专利名称：一种标示用具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于标示设备零件领域，尤其涉及一种标示用具。
背景技术：
PCB行业中为了保障产品的质量降低报废率，都设置了检测岗位通过 AOI (Automatic Optical Inspection,自动光学检测机)设备或者目视来监测产品的质量， 将有缺陷的地方标示起来，以便分辨。目前缺陷标示一般有两种方式一种是人手动用笔将缺陷圈示起来，一种是通过 机械用市面上的印章圈示。人为的圈示效率相对较低，机械的标示是将印章固定在气缸上 面通过气缸将印章压在缺陷区域来标示，效率相对较高，但是印章的安装要求很高，而且气 缸的推动位置存在波动，如果印章的安装位置过低则会砸伤线路板上脆弱的线条，产生产 品问题，同时气缸高速下冲会导致印章笔头上的药水飞溅到AOI上光学头以及各种光学玻 璃和校正工具上，对昂贵的光学部件造成污染或损坏；另外现行的印章一般都是封闭式，药 水的储存量十分少，添加药水得十分频繁，而且每次添加药水的时候都需要将印章拆卸下 来，添加时间过长。
实用新型内容本实用新型提供一种标示用具，解决了因为标示用具安装过低造成的砸伤线路板 上脆弱的线条而造成的产品问题。同时，不会对光学头以及各种光学玻璃和校正工具等光 学部件造成污染或损坏。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种标示用具，包括壳体组件和芯体组 件，所述壳体组件包括中空的筒体和固设于所述筒体上的后盖，所述芯体组件包括设有限 位台的中空的芯体以及套设于所述芯体的被压缩的弹簧，所述芯体组件活动设于所述壳体 组件内，所述芯体顶端设有墨水添加孔。具体地，所述芯体还包括分别设于所述限位台两端的头部和墨水储存部，所述筒 体内部设有第一通孔和第一容置腔，所述弹簧套设于所述墨水储存部，所述芯体与所述弹 簧容置于所述第一容置腔内，所述后盖与所述筒体螺纹连接，所述弹簧的一端抵持于所述 限位台，所述弹簧的另一端抵持于所述后盖，所述头部活动穿设于所述第一通孔，所述第一 容置腔的高度小于所述弹簧的高度与所述限位台高度的和。具体地，所述后盖设有贯孔，所述墨水储存部活动穿设于所述贯孔。具体地，所述芯体内部设有第二容置腔，所述第二容置腔与所述墨水添加孔相通。更具体地，所述头部、限位台与所述墨水储存部一体成型。更具体地，所述墨水储存部顶端设有带有所述墨水添加孔的凸台。进一步地，所述标示用具还包括与所述芯体连接的标示头，所述芯体内部还设有 第二通孔，所述第二容置腔的内壁上设有与所述第二通孔连通的定位槽，所述标示头包括 与所述定位槽配合的固定部、与所述第二通孔配合的配合部以及标记部，所述第二容置腔填满柔性吸水材料。进一步地，所述标记部的底部为圆台形，所述标记部的内部设有圆形空腔。更进一步地，所述标示头为弹性吸水材料制作，所述标示头与所述芯体过盈配合。本实用新型提供的一种标示用具，其芯体组件活动设于壳体组件内部，在芯体上 套设被压缩的弹簧，并在芯体上增加墨水添加孔，使标示用具在对线路板进行标示时，在气 缸的下冲压力作用下标示用具与线路板接触，弹簧被进一步压缩，此时标示处线条所受到 的压力为弹簧的弹力，而不是气缸的压力，不会砸伤线路板上的脆弱线条。在弹簧的缓冲作 用下，也不会造成因墨水飞溅而污染或损坏光学部件的问题。
图1是本实用新型较佳实施例产品分解的立体结构示意图；图2是本实用新型较佳实施例芯体的截面示意图；图3是本实用新型较佳实施例筒体的截面示意图；图4是本实用新型较佳实施例后盖的俯视示意图；图5是本实用新型较佳实施例后盖的主视截面示意图；图6是图3所示A部分的局部放大示意图；图7是图5所示B部分的局部放大示意图；图8是本实用新型较佳实施例标示头的侧视示意图；图9是图8的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1至图9，本实用新型实施例提供的一种标示用具，包括壳体组件和芯体 组件，壳体组件包括中空的筒体2和固设于所述筒体2上的后盖5，芯体组件包括设有限位 台31的中空的芯体3以及套设于芯体3的被压缩的弹簧4，芯体组件活动设于壳体组件内， 芯体3顶端设有墨水添加孔302。标示用具工作时，在气缸的下冲压力的带动下接触到需要标示的线路板表面，通 过在标示用具中增设被压缩的弹簧4，弹簧4被进一步压缩，对线路板面的缺陷进行标示。 