专利名称：一种气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统的制作方法
一种气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统技术领域：
本发明属于碳氢物料气化技术领域。更具体地，本发明涉及一种气流床反应器金 属壳体外表面温度测量系统。背景技术：
碳氢物料气化技术是一种将碳氢物料(煤、石油焦、浙青、油和煤液化残渣等)进 行不完全燃烧而使其转化成主要成份为吐和CO的干净合成气的技术。合成气既可用于生 产基本有机化工产品和精细化学品，又可用于煤的间接液化、联合循环发电和以煤为基础 的多联产技术领域。因此，碳氢物料气化技术是碳氢物料清洁高效转化的核心技术，是发展 煤基化学品合成(氨、甲醇、乙酸和烯烃等)、液体燃料合成(二甲醚、汽油和柴油等)、煤气 蒸汽联合循环发电、制氢、燃料电池、直接还原炼铁等过程工业的基础，是所述技术领域的 基础性技术。
在碳氢物料气化工艺过程中，碳氢物料和气化介质(氧气、水蒸汽等)通过混合雾 化器进入气流床反应器并发生化学反应，生成主要成份为H2和CO的合成气。气流床反应 器为压力容器，分为上下两段，上段为内衬耐火砖的燃烧室，下段为激冷室。当碳氢物料和 气化介质在燃烧室内进行化学反应时，反应器燃烧室内的温度约为1200 1700°C、压力约 为0 15MPa。因炽热气体和碳氢物料熔渣的磨蚀，在高温高压环境下工作的耐火砖的厚度 会不断减薄，甚至会因砌砖的缺陷而使炽热气体长期侵入耐火砖的缝隙从而导致耐火砖局 部脱落。燃烧室内耐火砖厚度减薄到一定程度或者耐火砖局部脱落等因素都会引起气流床 反应器金属壳体外表面局部温度超过正常温度，从而导致气流床反应器金属壳体耐压强度 降低甚至会引发重大事故。在气流床反应器运行过程中，反应器金属壳体外表面的局部温 度也不能低于操作压力下的露点温度。如果反应器金属壳体外表面局部温度低于操作压力 下的露点温度，则说明反应器燃烧室金属壳体的内表面凝结有水汽。在腐蚀性介质存在的 条件下，水汽会对反应器燃烧室金属壳体的内表面产生酸性局部腐蚀。所述的气流床反应 器是高温高压容器，高纯度氧气是一种参与化学反应的物料，为了保证燃烧室内部耐火砖 及气流床反应器的安全，必须采取有效措施检测气流床反应器燃烧室金属壳体外表面的温 度。
在气流床反应器运行过程中，燃烧室金属壳体外表面任意一点的温度都可能偏离 其正常温度范围。若使用常规热电偶等测量单点温度的传感器检测燃烧室金属壳体的外表 面温度，则需要在燃烧室金属壳体外表面上布置大量的测温元件。如果测温元件过少，则不 能全面检测气流床反应器燃烧室金属壳体外表面的温度。为了实现对气流床反应器燃烧室 金属壳体外表面温度的全面检测，人们采用了多种温度检测措施。例如，每隔一定时间，操 作人员用红外线测温仪逐点检测气流床反应器燃烧室金属壳体外表面的温度；或者在气流 床反应器燃烧室金属壳体外表面涂上单变色示温报警涂料，当燃烧室金属壳体外表面温度 偏离正常操作温度时，单变色示温报警涂料的颜色就从一种颜色变为另一种颜色。尽管采 用这些方法能够检测气流床反应器燃烧室金属壳体的外表面温度，但必须由操作人员间隔一定时间到现场检测气流床反应器燃烧室金属壳体的外表面温度。这些检测方法的共同缺 点是不能实时连续检测气流床反应器燃烧室金属壳体的外表面温度，却还要增加操作人员 的劳动强度，也难以保证所述气流床反应器安全运行。
综上所述，为了保证气流床反应器及操作人员的安全，需要发明一种能够实时检 测气流床反应器燃烧室金属壳体外表面温度的测量显示报警系统。采用这种温度测量系统 不仅能够实现对气流床反应器金属壳体外表面温度的测量和显示而且当气流床反应器燃 烧室金属壳体外表面的温度低于其正常温度范围的下限或高于其正常温度范围的上限时， 所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统不仅分区显示气流床反应器金属壳体 外表面温度而且发出声光报警信号，提示操作人员采取措施，以保护工艺设备及操作人员 的安全。
发明内容
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统。
所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统由铠缆式热电偶(101)、热电 偶补偿导线(102)和温度显示报警仪表(103)组成；或者
