专利名称：全自动克南实验系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及克南实验的参数测试，特别涉及一种确定固态和液态物质在高度封闭条件下对高热作用敏感度的实验系统。
背景技术：
目前，克南实验的测试系统一般都是人工控制气体流量、电弧点火、手动加样，测试时步骤繁琐且实验人员的安全性得不到保障。根据市场调查以及文献检索情况，国内尚未有相关的机构按照《试验和标准手册》的要求对克南实验测试设计过类似的全自动专用实验系统，也没有与本发明类似的商品实验系统。
本发明为全自动克南实验系统，依据联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》(以下简称《试验和标准手册》)克南实验方法的要求设计出来的一套用于评估固态和液态物质在高度封闭条件下对高热作用的敏感度的专用实验系统。本发明满足 《试验和标准手册》中持续燃烧试验方法规定的技术要求。发明内容
本发明提供一种用于确定固态和液态物质在高度封闭条件下对高热作用敏感度的全自动克南实验系统,通过增加配气/进气系统、冷却及吹扫系统、紧急灭火系统、观察与录像系统，不仅有效的减少了实验步骤，还能充分保障实验人员的人身安全，大大提高了实验效率和准确率。
本发明提供一种全自动克南实验系统，由配气/进气系统、燃烧系统、冷却及吹扫系统、紧急灭火系统、观察与录像系统以及中央控制系统六部分组成。
所述进气系统包括丙烷气瓶和配气管，配气管上装有质量流量计以及电磁安全阀。
所述燃烧系统包括带有4个火焰喷射器的规定规格的钢制支架和电阻丝点火器等，支架地面以及三个侧面用钢板焊接在一起，四个火焰喷射器分别固定在钢板上的相应位置并通过相应的配气管与进气系统相连接。
所述冷却及吹扫系统包括金属叶片换气风扇，固定在燃烧系统的钢板中心位置， 用于试验完成后冷却燃烧系统以及吹扫燃烧造成的残渣。
所述紧急灭火系统包括两个钢制泡沫灭火器和自动控制装置，两个灭火器固定在冷却与吹扫系统两侧钢板的上方。
所述观察与录像系统包括固定在观察窗旁边的摄像机和数据实时传输装置，通过电子计算机可以对试验情况进行观察以及拍摄录制实验过程。
所述中央控制系统包括带有专用控制软件的电子计算机和数据收发装置，所述数据收发装置通过数据线与上述各系统相连接并控制上述系统运行，上述各系统分别通过独立的数据线与中央控制系统的电子计算机相连接，由电子计算机上的控制软件控制各系统独立工作。
.所述燃烧系统、冷却及吹扫系统和紧急灭火系统组装在一起并安装在克南实验装置的防爆实验室内，观察与录像系统安装在防爆实验室的观察窗外，中央控制系统和配气/进气系统安装在临近 防爆实验室的独立实验室内。
其实验步骤如下
(I)、启动电子计算机打开控制软件，接通观察与录像系统、燃烧系统、冷却及吹扫系统和紧急灭火系统的电源，测试电阻丝点火装置、冷却及吹扫系统、观察与录像系统和紧急灭火系统是否能够正常运行；
(2)、打开配气/进气系统并启动电阻丝点火装置进行点火，查看四个火焰喷射器是否正常点火、调节火焰大小到适合实验；
(3)、将样品加入样品池拧好螺栓，将样品池放入燃烧系统的固定位置；
(4)、依次打开观察与录像系统和配气/进气系统，配气/进气系统开启10秒后打开燃烧系统上的电阻丝点火装置，电脑显示器屏幕上行看到明火时开启录像功能并计时；
(5)、5分钟内如未出现样品池爆炸的现象，在实验进行5分钟后依次关闭配气/进气系统、观察/录像系统并打开冷却/吹扫系统；
(6)、待样品池冷却一段时间后用工具取出样品池，进行下一组实验。
本发明通过增加配气/进气系统、冷却及吹扫系统、紧急灭火系统、观察与录像系统，实现了克南实验装置的三大优点
I、通过对每个火焰喷射器分别用配气管与进气系统相连接，可以有效的防止固体颗粒堵塞进气系统；
2、通过加入冷却及吹扫系统，使装置上残留的固体残渣能够快速的离开火焰喷射器，不会堵塞进气系统，还可以快速使装置降温，以便开始下一次实验；
3、通过加入紧急灭火系统和观察与录像系统，保障了实验人员的人身安全；
4、使用中央控制系统控制实验步骤，能够快速进行实验，提高了实验效率和准确度。


图I为全自动克南实验系统的示意图。
具体实施方式
本发明所提供的全自动克南实验系统由配气/进气系统、燃烧系统、冷却及吹扫系统、紧急灭火系统、观察与录像系统以及中央控制系统六部分组成。所述燃烧系统、冷却及吹扫系统和紧急灭火系统需要组装在一起并安装在防爆实验室内，观察与录像系统需要安装在防爆实验室的观察窗外，中央控制系统和配气/进气系统需要安装在临近防爆实验室的独立实验室内。
所述进气系统由包括丙烷气瓶和配气管，配气管上装有质量流量计以及电磁安全阀，用于控制流量和开关。
所述燃烧系统包括带有4个火焰喷射器的规定规格的钢制支架和电阻丝点火器等，支架地面以及三个侧面用钢板焊接在一起，四个火焰喷射器分别固定在钢板上的相应位置并通过相应的配气管与进气系统相连接。
