专利名称：一种建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑检测技术领域，特别涉及一种建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统。
背景技术：
根据建筑构件耐火试验方法(GB/T 9978. 1 8-2008)，试验炉可采用轻柴油、天然气、煤气、液化气或丙烷气作为燃料。燃料由贮油(气)罐通过管道输送到喷嘴与高压鼓风机送来的空气混合，喷入试验炉内燃烧。燃烧产生的烟气由烟道经烟道间板进人环保设备后排出。耐火性能试验应采用明火加热试验炉，使试件受到与实际火灾相似的高温作用。 但是现有系统存在以下问题试验炉的烧嘴属于长焰型，火焰长度较长，在试验过程中有可能会影响热电偶温度的正常采集；燃烧控制系统的燃气与空气比例需手动调节，且无法按比例进行调节，燃气燃烧效率较低，燃气的燃烧不充分会使炉内产生黑烟，同时会干扰正常的升温过程，影响试验结果的准确性；燃烧控制系统的温控方式为手动，需要积累长时间的操作经验才能掌握炉内温升的控制方式；燃烧控制系统未配备火焰探测器、燃气高低压保护、燃气过滤阀等安全装置，燃烧控制系统的安全性考虑不周，在设备的安全性上过多地依赖人为的操作，存在一定的安全隐患。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统，以解决现有系统中，火焰过长，影响热电偶的正常温度采集，空燃比例无法调节，燃气无法充分燃烧，温控需手动完成，燃烧控制系统缺乏安全装置，存在一定安全隐患的问题。本实用新型的技术方案是一种建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统，所述燃烧控制系统的燃气总管路包括，总管入口接手动球阀后，顺序连接燃气过滤器、高压压力表、快速切断阀、燃气减压阀、燃气高/低压力开关至管路的第一分支点；管路的第一分支点经过第一球阀和自动放散阀至放散管排空；管路的第一分支点接低压压力表、电磁切断阀至管路的第二分支点；管路的第二分支点经第二球阀和第一电磁阀接放散管排空，第一电磁阀还连接一个泄漏检测器；管路的第二分支点即为燃气支管入口，该燃气支管入口接第三球阀后，经第二电磁阀、第四球阀、第三电磁阀、比例阀、燃气流量精调阀和燃气波纹管后接入烧嘴；烧嘴通过点火信号和火检信号受到烧嘴控制器控制，且连接一条排烟管线；烧嘴控制器还控制第三电磁阀的开关，且具有一后台的PLC系统；空气管路包括空气从带滤网和消音器的助燃风机进入，经过压力表、高/低压保护开关、电动蝶阀、空气流量精调阀和空气波纹管后接入烧嘴，空气精调阀的输入端还接入比例阀的调节端。[0013]优选的，所述烧嘴采用短焰烧嘴。优选的，所述烧嘴安装在试验炉的两侧。优选的，在一个试验炉内所述的燃烧控制系统的数量为8套，8个烧嘴分布于炉内两侧从上至下的不同控温区域。本实用新型采用短焰燃烧方式，消除火焰对热电偶的影响，提高测试数据的准确性。空燃比例的自动控制保证了燃气燃烧的充分、减少了燃气的消耗，减少了炉内烟气的生成。温度的控制方式设计成自动和手动均可，提高了工作效率，使操作变得简便，减少了人为失误造成的试验数据误差。安全性符合欧洲标准要求，减少了安全隐患。

图1是本实用新型一实施例的系统组成示意图其中，1—手动球阀，2——燃气过滤器，3——高压压力表，4快速切断阀，5—— 燃气减压阀，6——燃气高/低压力开关，7——第一球阀，8——自动放散阀，9——低压压力表，10——第一电磁阀，11——第二球阀，12——电磁切断阀，13——泄漏检测器，14—— 第三球阀，15——第二电磁阀，16——第四球阀，17——第三电磁阀，18——比例阀，19—— 燃气流量精调阀，20——燃气波纹管，21——烧嘴，22——空气波纹管，23——烧嘴控制器，24——空气流量精调阀，25——电动蝶阀，26——高/低压保护开关，27——压力表， 28——助燃风机，29——带滤网消音器，30PLC系统，31——加热炉燃气总管入口，32——放散管排空，33——排烟管线，34——燃气支管入口，35——点火信号，36——火检信号。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统，所述燃烧控制系统的燃气总管路包括，总管入口接手动球阀后，顺序连接燃气过滤器、高压压力表、快速切断阀、燃气减压阀、燃气高/低压力开关至管路的第一分支点；管路的第一分支点经过第一球阀和自动放散阀至放散管排空；管路的第一分支点接低压压力表、电磁切断阀至管路的第二分支点；管路的第二分支点经第二球阀和第一电磁阀接放散管排空，第一电磁阀还连接一个泄漏检测器；管路的第二分支点即为燃气支管入口，该燃气支管入口接第三球阀后， 经第二电磁阀、第四球阀、第三电磁阀、比例阀、燃气流量精调阀和燃气波纹管后接入烧嘴； 烧嘴通过点火信号和火检信号受到烧嘴控制器控制，且连接一条排烟管线；烧嘴控制器还控制第三电磁阀的开关，且具有一后台的PLC系统；空气管路包括空气从带滤网和消音器的助燃风机进入，经过压力表、高/低压保护开关、电动蝶阀、空气流量精调阀和空气波纹管后接入烧嘴，空气精调阀的输入端还接入比例阀的调节端。