所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统由铠缆式热电偶(201)、热电 偶补偿导线002)、热电偶温度采集模块003)、数据线(204)和温度显示报警仪表(205) 组成；
当所述气流床反应器燃烧室金属壳体的外表面温度在其正常温度范围内时，所述 的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统仅分区显示气流床反应器金属壳体的外表 面温度；当所述气流床反应器燃烧室金属壳体的外表面温度低于其正常温度范围的下限或 高于其正常温度范围的上限时，所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统不仅分 区显示气流床反应器金属壳体外表面温度而且发出声光报警信号。
根据本发明的一种优选实施方式，所述的铠缆式热电偶是所述气流床反应器金属 壳体外表面温度的测量元件。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述铠缆式热电偶安装在气流床反应器燃烧 室金属壳体的外表面上。
根据本发明的另一种优选实施方式，按气流床反应器燃烧室温度场的分布及气流 床反应器燃烧室金属壳体外表面的形状，所述气流床反应器燃烧室金属壳体的外表面分为 拱顶外表面、圆柱体上段外表面和圆柱体下段外表面。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述气流床反应器燃烧室拱顶外表面分为 3 8个测温区。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述气流床反应器燃烧室圆柱体上段外表面 分为4 15个测温区，圆柱体下段外表面分为4 15个测温区。
根据本发明的另一种优选实施方式，在每个测温区安装一支铠缆式热电偶。
根据本发明的另一种优选实施方式，在所述气流床反应器燃烧室拱顶外表面测温 区中，所述的铠缆式热电偶沿着所述气流床反应器燃烧室拱顶金属壳体外弧面以水平方式 安装在所述燃烧室拱顶金属壳体外表面上，铠缆式热电偶相邻段的间距为50 230mm。
根据本发明的另一种优选实施方式，在所述气流床反应器燃烧室圆柱体的上下段 外表面测温区中，所述的铠缆式热电偶沿着所述燃烧室圆柱体金属壳体外表面以纵向方式 安装在所述气流床反应器燃烧室圆柱体金属壳体外表面上，铠缆式热电偶相邻段的间距为 50 230mm。
下面将详细地描述本发明。
本发明涉及一种气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，当所述气流床反应 器燃烧室金属壳体的外表面温度在其正常温度范围内时，所述的气流床反应器金属壳体外 表面温度测量系统仅分区显示气流床反应器金属壳体的外表面温度；当所述气流床反应器 燃烧室金属壳体的外表面温度低于其正常温度范围的下限或高于其正常温度范围的上限 时，所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统不仅分区显示气流床反应器金属壳 体外表面温度而且发出声光报警信号。
气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统是采用下述两种方式实现的。
第1种实施方式如说明书附图1所示，所述的气流床反应器金属壳体外表面温度 测量系统由铠缆式热电偶101、热电偶补偿导线102和温度显示报警仪表103组成。铠缆式 热电偶101把气流床反应器燃烧室金属壳体外表面的温度转换为电信号，通过热电偶补偿 导线102送入温度显示报警仪表103，由温度显示报警仪表103对气流床反应器燃烧室金属 壳体外表面各分区的温度进行显示与报警。当所述气流床反应器燃烧室金属壳体的外表面 温度在其正常温度范围内时，所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统仅分区显 示气流床反应器金属壳体外表面温度；当所述气流床反应器燃烧室金属壳体的外表面温度 低于其正常温度范围的下限或高于其正常温度范围的上限时，所述的气流床反应器金属壳 体外表面温度测量系统不仅分区显示气流床反应器金属壳体外表面温度而且发出声光报 警信号。
