专利名称：一种获取烧结矿的粒度降解率的方法
技术领域：
本发明属于烧结矿性能评价技术领域，特别涉及一种获取烧结矿的粒度降解率的方法。
背景技术：
随着烧结设备(台车)逐步呈现大型化趋势，烧结物料在大台车上的分布状态不可避免地对烧结矿的产质量产生影响，横向上物料分布的均匀性对于烧结高温红热带迁移的齐整性、烧结矿质量的稳定等均有影响。对于京唐烧结550m2烧结机而言，5. 5米宽 的台车，800多mm厚的料层高度上，如何最大化地减少台车上物料横向上分布的不均匀，以及利用好纵向上的偏析，精细操作、优化物料成分，是发挥大型烧结设备的优势的前提。而在实际的烧结指标评价中，无法定量地对各个区域烧结矿质量进行评价，只能对整体烧结矿质量进行评价，这让进行有针对性评价和采取针对性措施时显得不足。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种获取烧结矿的粒度降解率的方法，解决了现有技术中不能准确评价各区域烧结矿的粒度降解率的技术问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种获取烧结矿的粒度降解率的方法，包括如下步骤将装有烧结矿的台车上倒入液氮，将所述烧结矿分多区，取所述多区中任意一区的烧结矿进行筛分，得到所述区所有不同粒径的所述烧结矿，去除所述区粒径小于5mm的烧结矿，计算所述区剩余的烧结矿的第一平均粒径，然后将所述区剩余的烧结矿进行摔打，得到粒径小于5mm的烧结矿，然后再进行筛分，计算所述区烧结矿的第二平均粒径，根据所述区剩余的烧结矿的第一平均粒径和所述区烧结矿的第二平均粒径，得到所述区烧结矿的粒度降解率。进一步地，所述区剩余的烧结矿的第一平均粒径的计算公式如式(I)所示Al= (al*60+bl*32. 5+cl*20. 5+dl*13+el*7. 5)/100 (I)其中，Al为所述区剩余的烧结矿的第一平均粒径，al为所述区的粒径大于40mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，bl为所述区粒径为40-25mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，Cl为所述区粒径为25-16_的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，dl为所述区粒径为16-10mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，el为所述区粒径为10-5mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比。进一步地，所述第二平均粒径的计算公式如式(2)所示A2= (a2*60+b2*32. 5+c2*20. 5+d2*13+e2*7. 5+f2*2. 5)/100 (2)其中，A2为所述区烧结矿的第二平均粒径，a2为所述区粒径大于40mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，b2为所述区粒径为40-25mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，c2为所述区粒径为25-16_的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，d2为所述区粒径为16-10mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，e2为所述区粒径为10-5mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分t匕，f2为所述区粒径小于5mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比。进一步地，所述烧结矿的粒度降解率的计算方法如式(3)所示Y=(A1_A2)/A1*100%(3)其中，Y为所述区烧结矿的粒度降解率，Al为所述区剩余的烧结矿的第一平均粒径；A2为所述区烧结矿的第二平均粒径。进一步地，所述取多区的烧结矿的量为20_30kg。 本发明提供的获取烧结矿的粒度降解率的方法，通过对各区域烧结矿指标进行比较，进而分析出哪个区的烧结矿质量更好，哪个区烧结矿质量为差，从而为有针对性地改善烧结矿质量提供直接依据。


图I为本发明实施例提供的各区烧结矿转鼓指数趋势图；图2为本发明实施例提供的各区烧结矿粒度降解率趋势图。