此时线路板面的线条受到的压力不是气缸的冲击力，而是弹簧4的弹力，解决了原有的因 为标示用具安装过低造成的砸伤线路板上脆弱的线条而产生的产品问题。同时，弹簧4也 具有缓冲作用，防止了因为气缸高速下冲导致的标示用具的墨水飞溅到AOI光学头以及各 种光学玻璃和校正工具上，对光学部件造成的污染或损坏问题。芯体3设有墨水添加孔302，可以从墨水添加孔302对标示用具添加墨水。具体地，请参阅图1至图7，本实施例提供的一种标示用具，芯体3还包括分别设于 限位台31两端的头部32和墨水储存部30，筒体2内部设有第一通孔21和第一容置腔20， 弹簧4套设于墨水储存部30，芯体3与所述弹簧4容置于第一容置腔20内，后盖5与所述 筒体2螺纹连接，弹簧4的一端抵持于所述限位台31，弹簧4的另一端抵持于所述后盖5，头部32活动穿设于第一通孔21，第一容置腔20的高度小于弹簧4的高度与限位台31高度 的和。后盖5上加工有内螺纹，相应的筒体2上端加工有外螺纹，后盖5和筒体2通过螺 纹连接，此种方式方便制造加工，并且便于安装与拆卸。另外后盖5与筒体2可以通过卡扣 连接或其他方式连接，只需保证后盖5与筒体2形成的空腔不会对弹簧4与芯体3的运动 造成干涉即可。弹簧4被后盖5固定在第一容置腔20内。此时，弹簧4已经处于轻微压缩状态， 芯体3的头部32在弹簧4弹力的作用下从第一通孔21伸出到筒体2的外部，限位台31抵 到第一容置腔20的下端面上，此时头部32伸出到筒体2外部的尺寸达到可以伸出尺寸的最大值。进一步优化地，请参阅图1至图7，本实施例提供的一种标示用具，后盖5设有贯 孔50，墨水储存部30活动穿设于贯孔50。即芯体3设有墨水添加孔302的顶部可以伸出 到后盖5外部，使得在对标示用具添加墨水时，不用将标示用具拆下，直接进行添加即可， 使添加墨水工序变得简单易行，并且减少了添加墨水的工时。而且此时墨水储存部30的长 度增大，相应的储存墨水的空间变大，则不用频繁的对标示用具添加药水。具体地，请参阅图2，本实施例提供的一种标示用具，芯体3内部设有第二容置腔 35，第二容置腔35与墨水添加孔302相通，通过由墨水添加孔302对标示用具添加的墨水 可以储存到芯体3的第二容置腔35内，使标示用具不用经常性的添加墨水。更具体地，请参阅图2，本实施例提供的一种标示用具，头部32、限位台31与墨水 储存部30 —体成型。一体成型的芯体3制造成本大大降低，减少了制造与安装的工序和工 时；而且此种一体化结构保证了头部32、限位台31与墨水储存部30可以紧密的连接，不会 造成第二容置腔35内的墨水泄漏，进而也不会造成污染或损坏光学部件的问题。更具体地，请参阅图2，本实施例提供的一种标示用具，墨水储存部30顶端设有带 有墨水添加孔302的凸台301。在给标示用具添加墨水时，主要通过注射器进行添加或者通 过自动添加机进行添加。自动添加机的添加方式主要通过一个软管把墨水输入到墨水储存 部30。通过在墨水储存部30顶端设置凸台301，可以在应用自动添加机添加墨水时将其软 管套设在凸台301上，方便对标示用具添加墨水，并且保证了墨水添加位置准确。另外，当 标示用具的墨水储存部伸出后盖的长度过短时，通过凸台301加高了墨水添加孔300的高 度，方便对标示用具添加墨水。进一步地，请参阅图1、图2、图8、图9，本实施例提供的一种标示用具还包括与芯 体3连接的标示头1，芯体3内部还设有第二通孔33，第二容置腔35的内壁上设有与第二 通孔3连通的定位槽34，标示头1包括与定位槽34配合的固定部12、与第二通孔33配合 的配合部11以及标记部10，第二容置腔35填满柔性吸水材料(图中未示出)。标示头1通过固定部12和配合部11与芯体3的配合，将标示头1固设到芯体3 上；并且标示头1与柔性吸水材料相接触。柔性吸水材料用于吸收并储存墨水，吸水性强， 通过柔性吸水材料将墨水不断地输送给标示头1，方便标示头1进行标示。进一步地，请参阅图8和图9，本实施例提供的一种标示用具，标记部10的底部为 圆台形，标记部10的内部设有圆形空腔100。此形状的标记部10，使标示到产品上的形状 为圆环形。标记部10底部的圆台形减小了标记时线条的粗度，节省了墨水；而且不至于因标记过大而造成工作人员对缺陷位置判断不准确。