第2种实施方式如说明书附图2所示，所述的气流床反应器外表面温度测量系统 由铠缆式热电偶201、热电偶补偿导线202、热电偶温度采集模块203、数据线204和温度显 示报警仪表205组成。铠缆式热电偶201把气流床反应器的外表面温度转换为电信号并通 过热电偶补偿导线202送入热电偶温度采集模块203，热电偶温度采集模块203通过数据线 204把温度信号送入温度显示报警仪表205，由温度显示报警仪表205对气流床反应器燃烧 室金属壳体外表面各分区的温度进行显示与报警。当所述气流床反应器燃烧室金属壳体的 外表面温度在其正常温度范围内时，所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统仅 分区显示气流床反应器金属壳体外表面温度；当所述气流床反应器燃烧室金属壳体的外表 面温度低于其正常温度范围的下限或高于其正常温度范围的上限时，所述的气流床反应器 金属壳体外表面温度测量系统不仅分区显示气流床反应器金属壳体外表面温度而且发出 声光报警信号。
所述的铠缆式热电偶101和201是本技术领域中通常使用的铠缆式热电偶，例如 中国机械工业集团公司重庆仪表材料研究所以商品名铠缆式热电偶销售的WLOK型铠缆式 热电偶。
所述的热电偶补偿导线102和202是本技术领域中通常使用的热电偶补偿导线， 例如天津天长电缆有限公司以商品名热电偶补偿导线销售的K分度号热电偶补偿导线。
所述的热电偶温度采集模块203是本技术领域中通常使用的热电偶温度采集模 块，例如上海域信测控技术有限公司以商品名热电偶温度采集模块销售的H(9019热电偶 温度采集模块。
所述的温度显示报警仪表103和205由本技术领域中通常使用的分散控制系统中 的功能块实现。所述的分散控制系统是本技术领域中通常使用的分散控制系统，例如横河 电机(中国)有限公司的CENTEM-CS3000分散控制系统。
所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统是控制气化装置的分散控制 系统中的一个子系统。
根据本发明，把气流床反应器金属壳体外表面温度分为正常温度和非正常温度。 所述的正常温度应该理解为气流床反应器运行正常时气流床反应器金属壳体外表面的温 度。所述的非正常温度应该理解为气流床反应器运行不正常时气流床反应器金属壳体外表 面的温度。
根据本发明的一种优选实施方式，本发明的测温元件是铠缆式热电偶，这种铠缆 式热电偶由铠装金属保护套管、热电极和绝缘材料组成。热电极在铠装金属保护套管内部 沿保护套管轴向布置，铠装金属保护套管内紧密填充具有负电阻温度系数的绝缘材料。根 据热电效应原理，铠缆式热电偶自动连续产生与其长度所及范围内的最高温度相对应的电 毫伏信号。铠缆式热电偶的热端位置随铠缆式热电偶上的最高温度点的位置而变化。当铠 缆式热电偶上任意一点的温度高于其余部分的温度时，该点绝缘材料的电阻就会降低，从 而在该点形成一个临时热端；如果铠缆式热电偶上另外一点的温度高于原高温点的温度， 则新出现的高温点就变成新的临时热端。铠缆式热电偶输出的电毫伏信号始终与热电偶上 出现的临时热端的温度相对应。把这种铠缆式热电偶按本发明所示方式安装在气流床反应 器燃烧室金属壳体的外表面上，并按本发明所示的实施方式构成温度测量系统，就可实现 对气流床反应器金属壳体外表面表面温度的测量显示与报警。
根据本发明的另一种优选实施方式，按气流床反应器燃烧室温度场的分布及气流 床反应器燃烧室金属壳体外表面的形状，把气流床反应器燃烧室金属壳体外表面分为拱顶 外表面、圆柱体上段外表面和圆柱体下段外表面三个部分。
根据本发明的另一种优选实施方式，拱顶外表面分为3 8个测温区，圆柱体上段 外表面分为4 15个测温区，圆柱体下段外表面分为4 15个测温区。
根据本发明的另一种优选实施方式，在每个测温区安装一支铠缆式热电偶。
根据本发明的另一种优选实施方式，按照图3所示的方式，所述的铠缆式热电偶 301 306沿着所述气流床反应器燃烧室金属壳体拱顶外弧面以水平方式安装在所述燃烧 室金属壳体拱顶外表面上，铠缆式热电偶相邻段的间距为50 230mm。
根据本发明的另一种优选实施方式，按图4所示的方式，在所述气流床反应器燃 烧室圆柱体上段和下段的外表面测温区中，所述的铠缆式热电偶401 416沿着所述燃烧 室圆柱体外表面以纵向方式安装在所述气流床反应器燃烧室圆柱体外表面上，铠缆式热电 偶相邻段的间距为50 230mm。
在本发明中，可以根据气流床反应器燃烧室金属壳体外表面积的大小和铠缆式热电偶相邻段之间的间隔距离，确定气流床反应器金属壳体外表面测温区的个数。
在本发明中，根据气流床反应器燃烧室的操作压力、操作温度、气流床反应器燃烧 室的设计温度和气流床反应器金属壳体设计温度确定气流床反应器金属壳体外表面温度 测量系统的上下限报警温度。
[有益效果]
