专利名称：一种超声波检测辅助装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及测量领域，特别涉及一种超声波检测辅助装置。
背景技术：
缺陷是影响机械零 部件质量性能的关键因素，对机械零部件中的缺陷进行检测是保证机械正常、安全运转，防止生产事故的重要手段。现有技术中的缺陷检测方法有多种，不损坏零部件的无损检测方法得到了广泛应用。目前常用的无损检测方法主要是磁粉法、渗透法及超声波法。其中的超声波法由于不仅可对工件表层缺陷进行检测，还可以实现内部缺陷的检测，这就使得该技术在无损检测领域得到广泛应用。采用超声波法进行缺陷检测时，由于基于机械振动产生的超声波需要通过耦合介质(如油、水等)才能进入工件内部，因而，目前的常规超声波法都采用预先在工件表面涂抹耦合剂的方式对工件进行检测。超声波检测过程的这一特殊性使得检测人员在多数情况下只能手持探头对工件进行检测，这就降低了检测效率。此外，当待检测机械部件处于某些位置，如狭窄空间、危险空间中时，由于检测人员很难将手持探头放置到这些位置，因此常规的超声波法无法实现对所述某些位置内的工件的缺陷检测，这样做的结果是往往不对该位置内的工件进行检测，这就为机械部件的安全质量带来隐患。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中检测人员手持探头对工件进行检测时检测效率低、检测场合受限等缺陷，从而提供一种安全、方便的检测装置。为了实现上述目的，本发明提供了一种超声波检测辅助装置，包括超声波探头装夹部件I、连接部件3及伸缩管4 ;其中，所述的超声波探头装夹部件I用于安装探测用的超声波探头2，所述超声波探头装夹部件I的轴中心处开有圆孔形的卡槽9，所述卡槽9用于安放所述超声波探头2，在所述卡槽9的外边缘安装有用于定位所述超声波探头2的至少三个调节螺栓；所述的连接部件3将所述超声波探头装夹部件I与所述伸缩管4相连，所述伸缩管4有多段，通过调节所述伸缩管4的段数以及各段伸缩管4之间的相对距离来调节整个伸缩管4的长度。上述技术方案中，在所述卡槽9的底部开有圆孔形的耦合剂预存储槽10，所述耦合剂预存储槽10的半径大于所述卡槽9的半径；所述耦合剂预存储槽10的顶部还连通有辅助孔13，所述辅助孔13用于将外部的耦合剂传输到所述的耦合剂预存储槽10中。上述技术方案中，在所述超声波探头装夹部件I与所述连接部件3的连接处加工一定倾斜角度的坡口 12。上述技术方案中，调节各段伸缩管4之间的相对距离包括通过螺栓6将相邻段伸缩管上的螺栓孔进行连接。
本发明的优点在于I、本发明将超声波探头放置在探头装夹部件内，通过调节调整螺栓对探头进行定位，保证了检测过程中探头的稳定，并为探头与工件接触良好提供了保障。2、本发明在探头装夹部件外边缘加工一定角度的倾斜坡口，通过连接部件与伸缩管连接，为实现探头与工件表面良好接触提供了保证。3、本发明在使用外接耦合剂输送装置的前提下，通过耦合剂输送孔，将耦合剂输送至探头部位，同时耦合剂预存储槽的存在保证了耦合剂的充足供应，保证了耦合质量，提高了检测效率。说明书附I为本发明的超声波检测辅助装置的宏观视图；图2为本发明的超声波检测辅助装置的主视图；图3为本发明的超声波检测辅助装置的俯视图；图4为本发明的超声波检测辅助装置的侧视图；图5为本发明的超声波检测辅助装置的A-A剖视图；图6为本发明的超声波检测辅助装置的B-B剖视图；图7为本发明的超声波检测辅助装置的C-C剖视图。图面说明I探头装夹部件2超声波探头3连接部件4伸缩管5调节螺栓6固定螺栓7探头插座8固定螺栓9卡槽10耦合剂预存储槽11探头插座孔 12坡口13辅助孔
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做详细说明。参考

图1，本发明的超声波检测辅助装置包括超声波探头装夹部件I、连接部件3及伸缩管4 ;其中，所述的超声波探头装夹部件I用于安装探测用的超声波探头2，所述的连接部件3将所述超声波探头装夹部件I与所述伸缩管4相连，所述伸缩管4有多段，通过调节所述伸缩管4的段数以及各段伸缩管4之间的相对距离来调节整个伸缩管4的长度，以便于操作人员将超声波探头放置在合适的位置。、下面对超声波检测辅助装置中各个部件的具体结构做进一步的说明。图2、图3、图4依次为超声波检测辅助装置的主视图、俯视图和侧视图。图5为图3中A-A处的剖视图，图6为图3中B-B处的剖视图，图7为图3中C-C处的剖视图。从图5中可以看出，超声波探头装夹部件I的轴中心处开有圆孔形的卡槽9，所述卡槽9用于安放超声波探头，在所述卡槽9的外边缘安装4个对称的调节螺栓5，当超声波探头安置在所述卡槽9中后，可通过调整这些调节螺栓的位置来实现超声波探头的定位。在本实施例中，调节螺栓有四个，且它们的中轴线相互排列。但在其他实施例中，调节螺栓的个数可以调整，可以是3个，可以是5个，或者更多，只要能够保证超声波探头在探测过程中位置稳定且探头与工件接触面接触良好即可。
