专利名称：输液管漏气检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输液管漏气检测装置，属于医疗器械生产设备领域。
背景技术：
一次性输液管的生产过程是先上料并放入漏气测试装置中，测试完毕后，再手动缠绕输液管成规定形式，放入已制好的包装袋中，然后由专人进行统一封口操作，并装箱。目前的输液管漏气检测是采用人工来进行。检测输液管漏气，由人工放入测试装置中，手动堵住测试一端，另一端通气并保压4-5秒，通过气压表，由人工判断该件的密封性并进行拣选。目前的输液管漏气检测存在以下的缺点和不足(1)由于全程采用人工操作，故生产效率很低；(2)由人工来检测漏气件，在很大程度上是由操作者的经验决定，有很高地误判性；(3)手工操作容易附上病菌，往往要对包装工人进行严格的消毒，同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作，需消耗大量的能源和生产空间。

发明内容
本发明的目的是针对现有一次性输液管人工漏气检测的缺点，提供一种能自动完成输液管漏气检测的装置，解决目前存在的人工检测准确率不高、效率较低的问题。实现本发明目的的一种漏气检测装置，其设置在工作台上，用于实现对输液管的漏气检测，其特征在于，其包括密封部分，其设置在工作台一端，用于对输液管针头通气端的密封；夹紧部分，其设置在工作台中部，用于夹紧待检测的输液管，使其在检测过程中位置固定;通气部分，其设置在工作台另一端，用于对输液管的相对针头的另一端通气加压；通气保压一段时间后，通过测量输液管内压力变化，即可完成对输液管是否漏气的检测。作为本发明的进一步改进，所述通气部分包括电磁控制阀、气管和气缸，其中，所述气管一端通过电磁控制阀与气源连通，另一端设置在气缸的活塞杆上，所述气缸的活塞运动，推动其活塞杆上的气管的端口与输液管的通气端连通，即可向输液管中通气加压。作为本发明的进一步改进，所述通气部分还包括设置在气管上的单向阀，用于保证气流单方向通入输液管。作为本发明的进一步改进，所述通气部分还包括设置在输液管端部的压力传感器，用于测量输液管内压力大小。作为本发明的进一步改进，所述气管为多个，分别与多个输液管通气端连通，实现对多个输液管的同时通气检测。作为本发明的进一步改进，所述密封部分包括回转夹紧气缸，该回转夹紧气缸的活塞杆端部设置有密封堵头，执行密封夹紧时，回转夹紧气缸旋转90度，其活塞杆向下运动，密封堵头堵住输液管的针头通气端，实现将输液管通气端密封。作为本发明的进一步改进，所述回转夹紧气缸为多个，用于对多个输液管针头通气端的同时密封，实现对多个输液管的同时密封检测。作为本发明的进一步改进，所述夹紧部分气爪，该气爪为多个，分别沿输液管的长度方向设置在工作台上，以用于分段将输液管管体夹紧。作为本发明的进一步改进，所述气爪为多组，每组气爪中的多个气爪完成对一个输液管的夹紧，从而实现对多个输液管的同时夹紧检测。本发明的密封部分主要有回转夹紧气缸，将输液管针头部分密封，使其加压时不会漏气；夹紧部分利用三排气爪，分别抓住输液管的三个位置，固定输液管；集装式电磁控制阀、单向阀、压力传感器、气缸与气管构成装置的输气部分，对输液管进行加压检测。本发明的装置操作紧凑，效率较人工操作更高，而且相比手工操作，对输液管的污染减少；采用气动控制回路对输液管加压，并测试压力大小，减少了人工误判的可能性，提高了操作精度。


图1为本发明实施例的漏气检测装置的结构示意图；图2为本发明实施例的漏气检测装置的密封部分的结构示意图；图3为本发明实施例的漏气检测装置的夹紧部分的结构示意图；图4为本发明实施例的漏气检测装置的通气部分的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，以下实施例仅是解释性的，并不构成是对本发明的限定，凡在不脱离本发明精神实质下所作的修改或变型，都属于本发明的保护范围。如图1所示，本发明实施例的漏气检测装置包括密封部分1、夹紧部分2和输气部分3。其中，密封部分I用于完成对输液管针头通气端的密封，夹紧部分2用于加紧固定输液管，保证输液管在整个测试过程其在测试工作台上位置固定，输气部分3用于对输液管另一端输气加压。在通气保压一段时间后，通过测量管内压力变化检测输液管是否漏气。如图2所示，密封部分I包括回转夹紧气缸11，该回转夹紧气缸11的活塞杆端部设置有密封堵头，执行密封夹紧时，气缸11旋转90度，活塞杆向下运动，密封堵头堵住输液管的针头通气端，实现将输液管通气端密封，保证输液管只能一端通气。回转夹紧气缸11下端通过一固定法兰12固定在工作测试台上。回转夹紧气缸11可以为多组，以用于分别同时对多个输液管同时进行封堵。如图3所示，夹紧部分2为气爪21，气爪21为多个，分别沿输液管的长度方向设置在测试工作台上，其用于分段将输液管管体夹紧。工作时，动力气缸推动各气爪21夹紧输液管，从而使其固定不动。气爪21可以为多组，相对应密封部分I的多组回转夹紧气缸11，以分别实现对多个输液管同时进行夹紧固定。