所述冷却及吹扫系统主要就是金属叶片换气风扇，固定在燃烧系统的钢板中心位置，用于试验完成后冷却燃烧系统以及吹扫燃烧造成的残渣。
所述紧急灭火系统包括两个钢制泡沫灭火器和自动控制装置，两个灭火器固定在冷却与吹扫系统两侧钢板的上方，用于在实验出现紧急状况时快速扑灭火焰抑制险情。所述冷却及吹扫系统和紧急灭火系统都安装在所述燃烧系统中钢制支架上的相应位置。
所述观察与录像系统主要包括固定在观察窗旁边的摄像机和数据实时传输装置， 通过电子计算机可以对试验情况进行观察以及拍摄录制实验过程。
所述中央控制系统主要包括带有专用控制软件的电子计算机和数据收发装置，所述数据收发装置通过数据线与上述各系统相连接并控制上述系统运行。
上述各系统分别通过独立的数据线与中央控制系统的电子计算机相连接，由电子计算机上的控制软件控制各系统独立工作。
实验步骤如下
I、启动电子计算机打开控制软件，接通观察与录像系统、燃烧系统、冷却及吹扫系统和紧急灭火系统的电源，测试电阻丝点火装置、冷却及吹扫系统、观察与录像系统和紧急灭火系统是否能够正常运行；
2、打开配气/进气系统并启动电阻丝点火装置进行点火，查看四个火焰喷射器是否正常点火、调节火焰大小到适合实验；
3、将样品加入样品池拧好螺栓，将样品池放入燃烧系统的固定位置；
4、依次打开观察与录像系统和配气/进气系统，配气/进气系统开启10秒后打开燃烧系统上的电阻丝点火装置，电脑显示器屏幕上行看到明火时开启录像功能并计时；
5、5分钟内如未出现样品池爆炸的现象，在实验进行5分钟后依次关闭配气/进气系统、观察/录像系统并打开冷却/吹扫系统；
6、待样品池冷却一段时间后用工具取出样品池，进行下一组实验。
权利要求
1.一种全自动克南实验系统，其特征在于，所述系统由配气/进气系统、燃烧系统、冷却及吹扫系统、紧急灭火系统、观察与录像系统以及中央控制系统六部分组成， 所述进气系统包括丙烷气瓶和配气管，配气管上装有质量流量计以及电磁安全阀； 所述燃烧系统包括带有4个火焰喷射器的规定规格的钢制支架和电阻丝点火器等，支架地面以及三个侧面用钢板焊接在一起，四个火焰喷射器分别固定在钢板上的相应位置并通过相应的配气管与进气系统相连接； 所述冷却及吹扫系统包括金属叶片换气风扇，固定在燃烧系统的钢板中心位置，用于试验完成后冷却燃烧系统以及吹扫燃烧造成的残渣； 所述紧急灭火系统包括两个钢制泡沫灭火器和自动控制装置，两个灭火器固定在冷却与吹扫系统两侧钢板的上方； 所述观察与录像系统包括固定在观察窗旁边的摄像机和数据实时传输装置，通过电子 计算机可以对试验情况进行观察以及拍摄录制实验过程； 所述中央控制系统包括带有专用控制软件的电子计算机和数据收发装置，所述数据收发装置通过数据线与上述各系统相连接并控制上述系统运行，上述各系统分别通过独立的数据线与中央控制系统的电子计算机相连接，由电子计算机上的控制软件控制各系统独立工作。
2.如权利要求I所述的实验系统，其特征在于，所述燃烧系统、冷却及吹扫系统和紧急灭火系统组装在一起并安装在克南实验装置的防爆实验室内，观察与录像系统安装在防爆实验室的观察窗外，中央控制系统和配气/进气系统安装在临近防爆实验室的独立实验室内。
3.使用如权利要求I或2所述实验系统进行克南实验的方法，其特征在于，实验步骤如下 (1)、启动电子计算机打开控制软件，接通观察与录像系统、燃烧系统、冷却及吹扫系统和紧急灭火系统的电源，测试电阻丝点火装置、冷却及吹扫系统、观察与录像系统和紧急灭火系统是否能够正常运行； (2)、打开配气/进气系统并启动电阻丝点火装置进行点火，查看四个火焰喷射器是否正常点火、调节火焰大小到适合实验； (3)、将样品加入样品池拧好螺栓，将样品池放入燃烧系统的固定位置； (4)、依次打开观察与录像系统和配气/进气系统，配气/进气系统开启10秒后打开燃烧系统上的电阻丝点火装置，电脑显示器屏幕上行看到明火时开启录像功能并计时； (5)、5分钟内如未出现样品池爆炸的现象，在实验进行5分钟后依次关闭配气/进气系统、观察/录像系统并打开冷却/吹扫系统； (6)、待样品池冷却一段时间后用工具取出样品池，进行下一组实验。
全文摘要
本发明涉及一种用于确定固态和液态物质在高度封闭条件下对高热作用敏感度的全自动克南实验系统，由配气/进气系统、燃烧系统、冷却及吹扫系统、紧急灭火系统、观察与录像系统以及中央控制系统六部分组成。所述燃烧系统、冷却及吹扫系统和紧急灭火系统组装在一起并安装在克南实验装置的防爆实验室内，观察与录像系统安装在防爆实验室的观察窗外，中央控制系统和配气/进气系统安装在临近防爆实验室的独立实验室内。不仅有效的减少了实验步骤，还能充分保障实验人员的人身安全，大大提高了实验效率和准确率。
文档编号G01N25/54GK102928465SQ201210394749
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者郭璐, 霍明甲 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院