专利名称：线材检测装置及线材检测方法
技术领域：
本发明涉及一种线材检测装置以及线材检测方法。
背景技术：
—般来说，讯号线于传输讯号时，由于讯号发射 端与接收端不会拥有相同的电位，因此两端的设备之间会存在电位差而形成噪声电压。噪声电压会朝向讯号线的绝缘层之外排挤，并直接穿透绝缘层的外侧，而与周遭电路的讯号产生电磁互感之干扰作用。如此，将会影响整体线路的传输讯号质量，即所谓的电磁干扰(Electromagnetic Interference,EMI)。因此，如何排除电磁干扰乃成为现今讯号线维持传输质量所必需要面临的课题。为了降低设备电磁干扰，目前普遍采用的一种方法是使用差动传输方式。其中，低电压差分讯号(Low-voltage differential signaling,LVDS)的传输方式由于具有低电源电压需求的优势，因此可产生相对更快速、稳定的讯号。依据ANSI-YUA-EIA-644-I995定义的LVDS接口标准，针对应用LVDS讯号传输系统所使用的讯号线，必须使用特性阻抗(ZO)为100 Ω ±5%的讯号线，才能与液晶显示接口和系统主板接口的电路阻抗(Z)相匹配，以降低电磁干扰和减少噪声(noise)干扰。否则，液晶显示器接口和系统主板接口之间的讯号传输，将会产生讯号反射和噪声干扰，以及造成讯号损失、变形和失真。另外，在管理LVDS线材时，为了要将合格与不合格的LVDS线材分开，通常的作法是凭借LVDS线材外观的完整性来判断LVDS线材的好坏，但事实却证明并非外观看似没问题的LVDS线材就是可正常使用的合格品。因此，想要保证LVDS线材一定合格，就必须要使用特定的测试机台并透过面板来看检测画面，但是往往需要通过许多检测画面之后，才能确认LVDS线材是否合格，实在是费时、费力且费成本的作法。

发明内容
为解决现有技术的问题，本发明的一技术样态是一种线材检测装置，其第二测试端可供待测线材的一端连接，并且其第一测试端所包含的多个第一端连接部其中之一可选择性地供待测线材的另一端连接，因此可达到多路切换以及分通道采集待测线材的电压量的功能。接着，本发明的线材检测装置通过选择按键的触动选用相应的数据采集函数，处理器根据第一测试端待测线材的一端采集对应数据，并与第二测试端待测线材的另一端进行数据比对，进而产生测试结果。通过相应的按键还可以显示待测线材针脚(pin)的结果。因此，较现有线材测试机台测量许多画面并经过人为分析后才能得知待测线材是否合格的方式相比，本发明的线材检测装置可大幅减少检测时间，并且测试结果直观可见。此外，线材检测装置的第二测试端以机构插线方式取代以往手动插线方式，因此单一测试人员即可轻松地进行待测线材的检测程序。根据本发明一实施方式的线材检测装置用以测试多个线材。线材检测装置选择性电连接线材其中之一。线材检测装置包含多个选择按键、第一测试端、第二测试端、信号采集电路、按键电路以及处理器。每一选择按键对应线材其中之一。第一测试端包含多个第一端连接部。每一第一端连接部分别用以对应连接至线材其中之一的第一端。第二测试端用以连接线材其中之一的第二端。按键电路电连接选择按键，用以根据选择按键其中之一的触动而选择对应的按键扫描函数其中之一。信号采集电路用以根据按键扫描函数其中之一选择对应的数据采集函数其中之一。处理器电连接按键电路，用以根据按键扫描函数进行扫描而判别被触动的选择按键，并电连接信号采集电路，用以根据数据采集函数其中之一对经电连接的线材进行数据采集，进而产生测试结果。于本发明的一实施例中，上述第二测试端包含第二端连接部以及限位件。第二端连接部设置于线材检测装置上，并可沿第一方向相对线材 检测装置滑动。限位件用以可插拔地固定线材其中之一的第二端。第二端连接部可沿第一方向朝向限位件移动，致使第二端与第二端连接部电性连接。根据本发明一实施方式的线材检测方法以线材检测装置测试多种不同型号的线材。线材检测装置包含多个选择按键以及显示单元。每一选择按键对应线材其中之一。线材检测方法包含下列步骤(a)电连接线材至线材检测装置；(b)根据多个按键扫描函数扫描选择按键，进而获得扫描结果；(C)根据扫描结果判断对应经电连接的线材的选择按键是否被触动，若是，则执行下列步骤(d)，若否，则执行步骤(b)，其中每一按键扫描函数对应选择按键其中之一；(d)根据被触动的选择按键所对应的数据采集函数对经电连接的线材进行数据采集，进而产生测试结果；以及(e)显示测试结果于显示单元。