从图5中还可以看出，在卡槽9的上方还开有探头插座孔11，超声波探头线的一端可通过安装在探头插座孔11内的探头插座7与超声波探头相连，超声波探头线的另一端可与外部的超声波探伤仪相连。在卡槽9的底部还开有圆孔形的耦合剂预存储槽10，所述耦合剂预存储槽10的半径应大于卡槽9的半径。从图7中可以看出，耦合剂预存储槽10的顶部还连通有辅助孔13，该辅助孔13用于将外部的耦合剂传输到耦合剂预存储槽10中。如图3所示，所述连接部件3通过固定螺栓8连接到所述的超声波探头装夹部件I上。如图5所示，在所述超声波探头装夹部件I与连接部件3连接处加工一定倾斜角度(如与垂直方向成10度至60度角)的坡口 12。在探头装夹部件I的外边缘加工一坡口主要是考虑到检测过程中采用的探头为平面探头，并且超声波探头及探头装夹部件的尺寸(高度)较小(如在本实施例中为20_)，即在检测平面时，手持杆(即伸缩管组成的部件)与 检测面的距离只有探头装夹部件尺寸的高度20mm，因而如果没有该坡口，通过手持伸缩杆很难将探头与工件表面紧紧贴合在一起，即耦合质量差。相反，如果在探头装夹部件外边缘加工一定角度的坡口 12，则可以增加手持杆与检测面间的距离，从而更容易实现探头与工件表面的耦合，解决了超声波探头与工件表面接触不良的问题。伸缩管4为一中空的管状物，所述伸缩管4有多段，每一段伸缩管4上有多个不同位置的螺栓孔，通过螺栓6将相邻段伸缩管上的螺栓孔进行连接，能够实现对相邻段伸缩管之间相对距离的调整。此外，也能起到支撑、传力以及改善探头与工件的耦合质量的作用。由于连接部件3与伸缩管4都为中空，因此，前述的超声波探头线以及用于传输耦合剂的耦合剂输送管都可穿过连接部件3与伸缩管4与外部相连。采用本发明的超声波检测辅助装置对工件进行检测之前，将超声波探头安装在所述的超声波探头装夹部件I的卡槽9中，并通过卡槽9周围的调节螺栓5固定该超声波探头。为了保证探头与工件的良好接触，探头需在耦合剂预存储槽10处露出合适的高度，检测前预先使耦合剂通过辅助孔13充满预存储槽10，这就不仅保证了检测过程中耦合剂的良好供应，还解决了常规超声波探伤预先涂抹耦合剂的麻烦。连接到该超声波探头上的线路穿过探头插座孔11、连接部件3和伸缩管4与外接的超声波探伤仪相连。超声波探测时所需要的耦合剂由外部的小型液压装置通过耦合剂输送管输送到辅助孔13中，并由辅助孔13进一步输送到耦合剂预存储槽10。在完成上述的准备工作之后，即可采用本发明的超声波检测辅助装置对工件进行探测。在探测时，预先将超声波探头辅助装置放置在工件表面，并在耦合剂预存储槽10中充满耦合剂，然后由超声波探头对工件进行检测，检测结果会在外部的超声波探伤仪上显
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权利要求
1.一种超声波检测辅助装置，其特征在于，包括超声波探头装夹部件(I)、连接部件(3)及伸缩管(4);其中， 所述的超声波探头装夹部件(I)用于安装探测用的超声波探头(2)，所述超声波探头装夹部件(I)的轴中心处开有圆孔形的卡槽(9)，所述卡槽(9)用于安放所述超声波探头(2)，在所述卡槽(9)的外边缘安装有用于定位所述超声波探头(2)的至少三个调节螺栓； 所述的连接部件(3)将所述超声波探头装夹部件(I)与所述伸缩管(4)相连，所述伸缩管(4)有多段，通过调节所述伸缩管(4)的段数以及各段伸缩管(4)之间的相对距离来调节整个伸缩管(4)的长度。
2.根据权利要求I所述的超声波检测辅助装置，其特征在于，在所述卡槽(9)的底部开有圆孔形的耦合剂预存储槽(10)，所述耦合剂预存储槽(10)的半径大于所述卡槽(9)的半径；所述耦合剂预存储槽(10)的顶部还连通有辅助孔(13)，所述辅助孔(13)用于将外部的耦合剂传输到所述的耦合剂预存储槽(10)中。
3.根据权利要求I或2所述的超声波检测辅助装置，其特征在于，在所述超声波探头装夹部件(I)与所述连接部件(3)的连接处加工一定倾斜角度的坡口(12)。
4.根据权利要求I或2所述的超声波检测辅助装置，其特征在于，调节各段伸缩管(4)之间的相对距离包括通过螺栓(6)将相邻段伸缩管上的螺栓孔进行连接。
全文摘要
本发明公开了一种超声波检测辅助装置，包括超声波探头装夹部件、连接部件及伸缩管；其中，超声波探头装夹部件用于安装探测用的超声波探头，超声波探头装夹部件的轴中心处开有圆孔形的卡槽，卡槽用于安放超声波探头，在卡槽的外边缘安装有用于定位超声波探头的至少三个调节螺栓；连接部件将超声波探头装夹部件伸缩管相连，伸缩管有多段，通过调节伸缩管的段数以及各段伸缩管之间的相对距离来调节整个伸缩管的长度。本发明能够实现耦合剂的自动输送，解决了超声波检测时预涂抹耦合剂带来的问题，为某些特殊空间内工件缺陷的检测提供了便利，该辅助装置还有携带方便、体积小、价格低、操作方便的优点。
文档编号G01N29/22GK102636572SQ20121010602
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者刘彬, 徐滨士, 潘亮, 董世运 申请人:中国人民解放军装甲兵工程学院