专利名称：在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及一种节流装置，尤其是涉及一种在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置。
背景技术：
差压式流量计是一种历史悠久、用量最大的流量计，以节流装置作为检测的差压式流量计是其中最广泛应用的一种流量计，我们称之为节流式差压流量计。节流式差压流量计是依据流体通过节流装置，使部分压力能转变为动能产生差压信号的原理而工作的，节流式差压流量计一般由节流装置、差压变送器和流量显示仪组成，也可以由节流装置配以差压计组成。而在冶金、电力、化工等行业对于高炉煤气、焦炉煤气、烟气等灰尘比较大比较赃、易结垢的流体测量中，通常使用的传统差压式流量计，如标准孔板、文丘里管和均速管流量计等。长期使用，这些流量计在取压管(孔)中会出现大量的堵塞现象，堵死引压管线，且取压管(孔)中会有积水，从而造成流量计不能正常计量和使用，给工业生产带来很大的影响。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中差压式流量计在对脏污流体测量过程中易造成取压管(孔)堵塞现象、传感器表面附着污垢，且取压管(孔)中会有积水的问题，进而保证节流装置正常运行，并大大减少了日常维护量。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于包括设置在测量直管内部的锥体传感器以及安装在所述锥体传感器上且端部穿过测量直管的高端取压管和低端取压管，所述高端取压管和低端取压管的数量均为两根，两根所述高端取压管分别为第一高端取压管和第二高端取压管，所述第一高端取压管和第二高端取压管上均开有高端取压孔，所述高端取压孔的方向与流体方向相同；两根所述低端取压管分别为第一低端取压管和第二低端取压管，所述第一低端取压管和第二低端取压管上均开有低端取压孔，所述低端取压孔的方向与流体方向垂直；所述测量直管外壁上且位于第一高端取压管和第一低端取压管的上端分别安装有第一取压环室和第二取压环室，所述第一取压环室与第一高端取压管之间以及第二取压环室与第一低端取压管之间均连通，所述第一取压环室上安装有与其连通的第一取压口和第一吹扫口，所述第二取压环室上安装有与其连通的第二取压口和第二吹扫口 ；所述测量直管外壁上且位于第二高端取压管和第二低端取压管的下端分别安装有第三取压环室和第四取压环室，所述第三取压环室上安装有与其连通的第三取压口和第一排污口，所述第四取压环室上安装有与其连通的第四取压口和第二排污口。[0006]上述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述第一取压口与第一吹扫口的上端、第二取压口与第二吹扫口的上端、第三取压口与第一排污口的上端以及第四取压口与第二排污口的上端均通过卡环固定。上述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述锥体传感器由从左至右依次设置且相互连接的前锥体、中间喉部、后锥台和后翼板四部分组成，所述第一高端取压管和第二高端取压管均安装在前锥体上，所述第一低端取压管和第二低端取压管均安装在中间喉部上，所述第一高端取压管与第二高端取压管位于同一条直线上，第一低端取压管与第二低端取压管位于同一条直线上。上述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述测量直管的两端均焊接有法兰。上述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述测量直管为圆筒体。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、设计合理且使用操作方便。2、能有效解决现有技术中差压式流量计在对脏污流体测量过程中易造成取压管(孔)堵塞现象、传感器表面附着污垢，且取压管(孔)中会有积水的问题。3、具有在线吹扫功能在测量直管不停止的情况下，可全方位的对滞留在高端取压管、低端取压管、第一取压环室和第二取压环室中的脏污、颗粒彻底吹扫干净，保证节流装置正常运行，减少了日常维护量。4、具有排污清洁功能对于焦炉煤气、烟气等湿度较大的流体，节流装置在长期使用中，第三取压环室和第四取压环室内会形成一些积水、污垢，长时间下去影响正常取压，甚至堵塞取压管；本实用新型通过排污口，可适时的排除第三取压环室和第四取压环室内的积水、污垢，配合吹扫口使用，达到对节流装置清洁的目的。5、具有自动防堵功能由于采取锥体传感器，且在第一取压环室和第二取压环室上均安装有吹扫口，在第三取压环室和第四取压环室上均安装有排污口，因此使得节流装置在对脏污的流体测量中有着良好的防堵功能。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