读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式
以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，图I绘示依照本发明一实施例的线材检测装置的立体图。图2绘示图I中的线材检测装置的功能方块图。图3A绘示图I中的线材检测装置的局部上视图，其中第二端连接部尚未朝向限位件移动。图3B绘示图I中的线材检测装置的局部上视图，其中第二端连接部已与限位件接触。图4绘示依照本发明一实施例的线材检测方法的步骤流程图。主要组件符号说明I :线材检测装置Ia:壳体Ib :第二轨道10:选择按键12 :第一测试端120:第一端连接部120a :插板120aI :针脚14 :第二测试端140 :第二端连接部
140a :插板140al :针脚142:限位件144 :齿条146 :致 动件146a:齿轮146b :手柄148 :夹持件150 :夹持臂150a :第一夹持部150b:导引部150c :第二夹持部16 :处理器160 :按键电路162 :信号采集电路18 :显示单元2 :线材2a :第一端2b :第二端Al :第一方向A2:第二方向SlOO S108 :步骤
具体实施例方式以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示。本发明的一技术态样是一种线材检测装置。更具体地说，其第二测试端可供待测线材的一端连接，并且其第一测试端所包含的多个第一端连接部其中之一可选择性地供待测线材的另一端连接，因此可达到多路切换以及分通道采集待测线材的电压量的功能。接着，线材检测装置经由选择按键的选择选用相应的数据采集函数，处理器系根据第一测试端待测线材的一端采集对应数据，并与第二测试端待测线材的另一端进行数据比对，进而产生测试结果，并将测试结果显示到显示单元上。此外，线材检测装置的第二测试端以机构插线方式取代以往手动插线方式，因此单一测试人员即可轻松地进行待测线材的检测程序。请参照图I。图I绘示依照本发明一实施例的线材检测装置I的立体图。如图I所示，于本实施例中，线材检测装置I可用来测试多种不同型号的线材2 (图I中仅绘示一条线材2)，且线材2包含分别具有多个针脚(pin)的第一端2a与第二端2b。线材检测装置I可选择性电连接线材2其中之一。举例来说，线材2的型号可以是LI-10、LI-16、LI-17、LI-20、LT-15B…等，但本发明并不以此为限。本发明的线材检测装置I包含多个选择按键10、第一测试端12以及第二测试端14。线材检测装置I的每一选择按键10皆对应线材2其中之一。线材检测装置I的第一测试端12包含多个第一端连接部120。第一测试端12的每一第一端连接部120分别用以对应连接至线材2的第一端2a。线材检测装置I的第二测试端14用以连接线材2的第二端2b。进一步来说，第一测试端12的第一端连接部120包含插板120a，并且插板120a上具有多个针脚120al。线材2的第一端2a具有插槽(图未示)，并且插槽中具有多个针脚(图未示)。插槽中的针脚与线材2电性连接。在第一端连接部120的插板120a插入第一端2a的插槽，并且插板120a的针脚120al与插槽中的针脚电性连接之后，即可达到使线材2的第一端2a与第一端连接部120电性连接的目的。然而，使线材2的第一端2a与第一端连接部120电性连接的方式，并不以本实施例为限。换句话说，当要将其中一种型号的线材2与本发明的线材检测装置I进行连接时， 可将此线材2的第一端2a连接至第一测试端12上对应此型号的第一端连接部120，并将此线材2的第二端2b连接至第二测试端14，即可将此线材2完整连接至本发明的线材检测装置I。

