专利名称：自动对位拉力试验机的制作方法
自动对位拉力试验机
技术领域：
本发明是关于一种自动对位拉力试验机，特别是关于一种可以自动对位以精确地测量材料抗侧拉力强度之试验机。
背景技术：
为了能减低地面或桌面传递的震动，或是为了增加摩擦力以避免滑动，许多设备如家用电器、工厂设备、计算器等产品，其接触地面或桌面的部位通常会加装硅胶、橡胶或塑料等脚垫，这些脚垫除了承受设备本身的重力，也经常要应付左右向的横向侧力，不良的材料常会因为横向侧力造成断裂损害，降低了原本设计的防震、防滑效果。制造商为了避免上述情形发生，必须在制造过程测试所用的材料是否符合规范。图1为现有技术之抗侧拉力力测试机，习用之抗侧拉力力测试机是在固定座7上黏置一测试材料81，测试材料81利用一黏胶82牢牢的黏固于固定座7上方，，利用一检测棒9向所述测试材料81施加一侧剪向外力。藉此测试测试材料81的抗侧拉力，或者测试材料81与固定座7之间黏胶82的界面的破坏力大小。然而，由于所述检测棒9所施加之剪向外力仅施加于所述测试材料之一侧的局部位置，且所述检测棒9不易与所述固定座7完全平行，造成其所施加之剪向外力不易与测试材料81完全平行，使一部分之剪向外力成为测试材料81与固定座7之间的黏着面之正向分力，因而可能造成其间的非抗侧拉力形变，进一步导致其装置所量测得到之侧剪力失真。基于上述原因，本发明实施例揭示之自动对位拉力试验机，将可针对测试材料或者测试材料与黏胶之侧剪力进行精确量测。本发明之目的就是在提供一种自动对位拉力试验机，藉由二拉杆反向拉动二 L形组件，可以精确地测量及记录测试材料之抗抗侧拉力力，当测试材料并未毁损，则可纪录所述测试材料之抗抗侧拉力强度符合规格。

发明内容本发明提出一种自动对位拉力试验机，其包含二 L形组件与二拉杆，每一 L形组件包含一本体、一调整块及一螺杆。所述本体之横向部位的上表面具有一斜面，斜面上设有一长形孔；其直立部位具有一穿孔，穿孔中央位置设有一钢珠。所述调整块具有一黏接面，所述黏接面具有一沉孔，调整块下方形成一斜面，斜面斜率与本体横向部位之斜面斜率相同， 螺杆穿过调整块的沉孔与本体的长形孔，将本体与调整块固定。所述二拉杆穿过对称反置的二 L形组件的穿孔，相对应的二调整块的黏接面以黏胶黏固一测试材料。二拉杆反向拉动二 L形组件，测量并纪录所述测试材料之抗侧拉力强度，当测试材料产生结构毁损后，测量并纪录测试材料之强度，当结合胶毁损前，测试材料并未毁损，则纪录测试材料之强度符合规格。


图1为现有技术之自动对位拉力试验机之侧视图。图2为本发明较佳实施例之自动对位拉力试验机之单一 L形组件侧视图。图3为本发明较佳实施例之自动对位拉力试验机之单一 L形组件调整示意图。图4为本发明较佳实施例之自动对位拉力试验机之组装示意图。图5为本发明较佳实施例之自动对位拉力试验机之动作图。
具体实施方式以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。请参照图2至图5所示的本发明自动对位拉力试验机，图2为本发明实施例之自动对位拉力试验机之单一 L形组件侧视图，本实施例之自动对位拉力试验机包含二 L形组件，每一 L形组件包含一本体1、一调整块2及一螺杆3。所述本体1之横向部位的上表面具有一斜面11，斜面11上设有一长形孔12，长形孔12的宽度大于螺杆3的杆身直径，但小于螺杆头的直径，长形孔12下方开设一较长形孔12宽的沉槽13，沉槽13的宽度大于螺杆 3的螺帽直径；其直立部位具有一穿孔14，穿孔14的内表面可设一钢珠15，钢珠15靠近本体1的外侧(图示方向为左边)，钢珠15位于穿孔14的中央位置，穿孔14供一拉杆4穿置，拉杆4接触钢珠15的一面较佳形成平面41。所述调整块2具有一黏接面22，所述黏接面22具有一沉孔23，调整块2下方形成一斜面21，斜面21斜率与本体1横向部位之斜面 11斜率相同，螺杆3穿过调整块2的沉孔23与本体1的长形孔12，将本体1与调整块2固定，螺杆3的螺杆头不高出黏接面22，亦即沉入沉孔23，长形孔12下方的沉槽13是用来使螺杆3的螺帽沉入，避免突出于本体1之外。请参照图3，图3为本发明较佳实施例之自动对位拉力试验机之单一 L形组件调整示意图。当欲调整调整块2的黏接面22相对于本体1的位置，首先松开螺杆3，即可使本体 1与调整块2相对滑动，并且改变黏接面22与本体1底部的相对距离。当调整到设定的距离后，锁紧螺杆3及可固定本体1与调整块2，避免两者相互滑动。请参照图4，图4为本发明较佳实施例之自动对位拉力试验机之组装示意图。