图I为本实用新型的整体结构示意图。附图标记说明I-法兰；2-卡环；4-1-第一取压环室；4-2-第二取压环室；5-1-第一吹扫口； 5-2-第二吹扫口；6-1-第一取压口；6-2-第二取压口； 6-3-第三取压口；6_4_第四取压口 ； 7_1_第二取压环室；7_2_第四取压环室；9-测量直管；11-高端取压孔； 12-1-第一高端取压管；12-2-第二高端取压管；13-1-第一排污口 ； 13-2-第二排污口 ；14-前锥体；15-中间喉部；16-低端取压孔；17-1-第一低端取压管；17-2-第二低端取压管；[0027]18-后锥台；19-后翼板。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括设置在测量直管9内部的锥体传感器以及安装在所述锥体传感器上且端部穿过测量直管9的高端取压管和低端取压管，所述高端取压管和低端取压管的数量均为两根，两根所述高端取压管分别为第一高端取压管12-1和第二高端取压管12-2，所述第一高端取压管12-1和第二高端取压管12-2上均开有高端取压孔11，所述高端取压孔11的方向与流体方向相同；两根所述低端取压管分别为第一低端取压管17-1和第二低端取压管17-2，所述第一低端取压管17-1和第二低端取压管17-2上均开有低端取压孔16，所述低端取压孔16的方向与流体方向垂直；所述测量直管9外壁上且位于第一高端取压管12-1和第一低端取压管17-1的上端分别安装有第一取压环室4-1和第二 取压环室4-2，所述第一取压环室4-1与第一高端取压管12-1之间以及第二取压环室4-2与第一低端取压管17-1之间均连通，所述第一取压环室4-1上安装有与其连通的第一取压口 6-1和第一吹扫口 5-1，所述第二取压环室4-2上安装有与其连通的第二取压口 6-2和第二吹扫口 5-2 ;所述测量直管9外壁上且位于第二高端取压管12-2和第二低端取压管17-2的下端分别安装有第三取压环室7-1和第四取压环室7-2，所述第三取压环室7-1上安装有与其连通的第三取压口 6-3和第一排污口 13-1，所述第四取压环室7-2上安装有与其连通的第四取压口 6-4和第二排污口 13-2。如图I所示，本实施例中，所述第一取压口 6-1与第一吹扫口 5-1的上端、第二取压口 6-2与第二吹扫口 5-2的上端、第三取压口 6-3与第一排污口 13-1的上端以及第四取压口 6-4与第二排污口 13-2的上端均通过卡环2固定。如图I所示，本实施例中，所述锥体传感器由从左至右依次设置且相互连接的前锥体14、中间喉部15、后锥台18和后翼板19四部分组成，所述第一高端取压管12-1和第二高端取压管12-2均安装在前锥体14上，所述第一低端取压管17-1和第二低端取压管17-2均安装在中间喉部15上，所述第一高端取压管12-1与第二高端取压管12-2位于同一条直线上，第一低端取压管17-1与第二低端取压管17-2位于同一条直线上。如图I所示，本实施例中，所述测量直管9的两端均焊接有法兰I。如图I所示,本实施例中,所述测量直管9为圆筒体。本实施例中，前锥体14、中间喉部15、后锥台18和后翼板19的外表面均涂覆有烤漆涂层。本实用新型的工作原理为使用前，在第一取压口 6-1、第二取压口 6-2、第三取压口 6-3和第四取压口 6-4上均接差压变送器，在第一吹扫口 5-1和第二吹扫口 5-2上均通过排污阀接高压氮气、低压蒸汽或压缩空气等吹扫气体。使用时，流体经过内藏式环型锥体节流装置的锥体传感器，经前锥体14的整流作用后，通过高端取压孔11和低端取压孔16分别进入高端取压管和低端取压管，进入的气流压力信号传输到第一取压环室4-1、第二取压环室4-2、第三取压环室7-1和第四取压环室7-2，分别经第一取压口 6-1、第二取压口 6-2、第三取压口 6-3和第四取压口 6-4将采集到的压力信号引入差压变送器，测得流体差压，计算出流量。如果需要排污，打开排污阀进行吹扫，打开排污口 13进行排污，反之则关闭。上述过程中，当流体流经锥体传感器时，在中间喉部15时流速最大，其截面积静压力最低，测得这个截面积上的静压点，再取前锥体14正面迎着流体方向的总压，在前锥体14上流体速度为零，两处的压力形成压差，由伯努利方程求出测量直管9内的真实流量。由于本实用新型采用锥体传感器这种结构设计，因此流体在通过前锥体14时，流体很流畅，阻力很小，流场波动干扰很小；同时流体逐渐朝向测量直管9的内壁收缩(节流)，流体不是被迫收缩到测量直管9的管道中心轴线附近，不再是一个阻挡物(节流件)，令流体突然改变流动方向，而是流体向测量直管9的两端流过，使得流体的流速逐渐加快，对锥体传感器表面附着的污垢有冲刷作用，在一定程度上改变了锥体传感器的几何尺寸，延长了使用寿命，保证测量精度。