本实施例中的气爪21沿输液管的长度方向分布为3个，以分别夹住输液管的前、中、后三个位置，保证输液管通气时，不会因为压力的作用而有所移动。也可以为其他任意个数。如图4所示，通气部分3包括集装式电磁控制阀31、单向阀32、压力传感器33、气管34和气缸35，上述元件组成气动回路。气管34 —端通过电磁控制阀31与气源连通，另一端设置在气缸35的活塞杆上，气管34上设置有单向阀32，气缸35的活塞运动，推动气缸35的活塞杆上的气管34端口与输液管的通气端连通，即可向输液管中通气加压。单向阀32保证气流方向为一个方向，以防在保压过程中，气体逆流。输液管端部设置有压力传感器33，用来测量保压过程中的输液管内压力大小。相应地，气管34可以有多根，可用于分别与多个待检测的输液管的通气端连通，实现多个输液管的同时通气检测，压力传感器33以及单向阀32相应也可以为多组，电磁控制阀31可以为有多个接口的集成式电磁控制阀。本实施例中优选以一组四根输液管为例进行具体说明。首先，将四根输液管通过四组三排气爪21分段固定输液管于测试台上，然后利用四个回转夹紧气缸11分别实现各输液管通气端的密封。输液管固定之后，四个回转夹紧气缸11各自旋转90度，其活塞杆下降，将各输液管的通气口分别堵住。输液管的另一端为通气端，气缸35的活塞端部为长条形，端部开有四个小孔，四个气管34的输气端分别与一个小孔连通，活塞运动使小孔与输液管通气端连通，便可输气给各输液管。通过通气加压到O. 6MPa左右,停止通气,利用单向控制阀31控制气压方向，通气保压5秒，并由各压力传感器33分别记录各输液管内所测得压力，压力不下降者，则为合格产品，否则为不合格件。
权利要求
1.一种漏气检测装置，设置在工作台上，用于实现对输液管的漏气检测，其特征在于，该漏气检测装置包括 密封部分(I)，其设置在工作台一端，用于对输液管针头通气端进行密封； 夹紧部分(2)，其设置在工作台中部，用于夹紧待检测的输液管，使其在检测过程中位置固定; 通气部分(3)，其设置在工作台另一端，用于对输液管的相对针头的另一端通气加压； 通气保压一段时间后，通过测量输液管内压力变化，即可完成对输液管是否漏气的检测。
2.根据权利要求1所述的漏气检测装置，其特征在于，所述通气部分(3)包括电磁控制阀(31)、气管(34)和气缸(35)，其中，所述气管(34)—端通过电磁控制阀(31)与气源连通，另一端设置在气缸(35)的活塞杆上,所述气缸(35)的活塞运动,推动所述活塞杆上的气管(34)的端口与输液管的通气端连通，即可向输液管中通气加压。
3.根据权利要求2所述的漏气检测装置，其特征在于，所述通气部分(3)还包括设置在气管(34)上的单向阀(32 )，用于保证气流单方向通入输液管。
4.根据权利要求2或3所述的漏气检测装置，其特征在于，所述通气部分(3)还包括设置在输液管端部的压力传感器(33)，用于测量输液管内压力大小。
5.根据权利要求2-4之一所述的漏气检测装置，其特征在于，所述气管(34)为多个，分别与多个输液管通气端连通，实现对多个输液管的同时通气检测。
6.根据权利要求1-5之一所述的漏气检测装置，其特征在于，所述密封部分(I)包括回转夹紧气缸(11)，该回转夹紧气缸(11)的活塞杆端部设置有密封堵头，执行密封夹紧时，回转夹紧气缸(11)旋转，使活塞杆上的密封堵头堵住输液管的针头通气端，实现将输液管通气端密封。
7.根据权利要求6所述的漏气检测装置，其特征在于，所述回转夹紧气缸(11)为多个，用于对多个输液管针头通气端的同时密封，实现对多个输液管的同时密封检测。
8.根据权利要求1-7之一所述的漏气检测装置，其特征在于，所述夹紧部分(2)为气爪(21)，该气爪(21)为多个，分别沿输液管的长度方向设置在工作台上，以用于分段将输液管管体夹紧。
9.根据权利要求8所述的漏气检测装置，其特征在于，所述气爪(21)为多组，每组气爪(21)中的多个气爪(21)完成对一个输液管的夹紧，从而实现对多个输液管的同时夹紧检测。
全文摘要
本发明公开了一种漏气检测装置，设置在工作台上，用于实现对输液管的漏气检测，其特征在于，其包括密封部分(1)，其设置在工作台一端，用于对输液管针头通气端的密封；夹紧部分(2)，其设置在工作台中部，用于加紧固定待检测的输液管，使其在检测过程中位置固定；输气部分(3)，其设置在工作台另一端，用于对输液管的相对枕头的另一端输气加压；通气保压一段时间后，通过测量管内压力变化，即可完成对输液管是否漏气的检测。本发明的漏气检测装置操作紧凑，效率较人工操作更高，而且相比手工操作，对输液管的污染减少；采用气动控制回路对输液管加压，并测试压力大小，减少了人工误判的可能性，提高了操作精度。
文档编号G01M3/28GK103063379SQ201210550208
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者吴波, 胡友民, 何纯, 李延磊, 张如杰, 刘奥, 熊晶, 段晓坤 申请人:华中科技大学