于图I中所绘示的第一测试端12仅包含四个第一端连接部120，但本发明并不以此为限，可依据所需检测的线材型号数量而弹性地增减。请参照图2。图2绘示图I中的线材检测装置I的功能方块图。如图2所示，于本实施例中，线材检测装置I还包含处理器16、按键电路160、信号采集电路162以及显示单元18。处理器16电连接按键电路160，按键电路160电连接选择按键10，处理器通过多个按键扫描函数对按键电路进行按键的触动情况扫描。每一按键扫描函数皆对应选择按键10其中之一。处理器16经由信号采集电路162通过多个数据采集函数进行信号数据采集。数据采集函数对应选择按键10其中之一。当线材2的第一端2a以及第二端2b与线材检测装置I电连接，且对应经电连接的线材2的选择按键10被触动时，线材检测装置I的处理器16会经由按键电路160根据按键扫描函数进行扫描而判别被触动的选择按键10。并且，线材检测装置I的处理器16经由信号采集电路162根据被触动的选择按键10所对应的数据采集函数对经电连接的线材2进行数据采集，进而产生测试结果O换句话说，当要检测其中一种型号的线材2时，可在此线材2的第一端2a与第二端2b分别连接至线材检测装置I的第一测试端12以及第二测试端14之后，先触动此线材2所对应的选择按键10。线材检测装置I的处理器16会经由按键电路160随时根据按键扫描函数扫描所有的选择按键10，因此当按键电路160以此选择按键10所对应的按键扫描函数进行扫描而获得匹配之后，即可确定此选择按键10 (亦即，线材检测装置I即可确定被触动的选择按键10为何)，若线材2与被触动的选择按键10不匹配，则重新选取选择按键10直到匹配为止。接着，线材检测装置I的处理器16会经由信号采集电路162根据被触动的选择按键10所对应的数据采集函数对此线材2进行数据采集，进而产生测试结果。数据采集函数包含此线材2所有需要检测的项目，因此当处理器16会经由信号采集电路162对此线材2进行数据采集之后，会将此线材2所有检测的项目的数据及结果显示到显示单元18上的画面中。因此，这与以往需要通过现有线材测试机台测量许多画面并经过人为分析后才能得知待测线材是否合格的方式相比，本发明的线材检测装置I可直接藉由显示单元18显示测试结果，大幅减少检测时间并降低误判率。举例来说，采用现有测试机台检测线材时，需要人为观看许多画面，并观察画面所显示的测试结果，所以检测一根线材就要花费一至两分钟的时间。相比之下，本发明的线材检测装置I在触动此线材2所对应的选择按键10之后，信号采集电路162对此线材2进行数据采集并将检测的线材型号及结果显示到显示单元18上的画面中，因此检测一根线材2仅需大约数秒钟的时间，而且排除人为的分析因素，降低误 判的机率，所获得的测量结果较为准确。请参照图3A以及图3B。图3A绘示图I中的线材检测装置I的局部上视图，其中第二端连接部140尚未朝向限位件142移动。图3B绘示图I中的线材检测装置I的局部上视图，其中第二端连接部140已与限位件142接触。如图I、图3A与图3B所示，于本实施例中，线材检测装置I的第二测试端14包含第二端连接部140以及限位件142。第二测试端14的第二端连接部140设置于线材检测装置I上，并可沿第一方向Al相对线材检测装置I滑动。第二测试端14的限位件142用以可插拔地固定线材2的第二端2b。第二测试端14的第二端连接部140可沿第一方向Al朝向限位件142移动，致使线材2的第二端2b与第二端连接部140电性连接。进一步来说，第二测试端14的第二端连接部140包含插板140a，并且插板140a上具有多个针脚140al。第二测试端14的限位件142具有插槽(图未示，位于图I中的限位件142相对线材2的第二端2b的另一侧)，并且插槽中具有多个针脚(图未示)。