专利名称：基于微焦斑3d成像系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测系统，特别涉及一种基于微焦斑3D成像系统。
背景技术：
目前在焊点质量常用检测方法有利用X射线使被检测物快速成像来完成检查分析，针对大面积的PCB板在焊接零件后因为体积较大，普通的检查系统无法使被检查物完全成像，而造成局部区域误检和错检等情况，影响工作效率和产品质量。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种基于微焦斑3D成像系统，该系统提供了多自由度的物体成像方法，使物体成像更准确，同时加快了被检测物成像速度。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种基于微焦斑3D成像系统，其包括探测器、光管部分、载物台及增强屏机构，所述光管部分固定于载物台下端，所述探测器活动设于载物台正上方，所述增强屏机构设于载物台一侧，所述载物台包括底座、固定架、Z轴升降机构和托盘，所述固定架竖直固定于底座上，Z轴升降机构上端固定连接托盘，且Z轴升降机构能够垂直移动定位于固定架上；托盘上方自上向下依次还设有第一撑板、第二撑板、上盖板及环形齿轮，所述环形齿轮包括有外齿盘和内齿盘，外齿盘固定于托盘上，内齿盘相对于外齿盘轴向转动；所述上盖板固定于内齿盘上，上盖板Y轴向两侧设有第二线性导轨，所述第二撑板Y向两侧能够Y向滑动嵌设于第二线性导轨上，且第二撑板X向两侧设有第一线性导轨，所述第一撑板X向两侧能够X向滑动嵌设于第一线性导轨上。作为本实用新型的进一步改进，所述第一撑板的上面可拆卸固定设有一供放置检测物的碳纤维板。作为本实用新型的进一步改进，第一撑板X向一侧设有导轨驱动装置，所述导轨驱动装置包括滚珠丝杆、联轴器、电机和固定座，所述固定座套设于滚珠丝杆上，且固定座固定连接第一撑板，滚珠丝杠一端连接联轴器及电机后固定于第二撑板同侧。作为本实用新型的进一步改进，所述第二撑板Y向一侧设有导轨驱动装置，所述导轨驱动装置包括滚珠丝杆、联轴器、电机和固定座，所述固定座套设于滚珠丝杆上，且固定座固定连接第二撑板，滚珠丝杠一端连接联轴器及电机后固定于上盖板同侧。作为本实用新型的进一步改进，所述内齿盘内侧设有轮齿，托盘上设有一与轮齿啮合的轮盘驱动装置。作为本实用新型的进一步改进，所述增强屏机构由增强屏、增强屏运动机构及增强屏固定座组成，增强屏通过增强屏运动机构固定于增强屏固定座上。本实用新型的有益效果是该成像系统用于大面积SMT检查分析和较大平面物体CT成像，也是最快捷的成像结构，它可以使大平面PCB SMT后的元器件的焊接情况在平面旋转的情况下很快地成像；解决了传统CT不可能完成的任务；环形齿轮提供CT成像时的360度旋转，第一撑板和第二撑板的结构提供了被检查物X和Y轴上的移动，Z轴升降机构主要是用来放大缩小物体的倍率的。

图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型中载物台的分解结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图I和图2示出了本实用新型一种基于微焦斑3D成像系统的具体实施方式
，其包括探测器I、光管部分2、载物台3及增强屏机构4，所述光管部分2固定于载物台3下端，所述探测器I活动设于载物台3正上方，所述增强屏机构4设于载物台3 —侧，所述载 物台3包括底座31、固定架32、Z轴升降机构33和托盘34，所述固定架32竖直固定于底座31上，Z轴升降机构33上端固定连接托盘34，且Z轴升降机构33能够垂直移动定位于固定架32上；托盘34上方自上向下依次还设有第一撑板35、第二撑板36、上盖板37及环形齿轮38，所述环形齿轮38包括有外齿盘381和内齿盘382，外齿盘381固定于托盘34上，内齿盘382相对于外齿盘381轴向转动；所述上盖板37固定于内齿盘382上，上盖板37Y轴向两侧设有第二线性导轨371，所述第二撑板36Y向两侧能够Y向滑动嵌设于第二线性导轨371上，且第二撑板36X向两侧设有第一线性导轨361，所述第一撑板35X向两侧能够X向滑动嵌设于第一线性导轨361上，载物台3的托盘34通过Z轴升降机构33实现垂直升降运动，同时第一撑板35的结构能够实现被检测物的X轴向自由运动，第二撑板36的结构能够实现被检测物的Y轴向自由运动，整个托盘34上面的结构通过内、外齿盘的相对转动实现托盘34的360度自由转动，满足对被检测物体的各角度成像，所述第一撑板35的上面可拆卸固定设