将调整好的两个L形组件对称反置，此时相对应的二调整块2的黏接面22之间的距离刚好是测试材料5的高度，将测试材料5的上下两面分别以黏胶黏固于两个黏接面22。待黏胶完全干涸后，将试验机上的二拉杆4穿过二本体1的穿孔14，二拉杆4受试验机上的动力驱动可以朝相反方向移动。试验机上设有拉力计或压力表，可将所受之力传递至计算器计算与记录，此为一般构造，于此不与详述。二拉杆4反向拉动二 L形组件，使测试材料5上下两面受到完全平行且反向的侧剪力，并且由于穿孔14内表面设置钢珠15，钢珠15又位于穿孔14的中央位置，拉杆4接触钢珠15的一面有形成平面41，因此拉杆4的施力点会落在横向的中心点位置，如此能产生自动对位的效果，避免因为加工精度不良产生的误差，例如，穿孔14的加工过程如果偏斜，则拉杆4对本体1的施力点可能会落在穿孔14的最上方或是最下方的孔缘，测试材料5所受的拉力就不会是相互平行的侧剪力，而会产生造成误差的分力。本发明由于钢珠15的设置，能产生自动对位效果，使拉杆4的施力点位于中心，因此能准确测量并纪录测试材料5之抗侧拉力强度，如果施加预定的拉力且测试材料并未毁损，则纪录测试材料之强度符合规范。请参照图5，图5为本发明较佳实施例之自动对位拉力试验机之动作图。当二拉杆4依照预定的参数持续对测试材料5施加侧向剪力，且过程中测试材料5发生断裂毁损 (或是黏胶脱离，图未绘示)则测量并纪录测试材料5断裂毁损前之施力强度。在本领域具有通常知识者应知，各制造者对于所述本体1及调整版2之设计方法均不相同，所以本发明之应用不应以此为限。所述本体1也可以不设置所述钢珠15，只要对所述本体1所设置的穿孔14直接以所述拉杆4的施力。当然，所述拉杆可连接至一拉力记录器〔未绘示，如计算机与分析软件〕，以便纪录历次试验所需之毁损外力。换句话说，本发明之精神在于只要是二调整块2的黏接面22相对称地平行设置在测试材料5之对称两侧，即可藉此将测试材料5所产生的分力减到最小，以便更为精确地量测获得侧剪力。由于本发明之本体1、调整版2均仅利用数个简易之平面构成，并直接于所述平面上以人工方式或机械方式涂抹所述结合胶5，此一试验机之操作不仅十分简易且快速，同时更具有精确的量测效果。因此，对于材料需要大量生产制造成品并进行材料之相关检测，本发明可针对其需要满足其需求，并可针对测试材料5的本身之强度，或测试材料5与黏胶之间的胶合强度进行精确量测。综上所述，相较于现有技术之侧剪力试验装置，因为仅于单侧使用测试棒，造成测量得到之侧剪向强度不精确。本发明能够将毁损外力造成之正向分力减至最小，能够获得准确的量测数据。
权利要求
1.一种自动对位拉力试验机，其特征在于其包含二 L形组件与二拉杆，每一 L形组件包含一本体、一调整块及一螺杆；所述本体之横向部位的上表面具有一斜面，所述斜面上设有一长形孔，所述本体之直立部位具有一穿孔，所述穿孔中央位置设有一钢珠；所述调整块具有一黏接面，所述黏接面具有一沉孔，所述调整块下方形成一斜面，所述斜面斜率与本体横向部位之斜面斜率相同，所述螺杆穿过所述调整块的沉孔与所述本体的长形孔，将所述本体与调整块固定；所述二拉杆穿过对称反置的二 L形组件的穿孔，相对应的二调整块的黏接面以黏胶黏固一测试材料；二拉杆反向拉动二 L形组件，测量并纪录所述二测试材料之抗侧拉力强度。
2.如权利要求1所述的自动对位拉力试验机，其特征在于所述螺杆的螺杆头埋入所述调整块的沉孔。
3.如权利要求2所述的自动对位拉力试验机，其特征在于所述本体的长形孔下方设有沉槽，以供所述螺杆的一螺帽沉入。
4.如权利要求1所述的自动对位拉力试验机，其特征在于所述穿孔内之钢珠，设于所述穿孔的外侧。
5.如权利要求4所述的自动对位拉力试验机，其特征在于所述拉杆外侧面为平面。
全文摘要
本发明公开一种自动对位拉力试验机，其包含二L形组件与二拉杆，每一L形组件包含一本体、一调整块及一螺杆。所述本体之横向部位的上表面具有一斜面，斜面上设有一长形孔；其直立部位具有一穿孔，穿孔中央位置设有一钢珠。所述调整块具有一黏接面，所述黏接面具有一沉孔，调整块下方形成一斜面，斜面斜率与本体横向部位之斜面斜率相同，螺杆穿过调整块的沉孔与本体的长形孔，将本体与调整块固定。所述二拉杆穿过对称反置的二L形组件的穿孔，相对应的二调整块的黏接面以黏胶黏固一测试材料。二拉杆反向拉动二L形组件，测量并纪录所述二测试材料之抗侧拉力强度。
文档编号G01N3/24GK102564865SQ201010624299
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张旻郁 申请人:昆山洺九机电有限公司