烧嘴采用短焰烧嘴，安装在试验炉的两侧。在一个试验炉内所述的燃烧控制系统的数量可以为8套，8个烧嘴分布于炉内两侧从上至下的不同控温区域。由于炉体内测温点较多，考虑到火焰尽可能避免影响测温热电偶，提高准确性的原则。采用短焰烧嘴，安装在炉体的两侧。燃烧火焰长度约为IOOmm左右，消除火焰对炉内热电偶影响，更能反映炉膛的真实温度。选配短焰烧嘴适合温度为1200度的高温加热工艺中使用，能符合标准对升温曲线的要求。嘴前助燃风管路配备有空气电动阀、手动空气蝶阀、空/燃比例阀，可以实现连续比例式燃烧控制方式及助燃风量的自动微调。采用先进制造工艺制作的德国原装烧嘴头能够保证空气和燃气充分混合，保证燃烧充分。在不同流量条件下(升温和保温阶段)，总燃气管道压力可以保持恒定，为烧嘴的充分燃烧发挥最大功能提供了根本保证。在每套燃烧控制系统上均配备了空/燃比例阀、流量调节阀、烧嘴控制器等装置， 使燃气始终可以在安全监控下获得最佳的燃烧状态，并能使用软件通过控制系统对燃气和空气的供应量进行自动调节，以满足空/燃比例的恒定和升温曲线的要求。为保证该燃烧控制系统能满足快速升温曲线的升温要求，方案中配置了 8台短焰烧嘴，一边各配置4台， 并将炉体从下往上分成4个温度区间分别独立控制，以保证炉内温度的均勻性。燃气主管路部分组成手动阀、过滤器、切断阀、稳压阀、高低压压力开关、放散阀和手阀等，可实现过滤、调压、高低压及其它故障状态自动切断功能以保证安全燃烧。电磁阀及密封件采用特殊材料制作，保证产品在长期工作的状态下具有良好的密封性，电磁阀在可长时间通电开启和频繁动作的条件下，也能保证稳定使用。安全性符合《欧盟机械行业标准》(89/393/EWG)和《工业热工设备标准》(EN 746)的要求。
权利要求1.一种建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统，其特征是所述燃烧控制系统的燃气总管路包括，总管入口接手动球阀后，顺序连接燃气过滤器、 高压压力表、快速切断阀、燃气减压阀、燃气高/低压力开关至管路的第一分支点；管路的第一分支点经过第一球阀和自动放散阀至放散管排空； 管路的第一分支点接低压压力表、电磁切断阀至管路的第二分支点； 管路的第二分支点经第二球阀和第一电磁阀接放散管排空，第一电磁阀还连接一个泄漏检测器；管路的第二分支点即为燃气支管入口，该燃气支管入口接第三球阀后，经第二电磁阀、 第四球阀、第三电磁阀、比例阀、燃气流量精调阀和燃气波纹管后接入烧嘴； 烧嘴通过点火信号和火检信号受到烧嘴控制器控制，且连接一条排烟管线； 烧嘴控制器还控制第三电磁阀的开关，且具有一后台的PLC系统； 空气管路包括空气从带滤网和消音器的助燃风机进入，经过压力表、高/低压保护开关、电动蝶阀、空气流量精调阀和空气波纹管后接入烧嘴，空气精调阀的输入端还接入比例阀的调节端。
2.如权利要求1所述的建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统，其特征是所述烧嘴采用短焰烧嘴。
3.如权利要求2所述的建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统，其特征是所述烧嘴安装在试验炉的两侧。
4.如权利要求1所述的建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统，其特征是在一个试验炉内所述的燃烧控制系统的数量为8套，8个烧嘴分布于炉内两侧从上至下的不同控温区域。
专利摘要本实用新型公开了一种建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统，燃气总管路包括，总管入口接手动球阀后，顺序连接燃气过滤器、高压压力表、快速切断阀、燃气减压阀、燃气高/低压力开关至管路的第一分支点；管路的第一分支点经过第一球阀和自动放散阀至放散管排空；管路的第一分支点接低压压力表、电磁切断阀至管路的第二分支点；管路的第二分支点经第二球阀和第一电磁阀接放散管排空，第一电磁阀还连接一个泄漏检测器；管路的第二分支点即为燃气支管入口，该燃气支管入口接第三球阀后，经第二电磁阀、第四球阀、第三电磁阀、比例阀、燃气流量精调阀和燃气波纹管后接入烧嘴；烧嘴通过点火信号和火检信号受到烧嘴控制器控制。
文档编号G01N25/22GK202330328SQ20112030184
公开日2012年7月11日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者何一鸣, 冯静慧, 庄红斌, 张峙琪, 沈丽华, 阮振 申请人:上海建科检验有限公司