插槽中的针脚与线材2之第二端2b电性连接。在第二测试端14的第二端连接部140沿第一方向Al朝向限位件142移动时，第二端连接部140的插板140a插入限位件142的插槽，并且插板140a的针脚140al与插槽中的针脚电性连接，进而达到使线材2的第二端2b与第二端连接部140电性连接的目的。然而，使线材2的第二端2b与第二端连接部140电性连接的方式，并不以本实施例为限。并且，线材检测装置I的第二测试端14更包含齿条144以及致动件146，第二测试端14的齿条144沿第一方向Al设置于线材检测装置I的壳体Ia上，第二测试端14的致动件146包含齿轮146a以及手柄146b，且致动件146的齿轮146a啮合齿条144并耦接第二端连接部140。致动件146的手柄146b连接齿轮146a，用以相对齿条144转动而使齿轮146a相对齿条144滚动，进而带动第二端连接部140沿第一方向Al相对线材检测装置I移动。同样示于图I、图3A与图3B，线材检测装置I更具有第一轨道(图未示，位于第二测试端14的下方)、第二轨道lb、两夹持件148以及两夹持臂150。线材检测装置I的第一轨道沿第一方向Al设置于线材检测装置I的壳体Ia上，第二测试端14的第二端连接部140沿第一轨道移动，线材检测装置I的第二轨道Ib沿第二方向A2设置于线材检测装置I的壳体Ia上。第二测试端14的限位件142配置于第二轨道Ib中(亦即，第二测试端14的限位件142为设置于第二轨道上的一个组件)。线材检测装置I的两夹持件148位于第二轨道Ib中并分别位于限位件142的两侧。线材检测装置I的两夹持件148在第二轨道Ib中仅可沿着第二方向A2滑动。线材检测装置I的两夹持臂150分别设置于第二端连接部140的两侧并朝向限位件142延伸。第二测试端14的限位件142与夹持件148位于夹持臂150之间。在第二端连接部140尚未沿第一轨道(亦即，第一方向Al)朝向限位件142移动时，线材检测装置I的两夹持臂150分别与两夹持件148接触，但两夹持件148并未与限位件142接触，如图3A所示。然而，在第二端连接部140沿第一轨道朝向限位件142移动期间，每一夹持臂150使对应的夹持件148沿第二轨道Ib朝向限位件142靠近，进而使线材2的第二端2b夹持于夹持件148之间，如图3B所示。进一步来说，线材检测装置I的每一夹持臂150包含第一夹持部150a以及导引部150b。夹持臂150的第一夹持部150a连接第二端连接部140。夹持臂150的导引部150b连接第一夹持部150a，用以在第二端连接部140沿第一轨道朝向限位件142移动期间导引对应的夹持件148沿第二轨道Ib朝向限位件142滑动。另外，线材检测装置I的每一夹持臂150还进一步包含第二夹持部150c。夹持臂150的第二夹持部150c连接对应之导引部150b,并大体上与第一夹持部150a平行。在第二端连接部140尚未沿第一轨道(亦即，第一方向Al)朝向限位件142移动时，每一夹持臂150的第二夹持部150c分别与两夹持件148 接触，如图3A所示。然而，若仅为了达到在第二端连接部140沿第一轨道朝向限位件142移动期间导引对应的夹持件148沿第二轨道Ib朝向限位件142滑动的目的，线材检测装置I的每一夹持臂150亦可不包含第二夹持部150c。在此要说明的是，两夹持臂150的两第一夹持部150a于第二方向A2上相距的距离，略小于第二测试端14的限位件142于第二方向A2上的长度与两夹持件148于第二方向A2上的长度的总和，因此在第二端连接部140沿第一轨道朝向限位件142移动而使每一第一夹持部150a接触对应的夹持件148时，每一夹持臂150即可稳固地使对应的夹持件148夹持限位件142 (亦即，类似紧配合的概念)。藉此，本发明的线材检测装置I即可在第二端连接部140沿第一轨道朝向限位件142移动期间同时稳固地固定限位件142，使得线材2的第二端2b与第二端连接部140连接时具有较佳的稳定性。