专利名称：一种在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于键合丝材成品线轴的检测辅助装置，具体涉及一种在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架。
背景技术：
键合丝材成品一般绕制在直径50mm的专用线轴上，线轴的形状如图1所示。由于键合丝材的特殊要求，键合丝材是不允许用手直接触摸的，并且不允许任何物质触碰。目前在显微镜下检查键合线材表面质量时，是采用人工手持线轴和转动线轴进行检查，其不足之处有①、操作人员将线轴放置在显微镜下，用手工转动线轴，手很容易碰到键合线材；②、手会抖动，影响检测效果；③、键合线材的两头是用胶带纸粘贴在线轴的边沿，线轴的边沿贴板转动，容易将线头碰断，造成散丝。

实用新型内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，解决了触碰线材、手抖、散丝的问题。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现本在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，其特征在于包括底板、平衡块、转动杆、挡板和转动头，所述平衡块安装在底板上，平衡块开有一个通孔，转动杆穿过通孔并伸出尾端，转动杆的头端连接挡板，挡板连接转动头，绕有键合丝材的线轴套在转动头外面，套上之后线轴的边沿高于底板。所述底板为厚度IOmm的铜板。所述平衡块为铜块，平衡块的通孔直径为10. 5mm。所述转动杆、挡板和转动头为一体化结构。所述转动杆、挡板和转动头为尼龙材料。所述转动头的外径为49mm，线轴的内径为50mm。所述转动头和线轴的长度均为30mm。所述挡板的外径为52 53mm。所述转动杆的直径为10mm。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点将此线轴转动架放置在显微镜下，将线轴套在转动头外面，平衡块起稳定作用，避免线轴发生前倾现象。调节显微镜焦距，同时移动底板，确认观察点清晰，然后用手拧转转动杆，使转动头和线轴转动，即可观察键合线材的表面质量，并可保障键合线材不损伤。取放线轴时，只能拿捏线轴边沿，不允许触碰键合线材表面。另外，线轴的边沿高于底板，转动过程线轴的边沿不与外界接触，避免了散丝情况。

图1是线轴的立体图。[0017]图2是本实用新型的在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架的主视图。图3是图2的左视图。图1、图2的标号及名称为
权利要求1.一种在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，其特征在于包括底板、平衡块、转动杆、挡板和转动头，所述平衡块安装在底板上，平衡块开有一个通孔，转动杆穿过通孔并伸出尾端，转动杆的头端连接挡板，挡板连接转动头，绕有键合丝材的线轴套在转动头外面，套上之后线轴的边沿高于底板。
2.根据权利要求1所述的在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，其特征在于所述底板为厚度IOmm的铜板。
3.根据权利要求1所述的在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，其特征在于所述平衡块为铜块，平衡块的通孔直径为10. 5mm。
4.根据权利要求1所述的在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，其特征在于所述转动杆、挡板和转动头为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，其特征在于所述转动杆、挡板和转动头为尼龙材料。
6.根据权利要求1所述的在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，其特征在于所述转动头的外径为49mm，线轴的内径为50mm。
7.根据权利要求1所述的在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，其特征在于所述转动头和线轴的长度均为30mm。
8.根据权利要求6所述的在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，其特征在于所述挡板的外径为52 53mm。
9.根据权利要求3所述的在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，其特征在于所述转动杆的直径为10mm。
专利摘要本实用新型公开了一种在显微镜下检查键合丝材表面质量的线轴转动架，包括底板、平衡块、转动杆、挡板和转动头，所述平衡块安装在底板上，平衡块开有一个通孔，转动杆穿过通孔并伸出尾端，转动杆的头端连接挡板，挡板连接转动头，绕有键合丝材的线轴套在转动头外面，套上之后线轴的边沿高于底板。本实用新型解决了触碰线材、手抖、散丝的问题。
文档编号G01N21/952GK202002897SQ20112001295
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者周钢, 薛子夜, 赵碎孟 申请人:广州佳博金丝科技有限公司