专利名称：一种汽车横梁中部右安装支架的检测工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件的检测装置，具体来讲是涉及一种汽车横梁中部右安装支架的检测工具。
背景技术：
在现代社会，汽车作为我们的主要交通工具，需求量越来越大，相应地生产量也越来越大，因此汽车零部件的生产量也随之増大。而人们对其制造エ艺的要求也越来越高，随着生产エ艺的越来越先进，各种零部件的生产和检测也越来越先进，精度要求也越来越高。目前，对汽车横梁中部右安装支架的检测最为常用的工具是三坐标，此检测工具的高精度和高智能使得其得到较为广泛的使用，但三坐标检测仪器的价格昂贵，对一般的小型加工企业会造成过重的经济成本负担；且三坐标检测汽车横梁中部右安装支架花费的时间长，操作复杂，操作人员需投入很大精力进行工作，且在上岗前要进行相应的课业繁重的专业培训，这无疑又给企业増加了额外的无形成本；另外，一般在两个不同平面上的两个检测点之间的尺标，三坐标是无法测量的，这样的检测仪器对大规模生产、需要快速和多方位检测的汽车横梁中部右安装支架是非常不适用的。因而能够提供ー种操作简单、价格便宜、能够多方位检测的检测装置，以满足生产厂家的需求已成为ー个迫切需要解决的问题。
发明内容针对上述情况，本实用新型提供一种汽车横梁中部右安装支架的检测工具，以解决现有技术检测汽车横梁中部右安装支架的三坐标装置价格昂贵、检测时间长、检测不完全以及操作复杂、对操作人员要求高的问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种汽车横梁中部右安装支架的检测工具，包括底座、固定于底座上的用于放置汽车横梁中部右安装支架的操作台、三个用来将汽车横梁中部右安装支架固定在操作台的快速压紧装置和三根检测棒；其特征在于，所述操作台的上端在前后方向的中间位置设置有与标准的汽车横梁中部右安装支架下侧轮廓相吻合的呈凹槽状的工作台面，其中，所述操作台的上端面与标准的汽车横梁中部右安装支架的前侧和后侧折边的上端平齐；所述操作台的右端设置有与标准的汽车横梁中部右安装支架的右端平齐或吻合的台阶；所述エ 作台面上与标准的汽车横梁中部右安装支架底部的三个圆孔相对应分别设置有相应的检测孔。其中，所述三个快速压紧装置中有ー个快速压紧装置与标准的汽车横梁中部右安装支架底部最左侧的圆孔相对应、固定于操作台前侧的底座上；另两个快速压紧装置左右排布、分别固定于操作台后侧的底座上，该两个快速压紧装置中左侧的ー个与标准的汽车横梁中部右安装支架底部最右侧的圆孔相对应；所述底座的四周还设置有至少两个装配孔。所述三个快速压紧装置的主体结构相同，其中，固定于操作台后侧的快速压紧装置包括固定于底座的基座、固定于基座上端的支架；所述支架的后上端和前下端分别设置有一组通孔，所述支架后上端的一组通孔通过ー销轴与ー压杆的一端铰接，所述支架前下端的一组通孔通过ー销轴与ー扳手的一端铰接；所述扳手的中部也设置有一组通孔，所述扳手的中部的通孔通过一销轴与一连杆的一端铰接；所述连杆的另一端也设置有ー组通孔，所述压杆与支架铰接的一端的内侧也设置有一通孔，所述连杆的另一端设置的ー组通孔和压杆与支架铰接的一端的内侧设置的通孔内设置有ー销轴；所述压杆的另一端设置有一通孔，所述压杆的另一端的通孔内设置有一根汽车横梁中部右安装支架固定杆。所述与标准的汽车横梁中部右安装支架底部最左侧和最右侧的圆孔相对应的两个快速压紧装置的汽车横梁中部右安装支架固定杆包括ー螺杆，在螺杆的下侧设置有ー压头，在螺杆上相对于压杆的上方和下方分别设置有一锁紧螺母，所述压头为包括上端面和下端面的台阶状，所述压头的上端面的中心与螺杆的下端固定，所述压头的下端面的前端与标准的汽车横梁侧位支架的底面的圆孔相对应设置有一凹槽；所述另ー个快速压紧装置的汽车横梁中部右安装支架固定杆包括ー螺杆，在螺杆的下侧设置有ー压头，在螺杆上相对于压杆的上方和下方分别设置有一锁紧螺母。