木片自动取样的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种木片自动取样机，其特征在于：主要由行走机构、限位板、连杆、料斗托架、取样料斗、卸料碰杆和支架组成。本发明用于皮带输送机木片自动、全幅、随机取样，替代人为手工取样，能够按工艺要求，控制自动取样机取样间隔时间和取样重量，提高取样的稳定性、均匀性、可靠性和试样的代表性，从而提高木片检测的客观准确度。木片自动取样机结构紧凑，设备运行稳定，投资费用少，多次成功地应用于生产，获得了很好的效果。
【专利说明】木片自动取样机

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木片自动取样机，属于制浆造纸领域，适用于木片皮带输送机输送木片在线自动、全幅、随机取样。

【背景技术】
[0002]依据《造纸木片》国家标准2.4.1采样规定，在每批被检验木片堆的顶部及堆中间的前、后、左、右各选一个采样点在各点采样400 - 500克，采样总量不少于2000克。采集的木片试样，行业内普遍认为该方法采集的试样代表性不强和人为因素影响过大。由于试样的存在缺陷，导致检验结果与实际数据存在较大误差，是一直困扰制浆生产和木片采购的难题。


【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种木片自动取样机。用于木片皮带输送机自动、全幅、随机取样，替代《造纸木片》国家标准2.4.1采样规定的手工取样，提高取样的稳定性、均匀性、可靠性和试样的代表性，从而提高木片检测的客观准确度，解决一直困扰制浆生产和木片采购难题的取样设备。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种木片自动取样机，其特征在于:主要由行走机构、限位板、连杆、料斗托架、取样料斗、卸料碰杆和支架组成；行走机构通过滚轮与支架轨道相连；行走机构还通过导线与启动按纽相连；限位板设置在行走机构的两侧；限位板上设有限位开关；料斗托架通过连杆与行走机构相连；取样料斗设置在料斗托架的下端；卸料碰杆竖立设置在与取样料斗卸料时相应的地面上；其取样方法是:按下木片自动取样机行走机构的启动按钮，采样料斗在行走机构的带动下以一定速度切入料流，在穿过料流后，料斗已采集到一个完整断面的料流子样，同时自动取样机触动限位开关后自动退回运行并碰到卸料碰杆，迫使卸料斗旋转90度将已取的木片样品倒入样品收集箱，然后，行走机构再行走一段距离后触动限位开关而停止前进，至此已完成一次自动取样过程。然后，按设计要求隔一定设定时间将自动重复上述过程取样。
[0005]本发明所述的行走机构采用起重设备的DZYll - 4行走机构。
[0006]本发明所述的取样料斗每采集一次料流子样的取样间隔时间和取样重量按工艺要求设定。
[0007]本发明所述的行走机构包括行走机构组件、连杆和限位板。其主要功能是通过连杆带动取样装置按设定的运行速度、运行方向和行程运行。
[0008]本发明由料斗托架、取样料斗和卸料碰杆组成取样装置。其主要功能是采样料斗以一定速度在一个合适的位置切入料流，在穿过料流后，料斗采集到一个完整断面的料流子样，卸料斗碰到卸料碰杆后旋转一定角度将已取的木片样品倒入样品收集箱。
[0009]本发明提供一种可用于木片皮带输送机自动、全幅、随机取样设备，替代《造纸木片》国家标准2.4.1采样规定的手工取样，提高取样的稳定性、均匀性、可靠性和试样的代表性，从而提高木片检测的客观准确度的取样设备。
[0010]本发明结构简单新颖，投资费用少，多次成功地应用于生产，获得了很好的效果，解决由于木片检测误差造成制浆生产工艺控制难和木片采购时由于手工取样的误差造成企业与供货商经常产生经济纠纷的难题。
[0011]本发明的特点:
①发明的主要特点是在线自动、全幅、随机取样，替代《造纸木片》国家标准2.4.1采样规定的手工取样，提高取样的稳定性、均匀性、可靠性和试样的代表性，从而提高木片检测的客观准确度，对《造纸木片》国家标准的缺陷进行了很好完善；
②能够按工艺要求，控制自动取样机取样间隔时间和取样重量；
③结构紧凑，设备运行稳定，投资费用少，多次成功地应用于生产，获得了很好的效果，解决由于木片检测误差造成制浆生产工艺控制难和木片采购时由于手工取样的误差造成企业与供货商经常产生经济纠纷的难题。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视示意图；
图2为本发明的右视不意图；
图中:1.行走机构；2.限位板；3.连杆；4.料斗托架；5.取样料斗；6.卸料碰杆；7.支架。

【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，本发明主要由行走机构1、限位板2、连杆3、料斗托架4、取样料斗5、卸料碰杆6和支架7组成；行走机构通过滚轮与支架轨道相连；行走机构还通过导线与启动按纽相连；限位板设置在行走机构的两侧；限位板上设有限位开关；料斗托架通过连杆与行走机构相连；取样料斗设置在料斗托架的下端；卸料碰杆竖立设置在与取样料斗卸料时相应的地面上。
[0014]当需采样时，按下木片自动取样机启动按钮，取样料斗便以一定速度在一个合适的位置切入料流，在穿过料流后，料斗已采集到一个完整断面的料流子样，同时自动取样机通过限位板触动限位开关后自动退回运行并碰到卸料碰杆，迫使卸料斗旋转90度将已取的木片样品倒入样品收集箱，然后，行走机构再行走一段距离后触动左边限位开关而停止前进，至此已完成一次自动取样过程。每3分钟将自动重复上述过程取样(时间可调)。
【权利要求】
1.一种木片自动取样机，其特征在于:主要由行走机构、限位板、连杆、料斗托架、取样料斗、卸料碰杆和支架组成；行走机构通过滚轮与支架轨道相连；行走机构还通过导线与启动按纽相连；限位板设置在行走机构的两侧；限位板上设有限位开关；料斗托架通过连杆与行走机构相连；取样料斗设置在料斗托架的下端；卸料碰杆竖立设置在与取样料斗卸料时相应的地面上；其取样方法是:按下木片自动取样机行走机构的启动按钮，采样料斗在行走机构的带动下以一定速度切入料流，在穿过料流后，料斗已采集到一个完整断面的料流子样，同时自动取样机触动限位开关后自动退回运行并碰到卸料碰杆，迫使卸料斗旋转90度将已取的木片样品倒入样品收集箱，然后，行走机构再行走一段距离后触动限位开关而停止前进，至此已完成一次自动取样过程，然后，按设计要求隔一定设定时间将自动重复上述过程取样。
2.根据权利要求1所述的木片自动取样机，其特征在于:行走机构采用起重设备的DZYll 一 4彳丁走机构。
3.根据权利要求1所述的木片自动取样机，其特征在于:所述的取样料斗每采集一次料流子样的取样间隔时间和取样重量按工艺要求设定。
4.根据权利要求1所述的木片自动取样机，其特征在于:所述的行走机构包括行走机构组件、连杆和限位板。
5.根据权利要求1所述的木片自动取样机，其特征在于:由料斗托架、取样料斗和卸料碰杆组成取样装置。
【文档编号】G01N1/12GK104458333SQ201410810125
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】周乐才, 涂六军, 朱宏伟, 杨莹 申请人:岳阳林纸股份有限公司