专利名称：锥齿轮检查机的转动轴组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转动轴的组件，尤其是涉及锥齿轮检查设备的主动轴和从动轴组件。
背景技术：
现有的锥齿轮检查设备由主动机构、从动机构和侧隙机构所组成，其主动轴和从动轴组件，包括轴体和滚动轴承，轴体通过滚动轴承安装在箱体上，当轴体转动时，会产生较大的工作噪声，造成工作环境的噪声污染，在检查锥齿轮的转动噪声这一重要指标时，常常因为轴体和滚动轴承运动的噪声较大而无法准确判定锥齿轮的转动噪声的大小；同时其滚动轴承的刚度较低，使用寿命较短。

发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点而提供一种刚度强、运行噪声小的转动轴的组件。
本实用新型是在原有转动轴组件的结构上，将滚动轴承改为由液压控制的轴承，它是由转动轴、轴承座和油腔构成，在转动轴的前后端均安装有固定在箱体上的轴承座，在转动轴和轴承座之间设置有油腔，油腔通过供油管与液压供油装置连通。
其中，转动轴的前端油腔是锥体油腔，后端油腔是柱体油腔；
其中，在转动轴的后端的轴承座和箱体之间还可以固定另一可调间隙的锥体轴承座。
本实用新型可单独应用于锥齿轮检查设备的主动轴上，也可单独应用于锥齿轮检查设备的从动轴上，最好在锥齿轮检查设备的主动轴和从动轴上同时应用。
本实用新型相比于现有技术有如下优点因为本实用新型将原有的滚动轴承改为液压控制的轴承，使转动轴原有的滚动摩擦变成了滑动摩擦，大大减小了转动轴与轴承之间的摩擦系数，从而大大降低了转动轴与轴承之间相互运动所产生的噪声，不仅提供了一个良好的工作环境，而且更重要的在于能够准确判定锥齿轮的转动噪声的大小；同时，也提高了轴承的刚度，使轴承具有了较长的使用寿命。


图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的结构在检查机上的应用结构示意图。
图中，机身1、主动箱2、主动轴3、主动轴轴承4、侧隙机构5、从动轴6、从动轴轴承7、立柱8、从动箱9、轴承座10和11、锥体轴承座12、油腔13、供油管14、液压供油装置15。
具体实施方式
一种锥齿轮检查机，由机身1、主动机构、从动机构、侧隙机构5、立柱8所组成，其中，它的主动轴组件是由主动轴3及其主动轴轴承4和油腔13构成，从动轴组件是由从动轴6及其从动轴轴承7和油腔13构成，在主动轴3前端安装有固定在主动箱2箱体上的轴承座10，在主动轴3的后端安装有固定在主动箱2箱体上的轴承座11，在轴承座11和主动箱2箱体之间固定有另一可调间隙的锥体轴承座12，柱体油腔13设置于主动轴3和轴承座10之间，锥体油腔13设置于主动轴3和轴承座11之间；在从动轴6前端安装有固定在从动箱9箱体上的轴承座10，在从动轴6的后端安装有固定在从动箱9箱体上的轴承座11，在轴承座11和从动箱9箱体之间固定有另一可调间隙的锥体轴承座12，柱体油腔13设置于从动轴6和轴承座10之间，锥体油腔13设置于从动轴6和轴承座11之间；油腔13通过供油管14与液压供油装置15连通。
其工作原理是启动液压供油装置15向油腔13中提供液压油，主动轴3和从动轴6在液体压力的作用下悬浮，当主动轴3和从动轴6转动时，液体压力恒定，主动轴3和从动轴6转动只与油腔13中的液体接触，当需要停止工作时，关闭液压供油装置15，油腔13中的液压降低，主动轴3和从动轴6落回原位；其中，当主动轴2和从动轴6与前轴承座10磨损产生间隙时，用后轴承座11外的锥体轴承座12调整。
权利要求1.一种锥齿轮检查机的转动轴组件，其特征在于是由转动轴、轴承座和油腔构成，在转动轴的前后端均安装有固定在箱体上的轴承座，在转动轴和轴承座之间设置有油腔，油腔通过供油管与液压供油装置连通。
2.根据权利要求1所述的锥齿轮检查机的转动轴组件，其特征在于所述的转动轴的前端油腔是锥体油腔。
3.根据权利要求1所述的锥齿轮检查机的转动轴组件，其特征在于所述的转动轴的后端油腔是柱体油腔。
4.根据权利要求3所述的锥齿轮检查机的转动轴组件，其特征在于在转动轴的后端的轴承座和箱体之间固定有另一可调间隙的锥体轴承座。
5.根据权利要求1所述的锥齿轮检查机的转动轴组件，其特征在于所述的转动轴是主动轴。
6.根据权利要求1所述的锥齿轮检查机的转动轴组件，其特征在于所述的转动轴是从动轴。
7.根据权利要求1所述的锥齿轮检查机的转动轴组件，其特征在于所述的转动轴是主动轴和从动轴。
专利摘要本实用新型公开了一种锥齿轮检查设备的主动轴和从动轴组件，它是由转动轴、轴承座和油腔构成，在转动轴的前后端均安装有固定在箱体上的轴承座，在转动轴和轴承座之间设置有油腔，油腔通过供油管与液压供油装置连通，本实用新型将原有的滚动轴承改为液压控制的轴承，使转动轴原有的滚动摩擦变成了滑动摩擦，大大减小了转动轴与轴承之间的摩擦系数，从而大大降低了转动轴与轴承之间相互运动所产生的噪声，不仅提供了一个良好的工作环境，而且更重要的在于能够准确判定锥齿轮的转动噪声的大小；同时，也提高了轴承的刚度，使轴承具有了较长的使用寿命。
文档编号G01M13/02GK2637810SQ200320104710
公开日2004年9月1日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日
发明者魏再荣, 陈玉如 申请人:内江市鑫泰机床制造有限责任公司