所述三根检测棒下端均为圆柱状，直径分别与标准的汽车横梁中部右安装支架的底面的三个圆孔的孔径、所述操作台与标准的汽车横梁中部右安装支架的底面的三个圆孔相对应的检测孔的孔径相吻合。本实用新型的有益效果是，结构合理，设计和使用简单方便，性价比高，操作简单， 检测精度高，能够实现同时全方位检测，即能够同时检测汽车横梁中部右安装支架的轮廓、 形状及其上的孔径、孔位等；从而省去了现有技术采用三坐标检测的很多繁琐的步骤，有效地提高了工作效率和经济效益，操作人员只需简单培训便可熟练操作，大大降低公司的无形成本；本实用新型外形小巧，移动和搬运方便，占用空间较小，可随时随地使用。

图I为汽车横梁中部右安装支架的结构示意图。图2为本实用新型一种汽车横梁中部右安装支架的检测工具的结构示意图。图3为本实用新型一种汽车横梁中部右安装支架的检测工具的快速压紧装置的结构示意图。图4为汽车横梁中部右安装支架的检测工具卸除压头后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本实用新型。參见图I、图2，一种汽车横梁中部右安装支架的检测工具，包括底座100、固定于底座上的用于放置汽车横梁中部右安装支架的操作台200、三个用来将汽车横梁中部右安装支架固定在操作台的快速压紧装置和三根检测棒。所述操作台200的上端在前后方向的中间位置设置有与标准的汽车横梁中部右安装支架4下侧轮廓相吻合的呈凹槽状的工作台面，其中，所述操作台的上端面与标准的汽车横梁中部右安装支架4的前侧和后侧折边的上端平齐；所述操作台的右端设置有与标准的汽车横梁中部右安装支架4的右端平齐或吻合的台阶；所述工作台面上与标准的汽车横梁中部右安装支架4底部的三个圆孔相对应分别设置有相应的检测孔(图中未标出)。其中，所述三个快速压紧装置中有ー个快速压紧装置300与标准的汽车横梁中部右安装支架底部最左侧的圆孔4a相对应、固定于操作台前侧的底座上；另两个快速压紧装置左右排布、分别固定于操作台后侧的底座上，该两个快速压紧装置中左侧的ー个快速压紧装置300与标准的汽车横梁中部右安装支架底部最右侧4c的圆孔相对应。所述底座100 的四周还设置有至少两个装配孔101。所述三根检测棒分别为检测棒510、检测棒520和检测棒530。检测棒510下端的直径与标准的汽车横梁中部右安装支架4的底面的圆孔4a的孔径、所述操作台与标准的汽车横梁中部右安装支架4的底面的圆孔4a相对应的检测孔(图中未标出)的孔径相吻合； 检测棒520下端的直径与标准的汽车横梁中部右安装支架4的底面的圆孔4b的孔径、所述操作台与标准的汽车横梁中部右安装支架4的底面的圆孔4b相对应的检测孔(图中未标出)的孔径相吻合；检测棒530下端的直径与标准的汽车横梁中部右安装支架4的底面的圆孔4c的孔径、所述操作台与标准的汽车横梁中部右安装支架4的底面的圆孔4c相对应的检测孔(图中未标出)的孔径相吻合。參见图3、图4，所述三个快速压紧装置的主体结构相同，其中，固定于操作台后侧的快速压紧装置300包括固定于底座的基座310、固定于基座上端的支架320 ;所述支架 320的后上端和前下端分别设置有一组通孔，所述支架320后上端的ー组通孔通过ー销轴 340与ー压杆330的一端铰接，所述支架320前下端的一组通孔通过ー销轴与ー扳手350的一端铰接；所述扳手350的中部也设置有一组通孔，所述扳手350的中部的通孔通过ー销轴360与ー连杆370的一端铰接；所述连杆370的另一端也设置有一组通孔，所述压杆330 与支架铰接的一端的内侧也设置有一通孔，所述连杆370的另一端设置的一组通孔和压杆 330与支架铰接的一端的内侧设置的通孔内设置有ー销轴390 ;所述压杆330的另一端设置有一通孔，所述压杆330的另一端的通孔内设置有一根汽车横梁中部右安装支架固定杆 380。