专利名称：一种钢板下表面检查装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种应用于钢铁冶金行业中的对钢板、钢坯的下表面进行检查的装置。
技术背景 目前，各家钢铁生产企业在其钢板、钢坯的板坯轧制完成后，会经过钢板冷床冷却到600°C左右，再由行车吊运下线进入跺位缓冷，一般缓冷24小时以上再进行后续的切割和质检作业。而由于钢板、钢坯在其轧制后的下线时的温度极高，人员无法靠近，故在正常生产过程中一旦钢板质量发生问题的话，很难及时发现，必定造成大量废品、次品，且同时缺乏相应的检查装置，故目前而言，质检人员无法对钢板的表面质量进行及时的检查作业，导致钢板下表面批量划伤等质量缺陷，造成巨额的质量损失。故现需要一种能针对高温钢板的下表面进行检查的装置，解决由于人员无法靠近而无法检查，导致产品缺陷无法及时发现的问题。

实用新型内容为了解决现有技术由于钢板、钢坯在其轧制后的下线时的温度极高，人员无法靠近，缺少下表面检查装置，产品缺陷无法及时发现的问题，本实用新型提供了一种钢板下表面检查装置，能做到做到安全、可靠、及时发现钢板下表面的问题，本实用新型的具体结构如下所述一种钢板下表面检查装置，包括待检查钢板，其特征在于所述的待检查钢板放置于一由水平支架和支撑梁相互垂直并焊接组成的支架组件上；所述的支架组件，其内部设置有一正对待检查钢板下表面的照明光源组件。根据本实用新型的一种钢板下表面检查装置，其特征在于，所述的水平支架，该水平支架的整体长度比待检查钢板长度短200 400mm，水平支架的整体宽度比待检查钢板的宽度长100 200mm。此处设计目的在于，水平支架的整体长度比待检查钢板长度短200 400mm，使得钢板的两端略长于水平支架，方便吊运，而水平支架的整体宽度比待检查钢板的宽度长100 200mm，使得整个待检查钢板能完全放置于该水平支架上，做出全面的钢板下表面的检查。根据本实用新型的一种钢板下表面检查装置，其特征在于，所述的支撑梁，其具体数量为3 5对，高度相等，且支撑梁均布焊接于水平支架的下部。此处设计目的在于，支撑梁高度相等且均布于水平支架的下部，使整个支架组件稳定牢固，且呈对设置的支撑梁，其之间的内部空间即为放置照明光源组件的空间。根据本实用新型的一种钢板下表面检查装置，其特征在于，所述的照明光源组件，包括探照灯、不锈钢镜面和带移动滑轮的镜面推行支架，其具体为，探照灯的数量与支撑梁数量相等，且每个探照灯设置于每根支撑梁的中部，并正对待检查钢板的下部，而不锈钢镜面数量为两块，其镜面的整体长度大于水平支架的长度，镜面的可视面呈-45°对准待检查钢板的下部，两块镜面呈交错90°连接，并置于一与镜面整体长度相等的镜面推行支架上，而移动滑轮则设置于镜面推行支架的下部。此处设计目的在于，当待检查钢板被吊运至水平支架上时，打开探照灯对钢板的下表面进行照明，但由于钢板下表面温度也很高，不可能让操作工人直接站在下表面的下方进行观察，故采用将镜面推行支架及该支架上设置的不锈钢镜面，通过移动滑轮推行至钢板下表面的正下方，而由于-45°设置的不锈钢镜面能对探照灯照射的钢板下表面进行光线反射，且不锈钢镜面的整体长度大于水平支架的长度，故操作工人只需站在支架的侧面，远远地就能完整地看到整块待检查钢板的下表面的情况，如有问题可及时发现并处理。使用本实用新型的一种钢板下表面检查装置获得了如下有益效果I.本实用新型的一种钢板下表面检查装置，能及时发现钢板下表面的缺陷，减少 钢板批量质量缺陷。2.本实用新型的一种钢板下表面检查装置，从根本上解决了钢板的质量检查问题，从而大大减少甚至杜绝由于不能及时发现质量问题而导致的质量损失。

