专利名称：沉头铆钉或螺栓沉头尺寸的测量量具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量尺寸用量具，具体地说是一种测量沉头铆钉或螺栓沉头尺寸的测量量具。
技术背景沉头铆钉、螺栓在沉头尺寸的测量方面，使用的测量工具是采用高度衬套和高度卡板组合测量，其测量方法见图1所示，在检测零件时，需要高度衬套与卡板组合使用，即先将零件放入高度衬套内，再用卡板进行测量，操作起来非常不便，效率较低，而且零件与孔口尖边接触时，易磨损造成量具报废。
发明内容1.需要解决的问题为解决上述问题，本实用新型提供一种新型测量量具，以解决沉头铆钉、螺栓在沉头尺寸的测量用量具的使用不方便和报废率高的难题。2.技术方案本实用新型所述沉头铆钉或螺栓沉头尺寸的测量量具，由一块金属底板制成，在底板上设有A、B两个检测槽，一个为通端检测槽A，另一个为止端检测槽B，这两个检测槽的形状一样，均由自底边的边缘由外向内的三个台阶槽组成，A、B检测槽三个台阶槽的槽宽均相等，中间台阶槽的高度和小台阶槽的高度也相等，仅大台阶槽的高度存在差别，通端检测槽A的大台阶槽的高度尺寸Pai等于被测零件P值的通端值；止端检测槽B的大台阶槽的高度尺寸I3bi等于被测零件P值的止端值。A、B检测槽三个台阶槽中，最里面的大台阶槽的宽度Lai = Lbi，必须大于待检测零件(即沉头铆钉或沉头螺栓)的头部外圆大端尺寸，一般情况下要比待检测零件头部外圆大端尺寸大0. 3 1. Omm ；最外边的小台阶槽的宽度La3 = Lb3，必须大于待检测零件(即沉头铆钉或沉头螺栓)的杆径尺寸；中间台阶槽的宽度La2 = Lb2，等于待检测零件(即沉头铆钉或沉头螺栓)的径向检测尺寸。A、B检测槽的小台阶槽的高度一般取值为待检测零件(即沉头铆钉或沉头螺栓) 杆径长度的一半，中间台阶槽的高度一般取值为3 5mm。此外，保证测量时量具不会因磨损而产生误差，在A、B检测槽的大台阶槽与中间台阶槽结合处必须保证直角，不允许有R过渡，以确保测量结果的正确性。3.有益效果本实用新型将高度衬套和高度卡板合二为一，使两者的检测原理以及结构结合在一块类似高度卡板的结构体上，与现有技术相比具有的优点1、提高量具的使用寿命；2、 大幅的降低材料成本和制造成本，缩短了制造周期；3、大幅地降低了量具的报废率。


图1是原量具结构图示意图；图2是本实用新型所述量具的结构示意图。图中Pa1-A检测槽大台阶槽的高度，Pbi-B检测槽大台阶槽的高度，Lai-A检测槽大台阶槽的宽度，Lm-B检测槽大台阶槽的高度，La2-A检测槽中间台阶槽的宽度，Lb2-B检测槽中间台阶槽的宽度，La3-A检测槽小台阶槽的宽度，Lb3-B检测槽小台阶槽的宽度。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。以制作一个检测M14沉头螺栓的检具为例，在本实施例中，量具是用一块耐磨的高速钢材料的底板制作而成，用高精度的慢走丝机床在底板的边缘由外向内加工出通端检测槽A和止端检测槽B (如图2所示)。由于M14沉头螺栓头部外圆大端直径约为31mm，螺栓杆径为14. 5mm，所以本检具的通端检测槽A和止端检测槽B的大台阶槽的宽度Lai = Lbi，等于31mm;中间台阶槽的宽度La2 = Lb2，等于20. 57mm ；小台阶槽的宽度La3 = Lb3，等于14. 5mm。通端检测槽A的大台阶槽高度Pai等于3. 132mm;止端检测槽B的大台阶槽高度IV 等于3. 06mm ；A、B两槽中间台阶槽的高度等于3mm，小台阶槽的高度等于15mm。另外，从图1可以看出，用高度衬套和卡板进行测量时，由于铆钉或螺栓沉头部分频繁地与工作孔口接触，易造成孔口磨损，孔口处产生R，导致原有量具报废。而本实用新型所述的新型量具严格要求大台阶与中台阶转角处加工时不允许有R，以确保测量结果的正确性。在使用本实用新型所述的新型量具进行通端测量时，先用沉头螺栓大端面与量具的M面接触，(这样就避免了螺栓沉头部分与量具的转角处先接触，而导致转角处的尖角被磨损产生R，造成量具报废)再移动螺栓通过整个通端检测槽，看零件是否能够通过；同理可进行止端测量。
权利要求1.沉头铆钉或螺栓沉头尺寸的测量量具，其特征在于所述量具由一块金属底板制成，在底板上设有A、B两个检测槽，一个为通端检测槽A，另一个为止端检测槽B，这两个检测槽的形状一样，均由自底边的边缘由外向内的三个台阶槽组成，A、B检测槽三个台阶槽的槽宽均相等，中间台阶槽的高度和小台阶槽的高度也相等，仅大台阶槽的高度存在差别，通端检测槽A的大台阶槽的高度尺寸Pai等于被测零件P值的通端值；止端检测槽B的大台阶槽的高度尺寸IV等于被测零件P值的止端值。
2.根据权利要求1所述的沉头铆钉或螺栓沉头尺寸的测量量具，其特征在于A、B检测槽三个台阶槽中，最里面的大台阶槽的宽度Lai必须大于待检测零件的头部外圆大端尺寸； 最外边的小台阶槽的宽度La3必须大于待检测零件的杆径尺寸；中间台阶槽的宽度La2等于待检测零件的径向检测尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的沉头铆钉或螺栓沉头尺寸的测量量具，其特征在于最里面的大台阶槽的宽度Lai比待检测零件的头部外圆大端尺寸大0. 3 1. 0mm。
4.根据权利要求1所述的沉头铆钉或螺栓沉头尺寸的测量量具，其特征在于A、B检测槽的小台阶槽的高度一般取值为待检测零件杆径长度的一半，中间台阶槽的高度一般取值为3 5mm。
5.根据权利要求1所述的沉头铆钉或螺栓沉头尺寸的测量量具，其特征在于A、B检测槽的大台阶槽与中间台阶槽结合处必须保证直角，不允许有R过渡。
专利摘要沉头铆钉或螺栓沉头尺寸的测量量具，其特征在于所述量具由一块金属底板制成，在底板上设有A、B两个检测槽，一个为通端检测槽A，另一个为止端检测槽B，这两个检测槽的形状一样，均由自底边的边缘由外向内的三个台阶槽组成，A、B检测槽三个台阶槽的槽宽均相等，中间台阶槽的高度和小台阶槽的高度也相等，仅大台阶槽的高度存在差别，通端检测槽A的大台阶槽的高度尺寸PA1等于被测零件P值的通端值；止端检测槽B的大台阶槽的高度尺寸PB1等于被测零件P值的止端值。
文档编号G01B3/14GK201955034SQ20102068343
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者戴静, 陶鑫 申请人:中国航空工业标准件制造有限责任公司