专利名称：轮轴超声探伤三晶片组合探头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮轴超声探伤三晶片组合探头，属于超声波自动探伤机的配套探头。
超声波探伤是发现铁道车辆轮轴疲劳裂纹及缺陷进而确保铁路运输安全的重要检测手段。公知的非自动超声波轮轴探伤采用手工操作，对探伤工作人员要求具有调节仪器和较多的判断经验，探头与被检工件耦合性差。已有的自动超声波探伤机大都采用单晶片或二晶片探头，对同一被检工件易漏探，必须反复探测，探伤时间长，费工费时。
本实用新型的目的是避免已有技术的上述不足之处而提供一种装卸方便、确保无漏探、省工省时、与超声波自动探伤机配套的轮轴超声探伤三晶片组合探头。
本实用新型的目的是通过下列技术措施来达到的。
本实用新型包括有一两侧面上分别设有凸耳的外壳、外壳上面的三个插座、外壳内的两块透明有机玻璃楔形切块和透明有机玻璃片形切块、分别粘贴在两块透明有机玻璃楔形切块斜面上的晶片以及粘贴在透明有机玻璃片形切块上的晶片，所述的三片晶片的正、反面上分别连接有导线并分别与三个插座壳和插座芯连接，导线(3和4)之间、导线(24和25)之间以及导线(11和12)之间分别并联线圈，透明有机玻璃楔形切块的侧面设有吸声槽，两块透明有机玻璃楔形切块的斜面、顶面和侧面以及粘有晶片的透明有机玻璃片形切块上包覆有吸声材料并用固定材料与外壳固结。
外壳一侧内的两块透明有机玻璃楔形切块并列设置并在其中间设有防干扰隔渗板，所述的两块透明有机玻璃楔形切块斜面上的晶片的折射角分别为β1=35～60°,β2=45～70°，粘有晶片14的透明有机玻璃片形切块设置在外壳6的另一侧内，该晶片与法线的夹角--入射角为0°，两块透明有机玻璃楔形切块和透明有机玻璃片形切块合成一凹弧形底面。
轮轴轴颈为R66时，透明有机玻璃楔形切块斜面上的晶片16的最佳折射角为β1=45～60°，晶片18的最佳折射角为β2=55～70°；轮轴轴身为R88时，晶片16的最佳折射角为β1=35～50°，晶片18的最佳折射角为β2=45～60°。
两块切块斜面上的晶片斜向轮轴，片形切块上的晶片直射轮轴，随着轮轴的转动和探头在轮轴不同探侧部位的移动，实现无漏探的探检。
本实用新型与已有技术相比具有下列优点本实用新型在一个探头上装设了三个晶片，从不同角度同时探测被检工件，避免了漏探，避免了反复探检、探伤时间长和费工的缺陷。
附图图面说明

图1为图2的仰视图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的右视图。
图5为图2的后视图。
图6为图7的右视图。
图7为本实用新型的实施侧图。
图8为图7的左视图。
以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。
图1、2和3所示的本实用新型包括有一个两侧面上分别设有凸耳(8和17)的外壳6、外壳6上面的插座(7、10和20)、外壳6内的透明有机玻璃楔形切块(2和21)和透明有机玻璃片形切块1、分别粘贴在透明有机玻璃楔形切块(2和21)斜面上的晶片(16和18)以及粘贴在透明有机玻璃片形切块1上的晶片14(见图2和图5)，所述的晶片(16、18和14)的正、反面上分别连接有导线(3和4、24和25、11和12)，并分别与插座壳(7-1、10-1和20-1)和插座芯(7-2、10-2和20-2)连接，导线(3和4)之间、导线(24和25)之间以及导线(11和12)之间分别并联线圈(5、13和26)，透明有机玻璃楔形切块(2和21)的侧面上设有吸声槽(22和23)(见图4)，透明有机玻璃楔形切块(2和21)的斜面、顶面和侧面以及粘有晶片14的透明有机玻璃片形切块1上包覆有吸声材料15，并用固定材料9与外壳6固结。
