专利名称：辊道安装精确调校装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于设备安装调整技术，尤其涉及一种辊道安装精确调校装置。
背景技术：
工业炉窑的加热炉装、出料辊道安装的过程中，一般采用多重吊线的方式来安装和调整辊道的位置，操作方法繁复，精确度不高，浪费人力，安装和调校的时间较长。在多重吊线的过程中一旦某个环节测量不准确，会直接降低辊道安装的精确度，甚至影响以后辊道的正常运行，从而影响整个工程的质量。

实用新型内容本实用新型为了克服现有技术的不足，而提供的一种辊道安装精确调校装置，以确定和保证辊道横向中心线和纵向中心线保持垂直，避免用传统安装辊道方法而产生的多重误差，提高辊道安装的精确度，并通过此方法减少用传统方式进行找正时所浪费的时间、人力、物力及财力，保证各工序正常施工。本实用新型采用的技术方案一种辊道安装精确调校装置，它包括卡环，卡环上固接有摇臂杆，摇臂杆另一端垂直卡环切面射有卡尺，所述卡环包括左卡环和右卡环，左卡环和右卡环相对连接，可组成圆环状。上述的左卡环和右卡环端部均设有固接板，固接板上设有连接孔，左卡环和右卡环通过螺栓连接紧固。上述在卡尺和摇臂杆连接处，位于摇臂杆上设有卡头底座，卡头底座上设有下卡头，下卡头外侧相对处设有上卡头，卡尺设置在上、下卡头之间，并通过卡头螺栓紧固。上述的摇臂杆上下分别设有加固杆，加固杆的另一端与右卡环连接。本实用新型取得的技术效果1、本实用新型结构简单稳固，制造成本低廉，便于携带；操作方法简便易行，利于施工；设计原理科学，误差小，找正精确度高，以确定和保证辊道横向中心线和纵向中心线保持垂直，避免用传统安装辊道方法而产生的多重误差，提高辊道安装的精确度，并通过此方法减少用传统方式进行找正时所浪费的时间、人力、物力及财力，保证各工序正常施工。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的施工图。图中1.左卡环；2.螺栓；3.右卡环；4.摆臂杆；5.加固杆；6.卡头底座；7.卡头螺栓；8.下卡头；9.上卡头；10.卡尺；11.辊道横向中心线钢丝绳；12.辊道；13-固接板。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。参见图1，一种辊道安装精确调校装置，它包括卡环，卡环上固接有摇臂杆4，摇臂杆另一端垂直卡环切面射有卡尺10，所述卡环包括左卡环1和右卡环3，左卡环和右卡环相对连接，可组成圆环状。所述的左卡环和右卡环端部均设有固接板13，固接板上设有连接孔，左卡环和右卡环通过螺栓2连接紧固。在卡尺和摇臂杆连接处，位于摇臂杆上设有卡头底座6，卡头底座上设有下卡头8，下卡头外侧相对处设有上卡头9，卡尺设置在上、下卡头之间，并通过卡头螺栓7紧固。所述的摇臂杆上下分别设有加固杆8，加固杆的另一端与右卡环3连接。本实例中，具体部件参数可以选用左卡环1、右卡环3采用厚2mm、宽65mm的钢板，弧弯成半径210mm的“C”型，端头折弯长度为80mm，并钻有直径18mm的孔；螺栓2采用M16螺栓、螺母和弹簧垫片；摆臂杆4采用直径32mm的钢管；加固杆5采用直径16mm的钢筋；卡头底座6采用厚3mm、长70mm、宽35mm的钢板，在钢板的两端头都钻有直径8mm的孔，并有丝扣；卡头螺栓7采用M8螺栓和弹簧垫片；下卡头8和上卡头9为长65mm、宽35mm、高22mm的塑料卡头，两端有9mm穿孔，中部有半径IOmm的半圆槽；卡尺10为长300mm的阶梯圆柱，较粗一段圆柱为直径观讓，细段直径为20mm，并且端头为圆锥。上述部件的技术参数及材质也可以根据实际情况而变化。本实用新型提供的辊道安装精确调校装置，其在工业炉窑的加热炉装、出料辊道安装时使用。使用时，如图2所示，具体实施步骤如下第一步，准备工作。确认辊道横向中心线钢丝绳11已挂好，辊道12初装完毕，并通过水平仪找正。第二步，将卡环固定在被测量的辊道12上，保证摆臂杆4与辊道12切面保持垂直，确保卡环与被测辊道12间没有间隙，没有相对移动，且保证摆臂杆4与辊道横向中心线之间的距离在仪器的卡尺度量范围之内。第三步，手动操作辊道传动部分，使固定在辊道12上的辊道安装精确调校装置与辊道共同转动，使摆臂杆4摆动到辊道的一侧A，测量辊道中心线与卡尺间的尺寸Li，并记录。第四步，通过外力使固定在辊道12上的辊道安装精确调校装置与辊道共同转动，使摆臂杆4摆动到辊道12的另一侧B，再测量辊道中心线与卡尺间的尺寸L2，并记录。第五步，对比Ll和L2两组数据，若两组数据不同，则调整辊道12，然后重复以上步骤，直至两组数据相同，并用精度为0. 5/1000mm的水平仪进行辊道纵向中心线水平找正，至此辊道中心线二次找正结束。第六步，重复以上步骤，进行辊道中心线精确找正，直至Ll和L2两组数据的差值在规定的公差范围之内，至此辊道中心线精找工作结束，并且由此确定辊道的横纵向中心
线垂直。第七步，辊道12安装调校工作结束。本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。
权利要求1.一种辊道安装精确调校装置，其特征在于它包括卡环，卡环上固接有摇臂杆(4)，摇臂杆另一端垂直卡环切面射有卡尺(10)，所述卡环包括左卡环(1)和右卡环(3)，左卡环和右卡环相对连接，可组成圆环状。
2.根据权利要求1所述的辊道安装精确调校装置，其特征在于所述的左卡环和右卡环端部均设有固接板(13)，固接板上设有连接孔，左卡环和右卡环通过螺栓(2)连接紧固。
3.根据权利要求1或2所述的辊道安装精确调校装置，其特征在于在卡尺和摇臂杆连接处，位于摇臂杆上设有卡头底座(6)，卡头底座上设有下卡头(8)，下卡头外侧相对处设有上卡头(9)，卡尺设置在上、下卡头之间，并通过卡头螺栓(7)紧固。
4.根据权利要求1或2所述的辊道安装精确调校装置，其特征在于所述的摇臂杆上下分别设有加固杆(8)，加固杆的另一端与右卡环(3)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种辊道安装精确调校装置，它包括卡环，卡环上固接有摇臂杆，摇臂杆另一端垂直卡环切面射有卡尺，所述卡环包括左卡环和右卡环，左卡环和右卡环相对连接，可组成圆环状。本实用新型结构简单稳固，制造成本低廉，便于携带；操作方法简便易行，利于施工；设计原理科学，误差小，找正精确度高，以确定和保证辊道横向中心线和纵向中心线保持垂直，避免用传统安装辊道方法而产生的多重误差，提高辊道安装的精确度，并通过此方法减少用传统方式进行找正时所浪费的时间、人力、物力及财力，保证各工序正常施工。
文档编号G01B5/245GK202339183SQ20112040527
公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者王健, 王清春, 鲍黎明, 黎耀南 申请人:中国一冶集团有限公司