专利名称：耐磨铠装热电偶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铠装热电偶。
背景技术：
目前，工业测温使用的铠装热电偶主要由保护管、两根偶芯和氧化镁粉层构成，这 种热电偶性能稳定，但铠装热电偶直径小，保护管的壁厚很薄，只有0. 34mm 0. 50mm，这样 就造成热电偶耐温不耐磨，使用寿命短，不适宜使用在要求耐磨的特殊环境里。

实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有铠装热电偶的外部没有耐磨保护套，使用时， 耐磨性差、寿命短的问题，提供一种耐磨铠装热电偶。本实用新型包括第一陶瓷套管、铠装热电偶、胶层和数个第二陶瓷套管，第一陶瓷 套管的一端设有沉孔，第一陶瓷套管的另一端设有热电偶安装孔，沉孔与热电偶安装孔相 通，且沉孔的孔径大于热电偶安装孔的孔径，铠装热电偶的前端穿过热电偶安装孔设置在 沉孔内，铠装热电偶的后端穿过数个第二陶瓷套管设置在第二陶瓷套管的外部，第一陶瓷 套管与铠装热电偶之间设有胶层。本实用新型具有以下有益效果一、本实用新型在铠装热电偶的测量端(前端)和 工作端(后端)安装有第一陶瓷套管和数个第二陶瓷套管，由于陶瓷管具有耐高温、耐磨的 特性，因而，使得本实用新型的铠装热电偶即耐高温又耐磨，从而大大延长了铠装热电偶的 使用寿命。二、本实用新型设计合理、结构简单、易于操作、工作可靠。

图1是本实用新型的整体结构主剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1说明本实施方式，本实施方式包括第一陶瓷套管1、铠 装热电偶3、胶层4和数个第二陶瓷套管2，第一陶瓷套管1的一端设有沉孔1-1，第一陶瓷 套管1的另一端设有热电偶安装孔1-2，沉孔1-1与热电偶安装孔1-2相通，且沉孔1-1的 孔径大于热电偶安装孔1-2的孔径，铠装热电偶3的前端穿过热电偶安装孔1-2设置在沉 孔1-1内，铠装热电偶3的后端穿过数个第二陶瓷套管2设置在第二陶瓷套管2的外部，第 一陶瓷套管1与铠装热电偶3之间设有胶层4。胶层4选用无机高温胶。胶层4使得第一 陶瓷套管1与铠装热电偶3牢固的粘接在一起。第二陶瓷套管2的数量根据铠装热电偶的 长度确定。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一不同 的是它还增加有定位圈5，定位圈5套装在铠装热电偶3上且位于胶层4后端的第一陶瓷套 管1内。当铠装热电偶3的外表面不光滑时，定位圈5起到补充尺寸定位的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个第二陶瓷套管2的 长度为8mm 12mm。这样设计能保持铠装热电偶3的柔软性。其它组成及连接关系与具体 实施方式一或二相同。
具体实施方式
四本实施方式的每个第二陶瓷套管2的长度为10mm。这样设计能 保持铠装热电偶3的柔软性。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。
权利要求1.一种耐磨铠装热电偶，所述热电偶包括铠装热电偶(3)，其特征在于所述热电偶还 包括第一陶瓷套管(1)、胶层(4)和数个第二陶瓷套管O)，第一陶瓷套管(1)的一端设有 沉孔(1-1)，第一陶瓷套管(1)的另一端设有热电偶安装孔(1-2)，沉孔(1-1)与热电偶安 装孔(1-2)相通，且沉孔(1-1)的孔径大于热电偶安装孔(1-2)的孔径，铠装热电偶(3)的 前端穿过热电偶安装孔(1-2)设置在沉孔(1-1)内，铠装热电偶(3)的后端穿过数个第二 陶瓷套管( 设置在第二陶瓷套管O)的外部，第一陶瓷套管(1)与铠装热电偶( 之间 设有胶层⑷。
2.根据权利要求1所述耐磨铠装热电偶，其特征在于所述热电偶还包括定位圈(5)， 定位圈( 套装在铠装热电偶( 上且位于胶层(4)后端的第一陶瓷套管(1)内。
3.根据权利要求1或2所述耐磨铠装热电偶，其特征在于每个第二陶瓷套管O)的 长度为8mm 12mm。
4.根据权利要求3所述耐磨铠装热电偶，其特征在于每个第二陶瓷套管O)的长度 为 IOmm0
专利摘要耐磨铠装热电偶，它涉及一种铠装热电偶，本实用新型为解决现有铠装热电偶的外部没有耐磨保护套，使用时，耐磨性差、寿命短的问题。本实用新型包括第一陶瓷套管、铠装热电偶、胶层和数个第二陶瓷套管，第一陶瓷套管的一端设有沉孔，第一陶瓷套管的另一端设有热电偶安装孔，沉孔与热电偶安装孔相通，且沉孔的孔径大于热电偶安装孔的孔径，铠装热电偶的前端穿过热电偶安装孔设置在沉孔内，铠装热电偶的后端穿过数个第二陶瓷套管设置在第二陶瓷套管的外部，第一陶瓷套管与铠装热电偶之间设有胶层。本实用新型用于锅炉高温、含尘烟气(介质)温度的测量。
文档编号G01K7/02GK201926518SQ20112001500
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者孟繁兵, 李伟峰, 束继伟, 闫承先 申请人:哈尔滨德峰自动化仪表有限公司