专利名称：一种岩石空隙铸体薄片的制作方法
技术领域：
本发明涉及岩矿镜下鉴定领域，特别是涉及一种岩石空隙铸体薄片的制作 方法。
背景技术：
铸体制作技术是在岩矿镜下鉴定之前，对岩石样品进行预处理加工的技术。 其步骤是，首先对岩石样品抽真空，再把带有颜色的环氧树脂灌入到盛有样品 的玻璃管中，接着通过加压将环氧树脂铸入岩石的孔隙中并使其固化，然后取 出样品并一一分离，最后将岩石样品磨成薄片在显微镜下进行观察、图象分析。
现有技术中多个岩石样品铸体制作的方法步骤是
1. 先用一个玻璃管，将样品依次放入，在样品之间放入一张与玻璃管截面 相近的云母片以作间隔(因为云母片可以沿解理面剥开)，以便最后将样品分 离。与此同时，操作者必须在记录本上一一注明样品的外形特征，如厚薄、是 否平整、是否完整等信息，以便在样品分离时以此为依据将样品与编号对应归 位。
2. 再将玻璃管管口用橡皮塞封住，并接入真空系统对样品抽真空，真空度
<6. 0X 10—2Pa后，在真空条件下将配好的带颜色的高温固化条件下才会固化的环 氧树脂(以下称环氧树脂)吸入管中，直至淹没样品，通大气，移去橡皮塞， 再将玻璃管连同样品全部置于油缸中，加压至40MPa，使环氧树脂充分进入岩石 空隙，升温到90度，恒温16小时，使环氧树脂固化，最后将玻璃管取出敲碎， 取出带固化环氧树脂的样品。
43.然后将样品沿云母片处依次分离开，由于样品上没有样品编号，而样品 又被不透明的带颜色的环氧树脂所包裹，只能将样品先依次摆放。当最后一块 样品剥离出来后，再进行清点。如果总数与放入的总样品数吻合，则可将样品 一一对应归位。而一旦发现样品有缺少，则问题就出现了，其原因必然是某个 单元中存在两块或两块以上的样品，没有分离出来。此时必须根据原如记录， 逐一排查。如果这样做还是找不出样品，必要时还得将样品按分离前的形状一 一接龙，进行恢复。这些都是由于在铸体制作过程中无法进行样品的编号的标 注所造成的后果。
在中华人民共和国地质矿产部石油地质海洋地质局标准DZS200. 35—94《岩 石空隙铸体薄片的鉴定与统计方法》，以及中华人民共和国石油天然气行业标 准SY/T6103-2004《岩石孔隙结构特征的测定图象分析法》中，都是用云母片 作间隔材料使用的。
由于现有技术的这种方法无法在样品本身实体上实现编号，因此只能依靠 这种人为精心操劳的方法进行分辨。为了克服上述缺点，部分实验室在铸体制 作用时干脆不放置隔层，分离时先将玻璃管敲碎，用切片机将所有样品切出一 个露点，然后再行切割分离，但由于样品的不规则，也不能保证所有样品都有 露点出现，样品很薄或形状不规则时，切割的走向也不明朗，容易将样品切碎， 对那些来之不易样品而言，造成的损失则是没法估量的。

发明内容
本发明的目的就是要解决多个岩石铸体同时制作过程中，样品分离及唯一 性标识困难的问题，提高铸体制作的效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是在形成多个岩石样品铸作的 过程中，所述的每两个岩石样品中间用印有相同岩石样品编号的两张正多边形 铜板纸同向重叠放置作为间隔材料，同时在两张正多边形铜板纸之间均匀涂上脱模剂，并将两张铜板纸压紧。
在具体实施中，所说的方法还包括以下步骤
a. 在一个内径为与所述的正多边形铜板纸的外接圆直径相同的玻璃管中，
依次放入连续编号的岩石样品，并依次在每个岩石样品上方正面朝上放上与该 岩石样品编号相同的重叠放置的两张正多边形铜板纸；
b. 将上述步骤a中放入岩石样品及铜板纸的玻璃管抽真空，抽真空至
6. 0X 10—2Pa以下，将配制好的环氧树脂注入玻璃管中，直至完全覆盖所有岩石样 品(以超出所有岩石样品以上lcm左右为佳)，然后通大气，再将玻璃管连同 岩石样品置于油缸(盛有机油)中，加压至40士2MPa，升温到90。C 11(TC，恒 温16小时，使环氧树脂固化，然后将玻璃管敲碎，得到固化在一起的所有岩石 样品；
c. 将上述步骤c中得到的岩石样品沿正多边形铜板纸片处敲打，得到每个
带有编号的岩石铸体。
在具体实施多个岩石样品铸体的制作方法中
所述的岩石样品个数为1 40个(因为本项工作是前处理工作，即使是一 个样品也要加隔层，以使样品上带有样号，便于下一工序的进行)优选为15 30个。
所述的环氧树脂可以按照环氧树脂三乙醇胺油溶蓝=100 : 18 : i配制； 所述的脱模剂为各类可用于环氧树脂脱模的膏状脱模剂，如市售的硅脂；
所述的正多边形铜板纸的边数优选8，即正八边形为最佳。
由于8边形纸片的外接圆直径与放置样品玻璃管的内径一致，所以尽管样
品是深色、不透明，但每个样品中间所放置的那张叠层纸片还会显露无遗。将 样品沿纸片处轻敲，因脱模剂的作用，样品自然会沿叠层纸片的中间分离开来。 每个样品的两侧均会有纸片，但只有一侧的纸片上打印的与该样品对应的编号 会显露出来，这样就可以在铸体制作过程中实验样品的唯一性标识的标注。从而保证了样品分离进程中与样品编号的一一对应，确保实验的可靠性，大大提 高了铸体制作的效率。
