径。所以为了能够在流速和管道直径一定的情况下增大压差(有利于提高测量灵敏度)，需要增大L，即将两个空气压力传感器相互远离。
[0031]下面具体说明测头6的工作原理:测量仪工作时，空气探针61会逐渐靠近被测物7表面，当空气探针61尖端离被测物7表面的距离远大于空气探针61尖端微孔半径时，空气探针61的进气或排气阻力没有变化，而第一空气压力传感器62和第二空气压力传感器63处的空气压力差值Λ P与空气探针61尖端距离被测物7表面距离d没有任何关系，Λ P始终会稳定在一个恒定的数值；而当空气探针受控向下运动，其尖端离被测物7表面距离与其尖端微孔半径相当时，根据流体力学原理，空气探针61的进气或排气阻力会增大，第一空气压力传感器62和第二空气压力传感器63处的空气压力差值Λ P会发生明显变化。根据流体力学原理及仿真数据结果，当空气探针61尖端离被测物7表面越近，第一空气压力传感器62和第二空气压力传感器63测量的空气压力的差值Λ P越小。根据这一特点，计算机就可以通过第一空气压力传感器62和第二空气压力传感器63的信号差值变化来取得和控制空气探针61尖端离被测物7表面的距离，根据取得的距离数据结合X，Y, Z轴的空间移动距离从而获得被测物表面对应点的空间坐标值，进而测量出被测物7的外形数据。由于本方法采用非接触式原理，所以在实际使用中可以实现快速扫描式测量，从而克服接触式测头跳跃工作模式测量速度慢的缺点。根据测头工作原理可知其测量精度与空气探针61尖端微孔的大小直接相关，所以可以根据精度要求及被测物尺寸选择合适的空气探针61尺寸，从而实现测量速度与精度兼顾。
[0032]采用空气流量传感器时，测量到的空气流量与上述Δ P相关，因此，可以采用流量传感器替换上述两个空气压力传感器完成测量。
[0033]本实用新型所设计的测头系统已经使用大型计算流体力学软件进行过严格的仿真计算，并且进行了实验验证，参见图3和图4，在相同条件下(压力室压力为-0.7MPa，气管内径为2.5mm，微孔直径为0.4mm)，仿真结果和实验结果均表明，当d足够小时，Δ P与d存
在函数关系。
[0034]本实用新型所述测头系统比传统测头系统具有先天的优点，不但结构简单，测量精度_，适应性强，而且可以实现空气探针在被测物表面的定1?扫描，从而大大提1?测量效率。
【权利要求】
1.一种基于流体力学原理的三坐标测头系统，其特征在于:该三坐标测头系统包括气管(8)以及与气管(8)的一端相连的空气探针(61)，所述气管(8)与空气探针(61)形成的气路中设置有用于检测所述气路不同两点空气压力的压力传感器，或者所述气管(8)与空气探针(61)形成的气路中设置有用于检测所述气路空气流量的流量传感器。
2.根据权利要求1所述一种基于流体力学原理的三坐标测头系统，其特征在于:所述三坐标测头系统还包括计算机(10)以及压力室(9)，所述压力传感器或者流量传感器与计算机(10)相连，所述气管(8)的另一端以及计算机(10)分别与压力室(9)相连。
3.根据权利要求1所述一种基于流体力学原理的三坐标测头系统，其特征在于:所述空气探针(61)为管状，空气探针(61)的一端设置有用于吸入空气或排出空气的微孔(64 )，空气探针(61)的另一端与气管(8)相连。
4.根据权利要求1所述一种基于流体力学原理的三坐标测头系统，其特征在于:所述空气探针(61)设置于三坐标空间内对应的任意一维坐标方向上。
【文档编号】G01B13/00GK203687902SQ201420016998
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】于德弘, 张旭超, 庄健, 王立忠, 汪翔宇, 张凡 申请人:西安交通大学