专利名称：SF₆-O₂在线泄漏监控报警仪现场检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在线SF6-A泄漏监控报警仪进行现场校验的装置，特别涉及 SF6-O2在线泄漏监控报警仪现场检测装置。
背景技术：
SF6密度较空气大很多，身处其中容易使人窒息。一般开关和断路器内部SF6的压力在0. 35-0. 65Mpa，长时间可能会有泄漏，当泄露到一定量时会对工作人员的人身安全造成威胁。所以国家标准规定室内装有SF6设备工作场所，必须装有运行在线SF6-A泄漏监控报警仪，并定期校验，保证完好。SF6-O2泄漏监控报警仪主要用于监测室内工作环境空气中SF6气体和氧气含量，当空气中SF6气体浓度超过1000 μ L/L或空气中的含氧量低于18% 时，进行实时报警并启动排风设施。现有运行的在线SF6-A泄漏监控报警仪有定量和定性两种，根据传感器原理分类又有负电晕法、半导体法、热导法、超声波法、红外吸收法、激光法等，而且各厂家生产的产品外观及取样方式又不一样，由于现在缺乏对运行在线SF6-A泄漏监控报警仪进行现场校验的手段，致使设备安装运行后无法定期在线校验。这样SF6-A泄漏监控报警仪运行后是否准确以及是否报警后能启动风机排风、红外语音功能是否正常等问题有待解决。

实用新型内容针对目前在线SF6-A泄漏监控报警仪存在的缺陷，本实用新型提供SF6-A在线泄漏监控报警仪现场检测装置。为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是SF6-O2在线泄漏监控报警仪现场检测装置，包括壳体，壳体的侧面设置有控制面板和充气口，壳体的内部设置有标气钢瓶、稳压阀、内含蓄电池的电源和与电源相连的真空泵，控制面板上设置有压力表、空气流量计、标气流量计、电源接口和若干间阀，与空气入口相连的空气流量计通过管道经第四间阀与真空泵相连，真空泵经第三间阀与标气流量计相连，真空泵和第三闸阀之间设置有空气出口，标气流量计经过稳压阀与第二闸阀相连，稳压阀与第二闸阀之间连接有压力表，第二闸阀分别与充气口和标气钢瓶相连，第二闸阀分别与标气钢瓶之间设置有第一闸阀；所述第二闸阀为三通式闸阀，第一闸阀、第三闸阀和第四闸阀为直通式闸阀；所述壳体的上设置有两扇门；所述标气钢瓶为铝内胆碳纤维全缠绕复合标气钢瓶；所述电池为锂电池；所述壳体、面板整体、内部阀体、连接管道及气室的材质为不锈钢材料； 所述真空泵为微型电磁低干扰真空泵；所述出气口采用成套快插接头；标气钢瓶的补气口使用自封接头；标气钢瓶出气口与管路连接处用不锈钢软管连接头连接；[0015]输出气路连接外配置传感器校验盒。本实用新型的有益效果外观整洁，精致小巧，使用便捷；壳体面板整体、内部阀体、连接管道及气室使用不锈钢材料，保证产品使用寿命；壳体上设置有前后两扇门，标气钢瓶补气口使用自封接头，标气钢瓶安装方便，便于拆卸或更换；设备出气口使用进口的快插接头，可靠性好，方便连接；流量计使用进口流量计，流量稳定，可控性好；系统配置压力表，方便观测钢瓶内气体压力；标气钢瓶出气口与管路连接处用不锈钢软管连接头连接，方便更换时拆卸；内部设有减压稳压装置，确保气体稳压可靠性及稳定性；整个系统气密性符合要求，输出气路能连接外配置传感器校验盒；具备引用配好单一标气、标气调配以及标气补气的功能。

图1、本实用新型的原理图。
具体实施方式
SF6-O2在线泄漏监控报警仪现场检测装置，包括壳体，壳体的侧面设置有控制面板和充气口 13，壳体的内部设置有标气钢瓶12、稳压阀8、内含蓄电池的电源和与电源相连的真空泵4，控制面板上设置有压力表9、空气流量计2、标气流量计7、电源接口和若干闸阀， 与空气入口 1相连的空气流量计2通过管道经第四闸阀3与真空泵4相连，真空泵4经第三闸阀6与标气流量计7相连，真空泵4和第三闸阀6之间设置有空气出口 5，标气流量计 7经过稳压阀8与第二闸阀10相连，稳压阀8与第二闸阀10之间连接有压力表9，第二闸阀10有a、b、C三个通道，第二闸阀10分别与充气口 13和标气钢瓶12相连，第二闸阀10 分别与标气钢瓶12之间设置有第一闸阀11 ；所述第二闸阀10为三通式闸阀，第一闸阀11、 第三闸阀6和第四闸阀3为直通式闸阀；所述壳体的上设置有两扇门；所述标气钢瓶12为铝内胆碳纤维全缠绕复合标气钢瓶；所述电池为锂电池；所述壳体、面板整体、内部阀体、 连接管道及气室的材质为不锈钢材料；所述真空泵4为微型电磁低干扰真空泵；所述出气口 5采用成套快插接头；标气钢瓶12的补气口使用自封接头；标气钢瓶12出气口与管路连接处用不锈钢软管连接头连接；输出气路连接外配置传感器校验盒。需要进行单一标气测试时，将购置的浓度1010 μ L/L，体积4L，背景气体为空气的 SF6标准标气钢瓶，接到校验装置上，然后与定量报警装置ΗΝΡ9000Β相连接，定量报警装置报警点设置1000 μ L/L,调节输出流量0. 