本发明的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统具有下述有益效果
(1)通过对气流床反应器金属壳体外表面温度的检测、显示与报警，有效地保护了 气流床反应器内的耐火砖和气流床反应器，降低了气流床反应器的运行及维护成本，降低 了气流床反应器外表面温度过高或过低引起气流床反应器损坏事故发生的概率，能够有效 保护气流床反应器及气化装置的安全。
(2)由于本发明实现了对气流床反应器金属壳体外表面温度的实时自动检测、显 示与报警，所以不再需要操作人员间隔一定时间到现场检查气流床反应器金属壳体外表面 温度是否正常，从而降低了气流床反应器的操作人员的劳动强度。
(3)因安装在气流床反应器燃烧室金属壳体外表面的铠缆式热电偶几乎覆盖了气 流床反应器燃烧室的每一块耐火砖，所以本发明能够准确全面地检测气流床反应器燃烧室 金属壳体的外表面温度，能够精确定位气流床反应器燃烧室金属壳体外表面的非正常温度 区域。
(4)根据气流床反应器燃烧室金属壳体外表面温度的变化，不仅可以判断燃烧室 内碳氢物料的反应区的位置，而且可以确定燃烧室内耐火砖的磨损程度，可为更换反应器 燃烧室内的耐火砖提供依据。
(5)本发明不仅能够实时检测和显示气流床反应器金属壳体外表面的温度而且实 现了对气流床反应器金属壳体外表面温度越限的报警。一旦气流床反应器外表面的温度低 于其正常温度范围的下限或高于其正常温度范围的上限，所述的气流床反应器金属壳体外 表面温度测量系统不仅分区显示气流床反应器金属壳体外表面温度而且发出声光报警信 号，提示操作人员采取措施，有效地保护了气流床反应器及气化系统的设备安全和操作人 员的安全。
(6)本发明结构简单，测量显示报警精度高，成本低廉，可靠性高，易于工业化推 广。因此，本发明的有益效果是非常显著的。

图1为气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统第1种实施方式示意图。
图2为气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统第2种实施方式示意图。
图3为气流床反应器拱顶外表面铠缆式热电偶布置示意图。
图4为气流床反应器圆柱体外表面铠缆式热电偶布置示意图。
具体实施方式
实施例1
以河南义马煤为原料，单台反应器日处理能力为900吨煤的气流床反应器，其燃 烧室壳体直径为观00讓，操作压力为6. 5MPa，操作温度为1380°C。在本实施例中，气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统采用图1所示的温度测量系统。该气流床反应器的外表 面共分为22个测温区，其中拱顶外表面分为6个测温区，圆柱体上段外表面分为8个测温 区，圆柱体下段外表面分为8个测温区。在气流床反应器拱顶外表面的测温区，按图3所示 的方式水平安装铠缆式热电偶301 306，每个测温区安装一支铠缆式热电偶，铠缆式热电 偶相邻段的间距为200mm ；在气流床反应器圆柱体上段外表面测温区和下段外表面测温区 中，按图4所示方式沿燃烧室金属壳体外表面纵向安装铠缆式热电偶401 416，每个测温 区安装一支铠缆式热电偶，铠缆式热电偶相邻段的间距为200mm。
如图1所示，在本实施例中，铠缆式热电偶101把气流床反应器燃烧室金属壳体外 表面的温度转换为电信号，通过热电偶补偿导线102输入温度显示报警仪表103，由温度显 示报警仪表103对气流床反应器燃烧室金属壳体外表面温度进行显示与报警。
本实施例使用的铠缆式热电偶101选用中国机械工业集团公司重庆仪表材料研 究所以商品名铠缆式热电偶销售的WDK型铠缆式热电偶。
本实施例使用的热电偶补偿导线102选用天津天长电缆有限公司以商品名热电 偶补偿导线销售的K分度号热电偶补偿导线。
本实施例使用的温度显示报警仪表103由分散控制系统中的功能块实现。
在本实施例中，不另设分散控制系统。气流床反应器外表面温度测量系统是控制 本套气化装置的分散控制系统的一个子系统。
本实施例使用的分散控制系统选用横河电机(中国)有限公司的CENTEM-CS3000 分散控制系统。
表1 气流床反应器金属壳体外表面
的正常温度范围和上下限报警温度
名称正常温度范围下限报警温度上限报警温度气流床反应器金属壳体外表面温度，°c250 320250320
表1列出了本实施例气流床反应器金属壳体外表面温度的正常温度范围和上下 限报警温度。