另外，标示部10的底部形状以及其内部 的空腔形状可以为三角形或多边形或其他不规则形状，可以根据使用者的要求做出能标示 各种形状的标示用具。使标示用具能够满足客户的需求，同时具有多样性。更进一步地，本实施例提供的一种标示用具，标示头1为弹性吸水材料制作，标示 头1与芯体3过盈配合。标示头1从第二容置腔35内的柔性吸水材料吸收了一定量的墨 水，受弹簧4的弹力作用标示头1会在线路板上留下印记，从而对线路板的缺陷部位起到标 示作用。采用弹性吸水材料制作的标示头1比较柔软，并且耐磨性较高，进而弹性的标示头 1能有效的减小标示用具与线路板的摩擦，进一步地对气缸的高速下冲有一定的缓冲作用。 另外，为了保证标示头可以固定到芯体3上不会轻易脱落，标示头1与芯体3采用过盈配 合，使标示头1产生一定的弹性变形；同时标示头1与芯体3的配合部位不会存在间隙，标 示头1也不会在工作过程中产生晃动。本实用新型较佳实施例提供的一种标示用具工作时，弹簧4套设与芯体3的墨水 储存部30，弹簧4与芯体3共同置于筒体2的第一容置腔20内，标示头1固设于芯体3的 头部32上，后盖5螺纹连接在筒体2上。此时弹簧4被后盖5轻微压缩，芯体3的头部32 在弹簧4的作用下由第一通孔21伸出到筒体2的外部；芯体3的墨水储存部30的顶端的 凸台301由贯孔50伸出到后盖5外部。标示用具在气缸的带动下对线路板进行标示，在标 示头1接触到线路板时，在气缸冲力作用下芯体3的头部32向筒体2内部后退，弹簧4被 进一步压缩，此时标示头1受到弹簧4的弹力作用，将墨水留在线路板上，实现了标示用具 的标示功能。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种标示用具，包括壳体组件和芯体组件，其特征在于，所述壳体组件包括中空的筒 体和固设于所述筒体上的的后盖，所述芯体组件包括设有限位台的中空的芯体以及套设于 所述芯体的被压缩的弹簧，所述芯体组件活动设于所述壳体组件内，所述芯体顶端设有墨 水添加孔。
2.如权利要求1所述的一种标示用具，其特征在于，所述芯体还包括分别设于所述限 位台两端的头部和墨水储存部，所述筒体内部设有第一通孔和第一容置腔，所述弹簧套设 于所述墨水储存部，所述芯体与所述弹簧容置于所述第一容置腔内，所述后盖与所述筒体 螺纹连接，所述弹簧的一端抵持于所述限位台，所述弹簧的另一端抵持于所述后盖，所述头 部活动穿设于所述第一通孔，所述第一容置腔的高度小于所述弹簧的高度与所述限位台高 度的和。
3.如权利要求2所述的一种标示用具，其特征在于，所述后盖设有贯孔，所述墨水储存 部活动穿设于所述贯孔。
4.如权利要求1所述的一种标示用具，其特征在于，所述芯体内部设有第二容置腔，所 述第二容置腔与所述墨水添加孔相通。
5.如权利要求2或3所述的一种标示用具，其特征在于，所述头部、限位台与所述墨水 储存部一体成型。
6.如权利要求5所述的一种标示用具，其特征在于，所述墨水储存部顶端设有带有所 述墨水添加孔的凸台。
7.如权利要求4所述的一种标示用具，其特征在于，所述标示用具还包括与所述芯体 连接的标示头，所述芯体内部还设有第二通孔，所述第二容置腔的内壁上设有与所述第二 通孔连通的定位槽，所述标示头包括与所述定位槽配合的固定部、与所述第二通孔配合的 配合部以及标记部，所述第二容置腔填满柔性吸水材料。
8.如权利要求7所述的一种标示用具，其特征在于，所述标记部的底部为圆台形，所述 标记部的内部设有圆形空腔。
9.如权利要求7所述的一种标示用具，其特征在于，所述标示头为弹性吸水材料制作， 所述标示头与所述芯体过盈配合。
专利摘要本实用新型提供一种标示用具，包括壳体组件和芯体组件，壳体组件包括中空的筒体和固设于所述筒体上的后盖，芯体组件包括设有限位台的中空的芯体以及套设于所述芯体的被压缩的弹簧，芯体组件活动设于壳体组件内，芯体顶端设有墨水添加孔。本标示用具进行标示时，在气缸的下冲压力作用下标示用具与线路板接触，弹簧被进一步压缩，线路板缺陷处线条所受到的压力为弹簧的弹力，不是气缸的压力，不会砸伤线路板上的脆弱线条。在弹簧的缓冲作用下，标示时不会造成墨水飞溅而污染或损坏光学部件。
文档编号G01N21/91GK201837592SQ201020276188
公开日2011年5月18日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者王晓波 申请人:深南电路有限公司