并且，线材检测装置I的第二测试端14藉由上述机构插线方式取代以往手动插线方式，因此单一测试人员仅需简单地转动致动件146的手柄146b即可轻松地使线材2的第二端2b与第二端连接部140连接，藉以透过本发明的线材检测装置I进行线材2的检测程序。于另一实施例中，本发明的线材检测装置I可将选择按键10设置于图3B中夹持臂150的第二夹持部150c末端的位置，就可使本发明的线材检测装置I达到自动测量的装置目的。第二端连接部140沿第一方向Al朝向限位件移动之后，第二端连接部140与线材2的第二端2b插合时，夹持臂150的第二夹持部150c将接触到选择按键10，那么本发明的线材检测装置I将自动调用相应函数对线材2进行测量并给出测试结果。此实施例的好处是省略了一次手动操作，从而更加节省了检测时间。于一实施例中，本发明的线材检测装置I更包含蓄电装置(图未示)。线材检测装置I的蓄电装置电连接处理器16，用以对线材检测装置供电。本发明所检测的线材2为低电压差分讯号(Low-voltage differentialsignaling, LVDS)线材,但本发明并不以此为限。请参照图4。图4绘示依照本发明一实施例的线材检测方法的步骤流程图。如图4所示，于本实施例中，线材检测方法经由一线材检测装置测试多种不同型号的线材。线材检测装置包含多个选择按键以及显示单元。线材检测装置的每一选择按键对应线材其中之一。关于线材检测装置内所包含的各组件以及各组件之间的连接关系可参照上述有关图I与图2中所示的线材检测装置I及其相关说明，在此不再赘述。在此要说明的是，本发明的线材检测方法包含下列步骤。步骤SlOO :电连接线材至线材检测装置。步骤S102 :根据多个按键扫描函数扫描选择按键，进而获得扫描结果。步骤S104 :根据扫描结果判断对应经电连接的线材的选择按键是否被触动。若步骤S104的判断结果为是，则进一步执行步骤S106。若步骤S104的判断结果为否，则重复执行步骤S102。步骤S106 :根据被触动的选择按键所对应的数据采集函数对经电连接的线材进 行数据采集，进而产生测试结果。步骤S108 :显示测试结果于显示单元。由以上对于本发明的具体实施例的详述，可以明显地看出，本发明的线材检测装置，其第二测试端可供待测线材的一端连接，并且其第一测试端所包含的多个第一端连接部其中之一可选择性地供待测线材的另一端连接，因此可达到多路切换以及分通道采集待测线材的电压量的功能。接着，线材检测装置经由选择按键的选择选用相应的数据采集函数，处理器根据第一测试端待测线材的一端采集对应数据，并与第二测试端待测线材的另一端进行数据比对，进而产生测试结果，并将测试结果显示到显示单元上。通过相应的按键还可显示待测线材的针脚结果。因此，较现有线材测试机台测量许多画面并经过人为分析后才能得知待测线材是否合格的方式相比，本发明的线材检测装置大幅减少检测时间，并且降低测试结果误判。此外，线材检测装置的第二测试端以机构插线方式取代以往手动插线方式，因此单一测试人员即可轻松地进行待测线材的检测程序。上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式
。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式
作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
权利要求
1.一种线材检测装置，用以测试多个线材，其特征在于，该线材检测装置包含 多个选择按键，每一选择按键对应所述多个线材其中之一； 一第一测试端，包含多个第一端连接部，每一第一端连接部分别用以对应连接至一线材的一第一端； 一第二测试端，用以连接该线材的一第二端； 一按键电路，电连接所述多个选择按键，用以根据所述多个选择按键其中之一的触动而选择对应的多个按键扫描函数其中之一； 一信号采集电路，用以根据所述多个按键扫描函数其中之一选择对应的多个数据采集函数其中之一；以及 一处理器，电连接该按键电路，用以根据所述多个按键扫描函数其中之一进行扫描而判别该被触动的选择按键其中之一，所述处理器还电连接该信号采集电路，用以根据所述多个数据采集函数其中之一对经电连接的线材进行数据采集，进而产生一测试结果。