针对少量进入高端取压管和低端取压管的颗粒或杂物，在内藏式环型锥体节流装置的第一取压环室4-1和第二取压环室4-2分别安装第一吹扫口 5-1和第二吹扫口 5-2，针对第三取压环室7-1和第四取压环室7-2内的积水、污垢，在第三取压环室7-1和第四取压环室7-2上分别安装有第一排污口 13-1和第二排污口 13-2，在检修或不停止生产的情况下，需要吹扫时打开排污阀，则吹扫气体进入第一取压环室4-1和第二取压环室4-2，并充 满第一取压环室4-1和第二取压环室4-2，在气压的作用下流入高端取压管和低端取压管，将颗粒或脏污介质吹出高端取压管和低端取压管，颗粒或脏污介质从高端取压孔U、低端取压孔16排除；可打开第一排污口 13-1和第二排污口 13-2，则第三取压环室7-1和第四取压环室7-2中形成的积水分别通过第一排污口 13-1和第二排污口 13-2排出，从而确保节流装置长期稳定的运行。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.ー种在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于包括设置在测量直管(9)内部的锥体传感器以及安装在所述锥体传感器上且端部穿过测量直管(9)的高端取压管和低端取压管，所述高端取压管和低端取压管的数量均为两根，两根所述高端取压管分别为第一高端取压管(12-1)和第二高端取压管(12-2)，所述第一高端取压管(12-1)和第二高端取压管(12-2)上均开有高端取压孔(11)，所述高端取压孔(11)的方向与流体方向相同；两根所述低端取压管分别为第一低端取压管(17-1)和第二低端取压管(17-2)，所述第一低端取压管(17-1)和第二低端取压管(17-2)上均开有低端取压孔(16)，所述低端取压孔(16)的方向与流体方向垂直；所述测量直管(9)外壁上且位于第一高端取压管(12-1)和第一低端取压管(17-1)的上端分别安装有第一取压环室(4-1)和第ニ取压环室(4-2)，所述第一取压环室(4-1)与第一高端取压管(12-1)之间以及第ニ取压环室(4-2)与第一低端取压管(17-1)之间均连通，所述第一取压环室(4-1)上安装有与其连通的第一取压ロ(6-1)和第一吹扫ロ(5-1)，所述第二取压环室(4-2)上安装有与其连通的第二取压ロ(6-2)和第二吹扫ロ(5-2);所述测量直管(9)外壁上且位于第二高端取压管(12-2)和第二低端取压管(17-2)的下端分别安装有第三取压环室(7-1)和第四取压环室(7-2)，所述第三取压环室(7-1)上安装有与其连通的第三取压ロ(6-3)和第一排污ロ(13-1)，所述第四取压环室(7-2)上安装有与其连通的第四取压ロ(6-4)和第二排污ロ(13-2)。
2.按照权利要求I所述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述第一取压ロ(6-1)与第一吹扫ロ(5-1)的上端、第二取压ロ(6-2)与第二吹扫ロ(5-2)的上端、第三取压ロ(6-3)与第一排污ロ(13-1)的上端以及第四取压ロ(6-4)与第ニ排污ロ(13-2)的上端均通过卡环(2)固定。
3.按照权利要求I或2所述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述锥体传感器由从左至右依次设置且相互连接的前锥体(14)、中间喉部(15)、后锥台(18)和后翼板(19)四部分组成，所述第一高端取压管(12-1)和第二高端取压管(12-2)均安装在前锥体(14)上，所述第一低端取压管(17-1)和第二低端取压管(17-2)均安装在中间喉部(15)上，所述第一高端取压管(12-1)与第二高端取压管(12-2)位于同一条直线上，第一低端取压管(17-1)与第二低端取压管(17-2)位于同一条直线上。
4.按照权利要求I或2所述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述测量直管(9)的两端均焊接有法兰(I)。
5.按照权利要求I或2所述的在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述测量直管(9)为圆筒体。
专利摘要本实用新型公开了一种在线吹扫、排污、防堵的内藏式环型锥体节流装置，包括锥体传感器、高端取压管和低端取压管，高端取压管上开有高端取压孔，低端取压管上开有低端取压孔；高端取压管包括第一高端取压管和第二高端取压管，低端取压管包括第一低端取压管和第二低端取压管，测量直管外壁上安装有第一取压环室和第二取压环室，第一取压环室上安装有第一取压口和第一吹扫口，第二取压环室上安装有第二取压口和第二吹扫口；测量直管外壁上安装有第三取压环室和第四取压环室，第三取压环室上安装有第三取压口和第一排污口，第四取压环室上安装有第四取压口和第二排污口。本实用新型不易堵塞取压管，可吹扫传感器表面污垢，排除取压管中积水。
文档编号G01F1/34GK202382779SQ20112056109
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者徐思皓, 龚燕平 申请人:陕西仪新测控仪表有限公司