6L/min,报警装置分析模块显示SF6气浓度到 1002 μ L/L时进行报警，最终显示浓度1010 μ L/L。需抽真空补气测试时，将校验装置和真空泵按要求相连接，启动真空泵，对补气系统管路和待补4L标气钢瓶进行抽真空30分钟，然后打开浓度为1010 μ L/L的SF6S准标气钢瓶，对校验装置内置待补4L标气钢瓶进行补气，补气压力为2. OMPa。将校验装置与定量报警装置HNP9000B相连接，定量报警装置报警点设置ΙΟΟΟμ L/L，调节输出流量0. 6L/min, 报警装置分析模块显示SF6气浓度到1002 μ L/L时进行报警，最终显示浓度1007 μ L/L,补气相对误差0. 3%。需混合配气测试时，采用上述抽真空补气的1007 μ L/L浓度SF6标准气，作为样气，启动校验装置空气泵，标气和空气流量分别控制0. 5L/min，混合配气平衡后，输出到HNP9000B定量报警装置，报警点设置490 μ L/L，报警装置显示SF6气浓度到492 μ L/L进行报警，最终显示浓度494 μ L/，配气相对误差1.9%。 本实用新型的有益效果外观整洁，精致小巧，使用便捷；壳体面板整体、内部阀体、连接管道及气室使用不锈钢材料，保证产品使用寿命；壳体上设置有前后两扇门，标气钢瓶补气口使用自封接头，标气钢瓶安装方便，便于拆卸或更换；设备出气口使用进口的快插接头，可靠性好，方便连接；流量计流量稳定，可控性好；系统配置压力表，方便观测钢瓶内气体压力；标气钢瓶出气口与管路连接处用不锈钢软管连接头连接，方便更换时拆卸； 内部设有减压稳压装置，确保气体稳压可靠性及稳定性；整个系统气密性符合要求，输出气路能连接外配置传感器校验盒；具备引用配好单一标气、标气调配以及标气补气的功能。
权利要求1.SF6-O2在线泄漏监控报警仪现场检测装置，包括壳体，其特征在于壳体的侧面设置有控制面板和充气口(13)，壳体的内部设置有标气钢瓶(12)、稳压阀(8)、内含蓄电池的电源和与电源相连的真空泵G)，控制面板上设置有压力表(9)、空气流量计O)、标气流量计 (7)、电源接口和若干闸阀，与空气入口(1)相连的空气流量计(2)通过管道经第四闸阀(3) 与真空泵(4)相连，真空泵(4)经第三闸阀(6)与标气流量计(7)相连，真空泵(4)和第三闸阀(6)之间设置有空气出口(5)，标气流量计(7)经过稳压阀(8)与第二闸阀(10)相连， 稳压阀⑶与第二闸阀(10)之间连接有压力表(9)，第二闸阀(10)分别与充气口(13)和标气钢瓶(12)相连，第二闸阀(10)分别与标气钢瓶(12)之间设置有第一闸阀(11)。
2.根据权利要求1所述的SF6-A在线泄漏监控报警仪现场检测装置，其特征在于所述第二闸阀(10)为三通式闸阀，第一闸阀(11)、第三闸阀(6)和第四闸阀(3)为直通式闸阀。
3 根据权利要求1或2所述的SF6-O2在线泄漏监控报警仪现场检测装置，其特征在于 所述壳体的上设置有两扇门。
4.根据权利要求1或2所述的SF6-A在线泄漏监控报警仪现场检测装置，其特征在于 所述标气钢瓶(1 为铝内胆碳纤维全缠绕复合标气钢瓶。
5.根据权利要求3所述的SF6-A在线泄漏监控报警仪现场检测装置，其特征在于所述壳体、面板整体、内部阀体、连接管道及气室的材质为不锈钢材料。
6.根据权利要求1或2所述的SF6-O2在线泄漏监控报警仪现场检测装置，其特征在于 所述真空泵(4)为微型电磁低干扰真空泵。
7.根据权利要求1或2所述的SF6-A在线泄漏监控报警仪现场检测装置，其特征在于 所述出气口( 采用成套快插接头。
8.根据权利要求1或2所述的SF6-A在线泄漏监控报警仪现场检测装置，其特征在于 标气钢瓶(12)的补气口为自封接头。
9.根据权利要求8所述的SF6-A在线泄漏监控报警仪现场检测装置，其特征在于标气钢瓶(12)出气口与管路连接处用不锈钢软管连接头连接。
专利摘要本实用新型公开了一种SF6-O2在线泄漏监控报警仪现场检测装置，与空气入口(1)相连的空气流量计(2)通过管道经第四闸阀(3)与真空泵(4)相连，真空泵(4)经第三闸阀(6)与标气流量计(7)相连，真空泵(4)和第三闸阀(6)之间设置有空气出口(5)，标气流量计(7)经过稳压阀(8)与第二闸阀(10)相连，稳压阀(8)与第二闸阀(10)之间连接有压力表(9)，第二闸阀(10)分别与充气口(13)和标气钢瓶(12)相连，第二闸阀(10)分别与标气钢瓶(12)之间设置有第一闸阀(11)。本实用新型的有益效果外观整洁，精致小巧，使用便捷，可靠性高，稳定性好。
文档编号G01M3/02GK202083525SQ201120136718
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者宋志平, 屈韵, 沈周天 申请人:常州海立普电力科技有限公司