图I为本实用新型的一种钢板下表面检查装置的具体结构示意图；图2为本实用新型的一种钢板下表面检查装置的具体结构侧视图。图中1_待检查钢板，2-水平支架，3-支撑梁，A-照明光源组件，Al-探照灯，A2-不锈钢镜面，A3-移动滑轮，A4-镜面推行支架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的一种钢板下表面检查装置做进一步的描述。实施例如图I和图2所示，一种钢板下表面检查装置，由水平支架2和支撑梁3相互垂直并焊接组成的支架组件上；所述的水平支架2的整体长度比待检查钢板I长度短200 400mm (本实施例中为300mm)，水平支架的整体宽度比待检查钢板的宽度长100 200mm (本实施例中为150mm)。水平支架的整体长度比待检查钢板长度短200 400mm，使得钢板的两端略长于水平支架，方便吊运，而水平支架的整体宽度比待检查钢板的宽度长100 200mm，使得整个待检查钢板能完全放置于该水平支架上，做出全面的钢板下表面的检查。所述的支撑梁，其具体数量为3 5对(本实施例中为3对，共6根)，高度相等，且支撑梁均布焊接于水平支架的下部。支撑梁高度相等且均布于水平支架的下部，使整个支架组件稳定牢固。所述的支架组件，其内部设置有一正对待检查钢板I下表面的照明光源组件A。如图I和图2所示，实施钢板下表面检查时，用行车将待检查钢板I吊运至本实用新型的钢板下表面检查装置的水平支架2上，然后将照明光源组件A的镜面推行支架A4及该支架上设置的不锈钢镜面A2，通过移动滑轮A3推行至钢板下表面的正下方，打开设置于支撑梁3中部并正对待检查钢板下表面的探照灯Al，对钢板下表面进行照明，而由于-45 °设置的不锈钢镜面能对探照灯照射的钢板下表面进行光线反射，且不锈钢镜面的整体长度大于水平支架的长度，故操作工人只需站在支架的侧面，远远地通过不锈钢镜面的反射就能完整地看到整块待检查钢板的下表面的情况，如有问题可及时发现并处理。本实用新型一种钢板下表面检查装置，经实践运用，完全达到预期目的，彻底消除 钢板高温检查带来的安全隐患，能及时发现钢板下表面的缺陷，减少钢板批量质量缺陷，从根本上解决了钢板的质量检查问题，从而大大减少甚至杜绝由于不能及时发现质量问题而导致的质量损失，适用于各种冶金工业中对钢板的下表面的检测领域。
权利要求1.一种钢板下表面检查装置，包括待检查钢板(I)，其特征在于 所述的待检查钢板(I)放置于一由水平支架(2)和支撑梁(3)相互垂直并焊接组成的支架组件上； 所述的支架组件，其内部设置有一正对待检查钢板(I)下表面的照明光源组件(A)。
2.如权利要求I所述的一种钢板下表面检查装置，其特征在于，所述的水平支架(2)，该水平支架的整体长度比待检查钢板长度短200 400mm，水平支架的整体宽度比待检查钢板的宽度长100 200mm。
3.如权利要求I所述的一种钢板下表面检查装置，其特征在于，所述的支撑梁(3)，其具体数量为3 5对，高度相等，且支撑梁均布焊接于水平支架(2)的下部。
4.如权利要求I所述的一种钢板下表面检查装置，其特征在于，所述的照明光源组件(A)，包括探照灯(Al)、不锈钢镜面(A2)和带移动滑轮(A3)的镜面推行支架(A4)，其具体为，探照灯的数量与支撑梁数量相等，且每个探照灯设置于每根支撑梁的中部，并正对待检查钢板(I)的下部，而不锈钢镜面数量为两块，其镜面的整体长度大于水平支架的长度，镜面的可视面呈-45°对准待检查钢板的下部，两块镜面呈交错90°连接，并置于一与镜面整体长度相等的镜面推行支架上，而移动滑轮则设置于镜面推行支架的下部。
专利摘要一种钢板下表面检查装置，将待检查钢板放置于一由水平支架和支撑梁相互垂直并焊接组成的支架组件上，该支架组件的内部设置有一正对待检查钢板下表面的照明光源组件，照明光源组件包括探照灯、不锈钢镜面和带移动滑轮的镜面推行支架，探照灯的数量与支撑梁数量相等，且每个探照灯设置于每根支撑梁的中部，并正对待检查钢板的下部，而不锈钢镜面数量为两块，其镜面的整体长度大于水平支架的长度，镜面的可视面呈-45°对准待检查钢板的下部，两块镜面呈交错90°连接，并置于一与镜面整体长度相等的镜面推行支架上，而移动滑轮则设置于镜面推行支架的下部。本实用新型能及时发现钢板下表面的缺陷，大大减少甚至杜绝由于不能及时发现质量问题而导致的质量损失。
文档编号G01N21/88GK202533375SQ20122003119
公开日2012年11月14日 申请日期2012年1月31日 优先权日2012年1月31日
发明者刘福, 吴扣根, 沈大良, 袁福根, 陈刚 申请人:宝山钢铁股份有限公司