外壳6一侧内并列设置透明有机玻璃楔形切块(2和21)并在其中间设有隔渗板19，透明有机玻璃楔形切块(2和21)斜面上的晶片(16和18)的折射角分别为β1=35～60°,β2=45～70°，粘有晶片14的透明有机玻璃片形切块设置在外壳6的另一侧内，晶片14与法线的夹角--入射角为0°，两块透明有机玻璃楔形切块(2和21)和透明有机玻璃片形切块1合成一凹弧形底面。
本实用新型用于轮轴轴颈为R66时，透明有机玻璃楔形切块2斜面上的晶片16的最佳折射角为β1=45～60°，透明有机玻璃楔形切块21斜面上的晶片18的最佳折射角为β2=55～70°；本实用新型用于轮轴轴身为R88时，透明有机玻璃楔形切块2斜面上的晶片16最佳折射角为β1=35～50°，透明有机玻璃楔形切块21斜面上的晶片18的最佳折射角为β2=45～60°。
使用实施时，将折射角为β1=45～60°和β2=55～70°的晶片(2和21)的本实用新型28放置在轮轴27轴颈27-2探测部位上，或将折射角为β1=35～50°和β2=45～60°的晶片(2和21)的本实用新型29放置在轮轴27轴身27-1的探测部位上，外壳6的凸耳(8和17)装于自动探伤机的夹持器上，外壳6上的三个插座(7、20和10)与自动探伤机连接，随着轮轴27的转动和本实用新型在其上的移动，实现无损伤检测轮轴疲劳裂纹及缺陷的目的。
权利要求1.一种轮轴超声探伤三晶片组合探头，包括有一两侧面上分别设有凸耳[8和17]的外壳[6]、外壳[6]上面的插座[7、10和20]、外壳[6]内的透明有机玻璃楔形切块[2和21]和透明有机玻璃片形切块[1]、分别粘贴在透明有机玻璃楔形切块[2和21]斜面上的晶片[16和18]以及粘贴在透明有机玻璃片形切块[1]上的晶片[14]，所述的晶片[16、18和14]的正、反面上分别连接有导线[3和4、24和25、11和12]，并分别与插座壳[7-1、10-1和20-1]和插座芯[7-2、10-2和20-2]连接，导线[3和4]之间、导线[24和25]之间以及导线[11和12]之间分别并联线圈[5、13和26]，透明有机玻璃楔形切块[2和21]的侧面上设有吸声槽[22和23]，透明有机玻璃楔形切块[2和21]的斜面、顶面和侧面以及粘有晶片[14]的透明有机玻璃片形切块[1]上包覆有吸声材料[15]并用固定材料[9]与外壳[6]固结，其特征是外壳[6]一侧内并列设置透明有机玻璃楔形切块[2和21]并在其中间设有隔渗板[19]，所述的透明有机玻璃楔形切块[2和21]斜面上的晶片[16和18]的折射角分别为β1=35～60°,β2=45～70°，粘有晶片[14]的透明有机玻璃片形切块[1]设置在外壳[6]的另一侧内，晶片[14]与法线的夹角--入射角为0°，透明有机玻璃楔形切块[2和21]和透明有机玻璃片形切块[1]合成一凹弧形底面。
2.根据权利要求1所述的轮轴超声探伤三晶片组合探头，其特征是轮轴轴颈为R66时，透明有机玻璃楔形切块[2]斜面上的晶片[16]的最佳折射角为β1=45～60°，透明有机玻璃楔形切块[21]斜面上的晶片[18]的最佳折射角为β2=55～70°；轮轴轴身为R88时，透明有机玻璃楔形切块[2]斜面上的晶片[16]最佳折射角为β1=35～50°，透明有机玻璃楔形切块[21]斜面上的晶片[18]的最佳折射角为β2=45～60°。
专利摘要一种轮轴超声探伤三晶片组合探头,属于超声自动探伤机的配套探头,包括有顶面有三个插座、两侧有夹持凸耳的外壳,外壳中设有两个透明有机玻璃楔形切块和一片形切块,楔形切块斜面和片形切块上分别粘贴有晶片,两片楔形切块斜面上的晶片的折射角分别:β1=35～60°,β2=45～70°,片形切块上的晶片的入射角为0°。一个探头上装设三个晶片同时探测,避免了漏探,省时省工。
文档编号G01N29/24GK2444242SQ00221710
公开日2001年8月22日 申请日期2000年9月8日 优先权日2000年9月8日
发明者俞建岳 申请人:武进市鸣凰电子器材厂