所述与标准的汽车横梁中部右安装支架底部最左侧和最右侧的圆孔相对应的两个快速压紧装置300的汽车横梁中部右安装支架固定杆380包括ー螺杆381，在螺杆的下侧设置有ー压头382，在螺杆381上相对于压杆330的上方和下方分别设置有一锁紧螺母 383，所述压头382为包括上端面和下端面的台阶状，所述压头382的上端面的中心与螺杆的下端固定，所述压头382的下端面的前端与标准的汽车横梁侧位支架的底面的圆孔相对应设置有ー凹槽382a ;所述另ー个快速压紧装置300a的汽车横梁中部右安装支架固定杆包括ー螺杆381，在螺381杆的下侧设置有ー压头384，在螺杆上相对于压杆的上方和下方分别设置有一锁紧螺母383。为了简化压杆330的制造エ艺和生产成本，压杆330设计成图3所述的两体式结构，装配汽车横梁中部右安装支架固定杆380的个体为杆状，与支架320装配的个体为一端杆状、另一端叉状，叉状的一端与装配汽车横梁中部右安装支架固定杆380的个体的一端配合，通过至少两组相匹配的通孔由紧固件固定为一体。本实用新型的工作原理如下首先，将本实用新型一种汽车横梁中部右安装支架的检测工具搬运到需要的地方，通过底座100上的至少两个装配孔101将本实用新型ー种汽车横梁中部右安装支架的检测工具固定。将三根检测棒从操作台200上与标准的汽车横梁中部右安装支架4的各孔相对应的各检测孔内拔出，扳动各快速压紧装置的扳手350，使扳手350带动压杆330向上转动，使汽车横梁中部右安装支架固定杆380的压头382、压头 384远离操作台200的工作台面。将汽车横梁中部右安装支架4放置于操作台200的工作台面，使汽车横梁中部右安装支架4的底面及右端面与本实用新型的工作台面相吻合，然后将各快速压紧装置的扳手350扳回，使扳手350带动压杆330向下转动，使汽车横梁中部右安装支架固定杆380的压头382、384与汽车横梁中部右安装支架4的底面相贴合，然后各快速压紧装置300的调节螺杆381上的两个锁紧螺母383，压头382紧压汽车横梁中部右安装支架4的底部的圆孔 4a和圆孔4c周围，使压头384紧压汽车横梁中部右安装支架4的底部的右端，从而将汽车横梁中部右安装支架4牢牢地固定在操作台200的工作台面上。做好上述工作后，观察被检测的汽车横梁中部右安装支架4的轮廓是否跟操作台的整个工作台面相吻合，若不吻合，则整个零件不合格。经以上检测合格的汽车横梁中部右安装支架4进入最后的检测，检测其上的孔的孔位、孔距、孔径等将检测棒510、检测棒520和检测棒530分别插入操作台200上相应的检测孔内，若均能够插入，则说明汽车横梁中部右安装支架4的相应的圆孔的孔位、孔距合格，否则，则不合格。再观察各检测棒的下端是否与各圆孔相吻合，如吻合，则孔径合格，否则，不合格。本实用新型结构简单、合理，使用方便，性价比高，操作简单，检测精度高，能够实现同时全方位检测，即能够同时检测汽车横梁中部右安装支架的轮廓、形状及其上的孔径、 孔位等；从而省去了现有技术采用三坐标检测的很多繁琐的步骤，有效地提高了工作效率和经济效益，操作人员只需简单培训便可熟练操作，大大降低公司的无形成本；本实用新型外形小巧，移动和搬运方便，占用空间较小，可随时随地使用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种汽车横梁中部右安装支架的检测工具，包括底座、固定于底座上的用于放置汽车横梁中部右安装支架的操作台、三个用来将汽车横梁中部右安装支架固定在操作台的快速压紧装置和三根检测棒；其特征在干，所述操作台的上端在前后方向的中间位置设置有与标准的汽车横梁中部右安装支架下侧轮廓相吻合的呈凹槽状的工作台面，其中，所述操作台的上端面与标准的汽车横梁中部右安装支架的前侧和后侧折边的上端平齐；所述操作台的右端设置有与标准的汽车横梁中部右安装支架的右端平齐或吻合的台阶；所述工作台面上与标准的汽车横梁中部右安装支架底部的三个圆孔相对应分别设置有相应的检测孔。