有一供放置检测物的碳纤维板351，所述第一撑板35X向一侧设有导轨驱动装置，所述导轨驱动装置包括滚珠丝杆51、联轴器52、电机53和固定座54,所述固定座54套设于滚珠丝杆51上，且固定座54固定连接第一撑板35，滚珠丝杠一端连接联轴器52及电机53后固定于第二撑板36同侧,利用电机53驱动丝杆转动从而带动第一撑板35沿第一线性导轨361X向移动，所述第二撑板36Y向一侧设有导轨驱动装置，所述导轨驱动装置包括滚珠丝杆51、联轴器52、电机53和固定座54,所述固定座54套设于滚珠丝杆51上,且固定座54固定连接第二撑板36,滚珠丝杠一端连接联轴器52及电机53后固定于上盖板37同侧，利用电机53驱动丝杆转动从而带动第二撑板36沿第二线性导轨371Y向移动，所述内齿盘382内侧设有轮齿，托盘34上设有一与轮齿啮合的轮盘驱动装置383，轮盘驱动装置带动内齿盘382轴心转动，从而实现被检测物体的R轴360度旋转运动，所述增强屏机构4由增强屏41、增强屏运动机构42及增强屏固定座43组成，增强屏通过增强屏运动机构固定于增强屏固定座上。
权利要求1.一种基于微焦斑3D成像系统，其包括探测器(I)、光管部分(2)、载物台(3)及增强屏机构(4)，所述光管部分(2)固定于载物台(3)下端，所述探测器(I)活动设于载物台(3)正上方，所述增强屏机构(4)设于载物台(3) —侧，其特征在于所述载物台(3)包括底座(31)、固定架(32)、Z轴升降机构(33)和托盘(34)，所述固定架(32)竖直固定于底座(31)上，Z轴升降机构(33)上端固定连接托盘(34)，且Z轴升降机构(33)能够垂直移动定位于固定架(32)上；托盘(34)上方自上向下依次还设有第一撑板(35)、第二撑板(36)、上盖板(37)及环形齿轮(38)，所述环形齿轮(38)包括有外齿盘(381)和内齿盘(382)，外齿盘(381)固定于托盘(34)上，内齿盘(382)相对于外齿盘(381)轴向转动；所述上盖板(37)固定于内齿盘(382)上，上盖板(37) Y轴向两侧设有第二线性导轨(371)，所述第二撑板(36) Y向两侧能够Y向滑动嵌设于第二线性导轨(371)上，且第二撑板(36) X向两侧设有第一线性导轨(361)，所述第一撑板(35) X向两侧能够X向滑动嵌设于第一线性导轨(361)上。
2.根据权利要求I所述的基于微焦斑3D成像系统，其特征在于所述第一撑板(35)的上面可拆卸固定设有一供放置检测物的碳纤维板(351)。
3.根据权利要求I所述的基于微焦斑3D成像系统，其特征在于所述第一撑板(35)X向一侧设有导轨驱动装置，所述导轨驱动装置包括滚珠丝杆(51)、联轴器(52)、电机(53)和固定座(54)，所述固定座(54)套设于滚珠丝杆(51)上，且固定座(54)固定连接第一撑板(35)，滚珠丝杠一端连接联轴器(52)及电机(53)后固定于第二撑板(36)同侧。
4.根据权利要求I所述的基于微焦斑3D成像系统，其特征在于所述第二撑板(36)Y向一侧设有导轨驱动装置，所述导轨驱动装置包括滚珠丝杆(51)、联轴器(52)、电机(53)和固定座(54)，所述固定座(54)套设于滚珠丝杆(51)上，且固定座(54)固定连接第二撑板(36)，滚珠丝杠一端连接联轴器(52)及电机(53)后固定于上盖板(37)同侧。
5.根据权利要求I所述的基于微焦斑3D成像系统，其特征在于所述内齿盘(382)内侧设有轮齿，托盘(34)上设有一与轮齿啮合的轮盘驱动装置(383)。
6.根据权利要求I所述的基于微焦斑3D成像系统，其特征在于所述增强屏机构(4)由增强屏(41)、增强屏运动机构(42)及增强屏固定座(43)组成，增强屏通过增强屏运动机构固定于增强屏固定座上。
专利摘要本实用新型公开了一种基于微焦斑3D成像系统，其包括探测器、光管部分、载物台及增强屏机构，所述光管部分固定于载物台下端，所述探测器活动设于载物台正上方，所述增强屏机构设于载物台一侧，所述载物台包括底座、固定架、Z轴升降机构和托盘，所述固定架竖直固定于底座上，Z轴升降机构上端固定连接托盘，且Z轴升降机构能够垂直移动定位于固定架上，本实用新型用于大面积SMT检查分析和较大平面物体CT成像，也是最快捷的成像结构，它可以使大平面PCBSMT后的元器件的焊接情况在平面旋转的情况下很快地成像。
文档编号G01N23/04GK202383093SQ20122000042
公开日2012年8月15日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者林毅宁 申请人:昆山善思光电科技有限公司