由表1可见，在本实施例中，气流床反应器外表面正常温度范围为250 320°C。 一旦气流床反应器外表面某一点的温度低于250°C或高于320°C，则气流床反应器金属壳 体外表面温度测量系统发出声光报警信号，提示操作人员采取措施。
在本实施例中，根据气流床反应器燃烧室的操作压力、操作温度、气流床反应器燃 烧室的设计温度和气流床反应器金属壳体的设计温度确定气流床反应器金属壳体外表面 温度测量系统的上下限报警温度。
通过在本套气化装置上三年时间的运行，证明所述气流床反应器金属壳体外表面 温度测量系统能够有效提高气流床反应器运行的安全性。在气流床反应器三年时间的运行 过程中，气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统报警三次，使操作人员能够及时采取 措施，避免了气流床反应器金属壳体外表面温度严重越限。实践证明所述气流床反应器金 属壳体外表面温度测量系统测量显示及报警精度高，能有效减少气流床反应器的年停车检修次数，提高了气化装置的开工率并保障了生命及财产安全。
实施例2
在国内某年产16万吨合成油的生产装置中，气流床反应器燃烧室的壳体直径为 3200mm，操作压力为4. OMPa，操作温度为1340°C。气流床反应器金属壳体外表面温度测量 系统采用图2所示的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统。在本实施例中，气流床 反应器燃烧室金属壳体的外表面共分为观个测温区，其中拱顶外表面分为8个测温区，圆 柱体上段外表面分为10个测温区，圆柱体下段外表面分为10个测温区。铠缆式热电偶按 本发明所述的方式布置。在气流床反应器拱顶外表面每个测温区安装一支铠缆式热电偶， 铠缆式热电偶相邻段的间距为200mm ；在气流床反应器圆柱体的上段和下段每个测温区安 装一支铠缆式热电偶，铠缆式热电偶相邻段的间距为200mm。
如图2所示，在本实施例中，铠缆式热电偶201把气流床反应器金属壳体的外表面 温度转换为电信号并经热电偶补偿导线202送入热电偶温度采集模块203。热电偶温度采 集模块203通过数据线204与分散控制系统205进行通信，由分散控制系统中的温度显示 报警仪表对气流床反应器金属壳体外表面温度进行显示与报警。
本实施例使用的铠缆式热电偶201选用中国机械工业集团公司重庆仪表材料研 究所以商品名铠缆式热电偶销售的WDK型铠缆式热电偶。
本实施例使用的热电偶补偿导线202选用天津天长电缆有限公司以商品名热电 偶补偿导线销售的K分度号热电偶补偿导线。
本实施例使用的温度采集模块203选用上海域信测控技术有限公司以商品名热 电偶温度采集模块销售的冊9019温度采集模块。
在本实施例中，不另设分散控制系统。本实施例使用的气流床反应器金属壳体外 表面温度测量系统是控制本套气化装置的分散控制系统的一个子系统。
本实施例使用的控制气化装置的分散控制系统采用横河电机(中国)有限公司的 CENTEM-CS3000分散控制系统。
表2列出了本实施例气流床反应器金属壳体外表面温度的正常温度范围和上下 限报警温度。
表2 气流床反应器金属壳体外表面
的正常温度范围和上下限报警温度
名称正常温度下限报警温度上限报警温度气流床反应器金属壳体外表面温度，°c225 320225320
由表2可见，在本实施例中，气流床反应器金属壳体外表面的正常温度范围为 225 320°C。一旦气流床反应器金属壳体外表面某一点的温度低于225°C或高于320°C， 则气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统发出声光报警信号。
在本实施例中，根据气流床反应器燃烧室的操作压力、操作温度、气流床反应器燃 烧室的设计温度和气流床反应器金属壳体的设计温度确定气流床反应器金属壳体外表面 温度测量系统的上下限报警温度。
通过在本套装置上五年时间的运行，证明所述气流床反应器金属壳体外表面温度 测量系统的测量显示及报警精度高，能有效提高气流床反应器运行的安全性。在气流床反 应器五年时间的运行过程中，气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统报警三次，及时 提示操作人员采取措施，避免了气流床反应器金属壳体外表面温度严重越限。实践证明所 述气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统能有效减少气流床反应器的年停车检修次 数，提高了气化装置的开工率并保障了生命及财产安全。
权利要求
