专利名称：薄壁轴承套圈外径气动测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种轴承外径测量装置，主要涉及一种中小型薄壁轴承套圈外径气动测量装置。
背景技术：
目前中小型轴承套圈壁厚最薄处只有0.275mm，薄壁轴承套圈尺寸及形位公差采用传统的机械测量仪器测量时极易产生变形，无法进行有效测量；并且由于测量力(通常为120～200g)的影响，被测表面易产生测痕，影响被测工件表面质量，此问题在轴承加工、乃至机械行业为一大难题。特别是在军工轴承套圈的生产过程中影响尤为突出，其对柔性轴承套圈有特殊技术要求控制成品零件的内径和外径的平均值。对此目前尚无有效测量方法。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其能有效、精确、方便的对薄壁轴承零件进行测量，被测零件的表面不划伤，几何形状不变形。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现所述的测量装置主要包括底座、连接环、测量喷嘴以及圆环形气动测头，气动测头位于连接环上，测量喷嘴镶于气动测头内，连接环内设置有环形气道，气道与测量喷嘴连通，气动测头与外部的电子显示器连接。
所述的测量喷嘴为八个，均布在气动测头的一周。
在底座上设置一与气源连接的接头，接头与连接环内气道连通。气动测头内设置一套圈引导柱，用于被测套圈的轴向定位。
本实用新型是根据流体静力学和流体动力学原理，靠压缩空气作介质，压缩空气气流缝隙大小的变化进行对比测量。本实用新型的有益效果其主要解决解决了中小型薄壁(特别是柔性轴承)轴承成品套圈外径尺寸测量问题，具有以下特点(1)测头采用8个喷嘴均匀分布，测力小(＜20g)，被测工件不变形，测值准确。
(2)由于测头与被测表面不直接接触，避免了被测表面产生测痕。
(3)由于采用非接触测量，测头不磨损，使用期限长。
(4)气动测量可采用较高的放大倍数，人为误差小，测量精度高。
(5)测头可与电子显示器之间采用软管连接，可实现远距离测量操作。
(6)仪器整体结构简单，操作方便。


图1为气动测量装置示意图。
图中1、被测套圈，2、引导柱，3、测量喷嘴(8个)，4、气动测头，5、连接环，6、底座，7、气管接头，8、气道。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
本实用新型主要包括底座6、连接环5、测量喷嘴3以及环形测头4，连接环5固定在底座上，环形测头4位于连接环上，测量喷嘴3有八个，周向均布在环形测头4上，测量喷嘴3的出口位于测头4的内表面，连接环6内设置有环形气道8，八个测量喷嘴3分别与气道连通，气动测头4根据感应将气流压力变为长度值，通过外部的电子显示器显示测量值。在连接环5及测头内设置一套圈引导柱2，引导柱2下部位于底座6上。底座6上设置一气管接头7，接头7外部通过气管和气源连接，接头7内部通过气管和连接环5内气道8连通。
使用时，按以下步骤进行测量测量前，将标准件沿引导柱2自然下放，标准件基准端面与引导柱2的定位面良好接触，使被测套圈外径被测处(避开倒角)正对准测量喷嘴3，调整电子显示器使其显示数值到零位，准备工作即可。
测量时，将被测套圈1沿引导柱2自然下放，被测套圈1基准端面与引导柱2定位面良好接触，此时，电子显示器上显示的数值即为被测套圈1的外径实际尺寸。
权利要求1.一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征在于所述的测量装置包括底座(6)、连接环(5)、测量喷嘴(3)以及圆环形测头(4)，连接环(5)固定在底座上(6)，测头位于连接环(5)上，连接环(5)内设置有气道(8)，气道(8)与测量喷嘴(3)连通，喷嘴(3)的出口位于测头(4)的内表面，测头(4)和外部的电子显示器连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征在于测量喷嘴(3)为八个，均布在测头一周。
3.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征于在底座上设置一与气源连接的接头(7)，接头(7)与连接环(5)内气道(8)连通。
4.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征于在测头(4)内设置一套圈轴向定位的引导柱(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其包括底座(6)、连接环(5)、测量喷嘴(3)以及圆环形测头(4)，连接环(5)固定在底座上(6)，测头位于连接环(5)上，连接环(5)内设置有气道(8)，气道(8)与测量喷嘴(3)连通，喷嘴(3)的出口位于测头(4)的内表面，测头(4)和外部电子显示器连接。其能有效、精确、方便的对薄壁轴承零件进行测量，被测零件的表面不划伤，几何形状不变形。仪器整体结构简单，操作方便。
文档编号G01M13/04GK2762066SQ200420074800
公开日2006年3月1日 申请日期2004年9月30日 优先权日2004年9月30日
发明者乔卫红, 王景夏, 刘桥方, 孙金花, 张远 申请人:洛阳轴承集团有限公司