2.根据权利要求I所述的ー种汽车横梁中部右安装支架的检测工具，其特征在于，所述三个快速压紧装置中有ー个快速压紧装置与标准的汽车横梁中部右安装支架底部最左侧的圆孔相对应、固定于操作台前侧的底座上；另两个快速压紧装置左右排布、分别固定于操作台后侧的底座上，该两个快速压紧装置中左侧的ー个与标准的汽车横梁中部右安装支架底部最右侧的圆孔相对应；所述底座的四周还设置有至少两个装配孔。
3.根据权利要求2所述的ー种汽车横梁中部右安装支架的检测工具，其特征在于，所述三个快速压紧装置的主体结构相同，其中，固定于操作台后侧的快速压紧装置包括固定于底座的基座、固定于基座上端的支架；所述支架的后上端和前下端分别设置有ー组通孔， 所述支架后上端的一组通孔通过ー销轴与ー压杆的一端铰接，所述支架前下端的一组通孔通过ー销轴与ー扳手的一端铰接；所述扳手的中部也设置有一组通孔，所述扳手的中部的通孔通过一销轴与一连杆的一端铰接；所述连杆的另一端也设置有一组通孔，所述压杆与支架铰接的一端的内侧也设置有一通孔，所述连杆的另一端设置的一组通孔和压杆与支架铰接的一端的内侧设置的通孔内设置有ー销轴；所述压杆的另一端设置有一通孔，所述压杆的另一端的通孔内设置有一根汽车横梁中部右安装支架固定杆。
4.根据权利要求3所述的ー种汽车横梁中部右安装支架的检测工具，其特征在于，所述与标准的汽车横梁中部右安装支架底部最左侧和最右侧的圆孔相对应的两个快速压紧装置的汽车横梁中部右安装支架固定杆包括ー螺杆，在螺杆的下侧设置有ー压头，在螺杆上相对于压杆的上方和下方分别设置有一锁紧螺母，所述压头为包括上端面和下端面的台阶状，所述压头的上端面的中心与螺杆的下端固定，所述压头的下端面的前端与标准的汽车横梁侧位支架的底面的圆孔相对应设置有一凹槽；所述另ー个快速压紧装置的汽车横梁中部右安装支架固定杆包括一螺杆，在螺杆的下侧设置有ー压头，在螺杆上相对于压杆的上方和下方分别设置有一锁紧螺母。
5.根据权利要求I所述的ー种汽车横梁中部右安装支架的检测工具，其特征在于，所述三根检测棒下端均为圆柱状，直径分别与标准的汽车横梁中部右安装支架的底面的三个圆孔的孔径、所述操作台与标准的汽车横梁中部右安装支架的底面的三个圆孔相对应的检测孔的孔径相吻合。
专利摘要一种汽车横梁中部右安装支架的检测工具，包括底座、操作台、三个快速压紧装置和三根检测棒；操作台的上端设置有与要检测零件的外部轮廓吻合的工作台面，工作台面上设置有与要检测零件上的圆孔分别对应的检测孔。本实用新型在检测零件时，将要检测零件与工作台面贴合放置后，由固定于底座的三个快速压紧装置将要检测零件紧固在工作台面上，将与要检测零件上的圆孔相对应的三根检测棒分别插入相应的检测孔，结合肉眼观测即可判断检测的零件是否合格。本实用新型操作简单，使用方便，检测精度高，能够同时检测零件的轮廓、形状及其上的孔径、孔距、孔位等；且整体结构简单，性价比高，搬运方便，占用空间较小，可随时随地使用。
文档编号G01B5/08GK202350715SQ201120370408
公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者李海华, 邹湘京, 金华 申请人:上海德真工贸有限公司