同时本发明的这种方法是对中华人民共和国地质矿产部石油地质海洋地质
局标准DZS200. 35_94《岩石空隙铸体薄片的鉴定与统计方法》以及中华人民共 和国石油天然气行业标准SY/T6103-2004《岩石孔隙结构特征的测定图象分析 法》的补充和修正，并且可以考虑纳入新的行业标准中。
具体实施例方式
下面，介绍本发明的一种具体实施方式
。本发明的保护范围以权利要求书 为准，不受本实施方式的限制。
首先，将包括各个岩石样品的编号用铜板纸激光打印两套(由于激光打印机 使用是碳粉，所以不会被油类溶解)。为了便于剪裁，打印时铜板纸上的各个 样品编号的上下左右间隔均可以以2.8cm左右为宜。将打印有相同样品编号的 两张铜板纸同向重叠放置、即印有编号字样的一面都朝上。再在位于下面一张 纸的上面均匀涂上脱膜剂硅脂，并压紧两张纸使其完全贴牢。然后用正八边形 模具将样号冲出，该模具的外接圆直径约2.9cm，最终形成带有样品编号的八边 形叠层纸片。在岩石样品铸体制作用过程中，由于放入这种规格的八边形叠层 纸片的间隔材料，注入剂可以顺利沿管壁流向底部样品，并且不影响纸片的间 隔效果。
岩石样品铸体制作用过程，是采用一个内径为2. 9cm长筒玻璃管竖直放置， 将样品自下而上依次放入，并在每个样品上面依次放上刚刚制作完的相对应的 用于标识样品的叠层纸片间隔材料，再将玻璃管管口用橡皮塞封住。然后接入 真空系统对封好样品的玻璃管抽真空，在真空条件下将预先配制好的带颜色的 环氧树脂吸入管中，直至淹没样品。抽真空结束后移去橡皮塞，使玻璃管通大气，再将玻璃管连同样品全部置于油缸中，加压至40MPa，使环氧树脂充分进入 岩石空隙。同时升温到90度，恒温16小时，使环氧树脂固化。最后，将玻璃 管敲碎，取出样品并清洗。
由于8边形纸片的外接圆直径与盛样玻璃管内径一致，所以尽管样品是深 色、不透明，但每个样品中间所放置的那张叠层纸片还会显露无遗，将样品沿 纸片处轻敲，因脱模剂的作用，样品自然会沿叠层纸片的中间分离开来，每个 样品的两侧均会有纸片，由于双层纸片是同向叠置，所以样品上只有一侧的纸 片上打印的与该样品对应的编号会显露出来，这样就可以在铸体制作过程中实 验样品的唯一性标识的标注。从而保证了样品分离进程中与样品编号的一一对 应，确保实验的可靠性，大大提高了铸体制作的效率。
权利要求
1. 一种岩石空隙铸体薄片的制作方法，其特征在于在形成多个岩石空隙铸体薄片制作的过程中，所述的每两个岩石样品中间用印有相同岩石样品编号的两张正多边形铜板纸同向重叠放置作为间隔材料，同时在两张正多边形铜板纸之间均匀涂上脱模剂，并将两张铜板纸压紧。
2. —种如权利要求1所述的岩石空隙铸体薄片的制作方法，其特征在于， 所述的方法还包括以下步骤a. 在一个内径为与所述的正多边形铜板纸的外接圆直径相同的玻璃管中，依次放入连续编号的岩石样品，并依次在每个岩石样品上方正面朝上放上与该 岩石样品编号相同的重叠放置的两张正多边形铜板纸；b. 将上述步骤a中放入岩石样品及铜板纸的玻璃管抽真空，抽真空至 6. 0X 10—2Pa以下，将配制好的环氧树脂注入玻璃管中，直至完全覆盖所有岩石样 品，然后通大气，再将玻璃管连同岩石样品置于油缸中，加压至40士2MPa，升 温到9(TC 11(TC，恒温16小时，使环氧树脂固化，然后将玻璃管敲碎，得到固 化在一起的所有岩石样品；c. 将上述步骤c中得到的岩石样品沿正多边形铜板纸片处敲打，得到每个 带有编号的岩石铸体。
3. 根据权利要求2所述的岩石空隙铸体薄片的制作方法，其特征在于所述 的岩石样品个数为1 40个。
4. 根据权利要求3所述的岩石空隙铸体薄片的制作方法，其特征在于所述 的岩石样品个数为15 30个。
5. 根据权利要求1或2所述的岩石空隙铸体薄片的制作方法，其特征在于 所述的正多边形铜板纸的边数为8。
6. 根据权利要求1或2所述的岩石空隙铸体薄片的制作方法，其特征在于 所述的脱模剂为硅脂。
全文摘要
本发明是一种岩石空隙铸体薄片的制作方法。该方法是在每两个岩石样品中间用印有相同岩石样品编号的两张正多边形铜板纸重叠放置作为间隔材料，同时在两张正多边形铜板纸之间均匀涂上脱模剂，并将两张铜板纸压紧。这样就可以在多个岩石样品铸体制作过程中，保证实验样品的唯一性标识的标注。从而保证了样品分离进程中与样品编号的一一对应，大大提高了铸体制作的效率。本发明的这种方法是对地质矿产部石油地质海洋地质局标准DZS200.35-94《岩石空隙铸体薄片的鉴定与统计方法》以及石油天然气行业标准SY/T6103-2004《岩石孔隙结构特征的测定图象分析法》的补充和修正，并且可以考虑纳入新的行业标准中。
文档编号G01N1/28GK101441147SQ200710178000
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者承秋泉, 强 王, 明 范, 陈伟均, 陈红宇 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院