具体实施例方式本发明实施例提供的一种获取烧结矿的粒度降解率的方法，包括如下步骤将装有烧结矿的台车用天车吊出，在台车上倒入液氮以便冷却烧结矿，将烧结矿分为4层3个区，分别为A层、B层、C层和D层，分别各自取中心区、中间区和边缘区的烧结矿20-30kg进行筛分，得到不同粒径的烧结矿，在本发明实施例中，得到粒径分别为大于40mm>40-25mm>25-26mm> 16-10mm. 1 Q-Smm和小于5_的烧结矿，去除粒径小于5_的烧结矿，计算剩余的其他烧结矿的第一平均粒径，第一平均粒径的计算公式如式(I)所示Al= (al*60+bl*32. 5+cl*20. 5+dl*13+el*7. 5)/100 (I)其中，Al为该区剩余的烧结矿的第一平均粒径，al为该区粒径大于40_的烧结矿占该区所有不同粒径的烧结矿的百分比，bl为该区粒径为40-25mm的烧结矿占该区所有不同粒径的烧结矿的百分比，Cl为该区粒径为25-16mm的烧结矿占该区所有不同粒径的烧结矿的百分比，dl为该区粒径为16-10mm的烧结矿占该区所有不同粒径的烧结矿的百分比，el为该区粒径为10-5mm的烧结矿占该区所有不同粒径的烧结矿的百分比。通过式(I)，可得到12个区的烧结矿第一平均粒径Al分别如表I所示。表I烧结矿各区第一平均粒径(单位mm)
权利要求
1.一种获取烧结矿的粒度降解率的方法，其特征在于，包括如下步骤 将装有烧结矿的台车上倒入液氮，将所述烧结矿分多区，取所述多区中任意一区的烧结矿进行筛分，得到所述区所有不同粒径的所述烧结矿，去除所述区粒径小于5mm的烧结矿，计算所述区剩余的烧结矿的第一平均粒径，然后将所述区剩余的烧结矿进行摔打，得到所述区粒径小于5_的烧结矿，然后再进行筛分，计算所述区烧结矿的第二平均粒径，根据所述区剩余的烧结矿的第一平均粒径和所述区烧结矿的第二平均粒径，得到所述区烧结矿的粒度降解率。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述区剩余的烧结矿的第一平均粒径的计算公式如式(I)所示 Al= (al*60+bl*32. 5+cl*20. 5+dl*13+el*7. 5)/100(I) 其中，Al为所述区剩余的烧结矿的第一平均粒径，al为所述区的粒径大于40mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，bl为所述区粒径为40-25mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，Cl为所述区粒径为25-16_的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，dl为所述区粒径为16-10mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，el为所述区粒径为10-5mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述第二平均粒径的计算公式如式(2)所示A2= (a2*60+b2*32. 5+c2*20. 5+d2*13+e2*7. 5+f2*2. 5) /100 (2) 其中，A2为所述区烧结矿的第二平均粒径，a2为所述区粒径大于40_的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，b2为所述区粒径为40-25mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，c2为所述区粒径为25-16_的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，d2为所述区粒径为16-10mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，e2为所述区粒径为10-5mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比，f2为所述区粒径小于5mm的烧结矿占所述区所有不同粒径的烧结矿的百分比。
4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述区烧结矿的粒度降解率的计算方法如式(3)所示 Y=(A1-A2)/A1*100%(3) 其中，Y为所述区烧结矿的粒度降解率，Al为所述区剩余的烧结矿的第一平均粒径-M为所述区烧结矿的第二平均粒径。
5.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述取多区中任意一区的烧结矿的量为20_30kg。
全文摘要
本发明公开了一种获取烧结矿的粒度降解率的方法，属于烧结矿性能评价技术领域。该方法包括将烧结矿分多区，分别取多区中任意一区的烧结矿进行筛分，得到该区所有不同粒径的烧结矿，去除该区中粒径小于5mm的烧结矿,计算该区剩余的烧结矿的第一平均粒径，然后将该区剩余的烧结矿进行摔打，得到该区粒径小于5mm的烧结矿，然后再进行筛分，计算该区烧结矿的第二平均粒径，得到该区烧结矿的粒度降解率。本发明通过对各区域烧结矿指标进行比较，进而分析出哪个区的烧结矿质量更好，哪个区烧结矿质量为差，从而为有针对性地改善烧结矿质量提供直接依据。
文档编号G01N15/02GK102967540SQ20121047043
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者裴元东, 安钢, 王全乐, 赵志星, 邵肖静, 石江山, 王洪江, 程峥明, 马泽军, 史凤奎, 赵勇, 潘文, 梁小明, 康海军, 许树生 申请人:首钢总公司, 首钢京唐钢铁联合有限责任公司