1.一种气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，其特征在于所述的系统由铠缆式 热电偶(101)、热电偶补偿导线(102)和温度显示报警仪表(103)组成；或者所述的系统由铠缆式热电偶001)、热电偶补偿导线002)、热电偶温度采集模块 003)、数据线(204)和温度显示报警仪表(20 组成；当所述气流床反应器金属壳体外表面的温度在其正常温度范围内时，所述的气流床反 应器金属壳体外表面温度测量系统仅分区显示气流床反应器金属壳体外表面的温度；当所 述气流床反应器金属壳体外表面的温度低于其正常温度范围的下限或高于其正常温度范 围的上限时，所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统不仅分区显示气流床反应 器金属壳体外表面的温度而且发出声光报警信号。
2.根据权利要求1所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，其特征在于所 述的铠缆式热电偶是所述气流床反应器金属壳体外表面温度的测量元件。
3.根据权利要求1所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，其特征在于所 述铠缆式热电偶安装在气流床反应器燃烧室金属壳体的外表面上。
4.根据权利要求1所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，其特征在于根 据气流床反应器燃烧室温度场的分布及气流床反应器燃烧室金属壳体外表面的形状，所述 气流床反应器燃烧室金属壳体外表面分为拱顶外表面、圆柱体上段和圆柱体下段外表面。
5.根据权利要求4所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，其特征在于所 述气流床反应器燃烧室拱顶外表面分为3 8个测温区。
6.根据权利要求4所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，其特征在于所 述气流床反应器燃烧室圆柱体上段外表面分为4 15个测温区，圆柱体下段外表面分为 4 15个测温区。
7.根据权利要求1所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，其特征在于在 每个测温区安装一支铠缆式热电偶。
8.根据权利要求1所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，其特征在于在 所述气流床反应器燃烧室拱顶外表面测温区中，所述的铠缆式热电偶沿着所述气流床反应 器燃烧室拱顶外弧面以水平方式安装在所述燃烧室拱顶金属壳体外表面上，铠缆式热电偶 相邻段的间距为50 230mm。
9.根据权利要求1所述的气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，其特征在于在 所述气流床反应器燃烧室圆柱体外表面测温区中，所述的铠缆式热电偶沿着所述燃烧室圆 柱体外表面以纵向方式安装在所述气流床反应器燃烧室圆柱体外表面上，铠缆式热电偶相 邻段的间距为50 230mm。
全文摘要
本发明公开了一种气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，这种气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统由铠缆式热电偶、热电偶补偿导线和温度显示报警仪表等组成。这种气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统能有效检测并实时显示气流床反应器金属壳体外表面的温度，且当金属壳体外表面温度低于正常温度范围的下限或高于正常温度上限范围的上限时发出声光报警信号，及时提示操作人员采取措施。这种气流床反应器金属壳体外表面温度测量系统，能够有效降低气流床反应器发生事故的概率和操作人员的劳动强度，提高气流床反应器运行安全性和开工率，保障操作人员和气化装置的安全。这种系统还具有结构简单，成本低廉，显示报警精度高，可靠性高，易于工业化推广的特点。
文档编号G01K7/04GK102042881SQ20101053228
公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者张勇, 徐宏伟, 徐红东, 李璞, 杨云龙, 贺根良, 门长贵, 韦孙昌 申请人:西北化工研究院