2.如权利要求I所述的线材检测装置，其特征在于，该第二测试端包含 一第二端连接部，设置于该线材检测装置上，并可沿一第一方向相对该线材检测装置滑动；以及 一限位件，用以可插拔地固定该线材的该第二端，其中该第二端连接部可沿该第一方向朝向该限位件移动，致使该第二端与该第二端连接部电性连接。
3.如权利要求2所述的线材检测装置，其特征在于，该第二测试端更包含 一齿条，沿该第一方向设置于该线材检测装置上；以及 一致动件，包含 一齿轮，啮合该齿条并耦接该第二端连接部；以及 一手柄，连接该齿轮，用以相对该齿条转动而使该齿轮相对该齿条滚动，进而带动该第二端连接部沿该第一方向相对该线材检测装置移动。
4.如权利要求2所述的线材检测装置，其特征在于，该第二测试端更包含 一第一轨道，沿该第一方向设置，其中该第二端连接部沿该第一轨道移动； 一第二轨道，沿一第二方向设置，其中该限位件配置于该第二轨道； 两夹持件，位于该第二轨道中并分别位于该限位件的两侧；以及两夹持臂，分别设置于该第二端连接部的两侧并朝向该限位件延伸，其中该限位件与所述夹持件位于所述夹持臂之间； 其中，在该第二端连接部沿该第一轨道朝向该限位件移动期间，每一夹持臂使对应的该夹持件沿该第二轨道朝向该限位件靠近，进而使该限位件夹持于所述夹持件之间。
5.如权利要求4所述的线材检测装置，其特征在于，每一夹持臂包含 一第一夹持部，连接该第二端连接部；以及 一导引部，连接该第一夹持部，用以在该第二端连接部沿该第一轨道朝向该限位件移动期间导引对应的该夹持件沿该第二轨道朝向该限位件滑动。
6.如权利要求5所述的线材检测装置，其特征在于，每一夹持臂进一步包含一第二夹持部，连接对应的该导引部。
7.如权利要求I所述的线材检测装置，其特征在于，更包含一显示单元，电连接该处理器，用以显示该测试结果。
8.如权利要求I所述的线材检测装置，其特征在于，更包含一蓄电装置，电连接该线材检测装置，用以对该线材检测装置供电。
9.一种线材检测方法，用于一线材检测装置测试多个不同型号的线材，该线材检测装置包含多个选择按键及一显示单元，每一选择按键对应所述多个线材其中之一，其特征在于，该线材检测方法包含下列步骤 (a)电连接一线材至该线材检测装置； (b)根据多个按键扫描函数扫描所述多个选择按键，进而获得一扫描结果； (C)根据该扫描结果判断对应该经电连接的线材的该选择按键是否被触动，若是，则执行步骤(d)，若否，则执行步骤(b)，其中，每一按键扫描函数对应所述多个选择按键其中之 (d)根据该被触动的选择按键所对应的一数据采集函数对该经电连接的线材进行数据采集，进而产生一测试结果；以及 (e)显示该测试结果于该显示单元。
全文摘要
本发明提供了一种线材检测装置及线材检测方法。该线材检测装置包含多个选择按键、第一测试端、第二测试端、处理器、按键电路及信号采集电路。第一测试端包含多个第一端连接部。每一第一端连接部分别用以连接至线材的第一端。第二测试端用以连接线材的第二端。按键电路根据多个按键扫描函数进行扫描而判别被触动的选择按键，并选择对应的按键扫描函数。信号采集电路根据对应的按键扫描函数选择对应的数据采集函数，并采集线材数据进而产生测试结果。相对于现有技术，本发明可大幅减少检测时间，并且测试结果直观可见。此外，线材检测装置的第二测试端以机构插线方式取代以往手动插线方式，因此单一测试人员即可轻松地进行待测线材的检测程序。
文档编号G01R31/00GK102788919SQ201210248610
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者刘浩东 申请人:友达光电(苏州)有限公司, 友达光电股份有限公司