专利名称：内孔槽测量工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内孔槽测量工具，在机械制造行业中用于测量内孔槽相对孔底高度的尺寸。
背景技术：
内孔槽的测量，特别是内孔槽相对孔底高度的测量，在机械制造领域中可以说是个行业性的难题。如图1所示零件，虽然该零件结构简单，似乎并不难加工，但当我们仔细分析一下该零件的各档尺寸要求，就能发现其中的问题，其中，尺寸Φ30πιπι用图2所示的普通的游标卡尺就能测量，尺寸Φ57πιπι用图3所示的异形内槽卡尺也可测量，尺寸41 士0. Imm 用图4所示的深度游标卡即可测量，内孔槽的尺寸Ilmm用图5所示的内槽卡尺可以测量。 那么内孔槽相对孔底高度的尺寸mm怎么测量呢？问题出现了，看似简单的一个零件在测量mm这档尺寸时遇到了难题。汇总以上图2 图5中所示的测量工具及方法，其实基本已涵盖了目前市售常用测量工具所能测量结构的范围，无非是在精度和测量范围上有高低和大小之分，可以发现市售常用测量工具对于测量mm这种结构的尺寸显得无能为力，就连最先进的三坐标仪，也很难测量这一尺寸。目前，对于这种尺寸都是用间接法进行测量的，常用的方法有以下两种，为便于描述，以下将内孔槽相对孔底高度这档尺寸mm简称为X档尺寸。方法一先用卷尺测量零件端面到内孔槽外侧的尺寸(如图6所示)，即 41-30=llmm，再用深度游标卡测量孔深41 士0. Imm的尺寸(如图4所示)，然后将卷尺测得的尺寸减去深度游标卡测得的尺寸，即可得到X档尺寸。例如，卷尺测得的尺寸为11mm，深度游标卡测得的尺寸为41. 05mm，那么X档的实测尺寸=41. 05-11=30. 05mm。方法二 使用止通规法测量。如图7所示，加工一副止通规，通规尺寸为30. 000mm, 止规尺寸为30. 025mm,然后用通规和止规分别去校核X档mm尺寸，如图8所示，若通规能够通过，而止规无法通过，则说明X档的实际尺寸已大于下公差30mm小于上公差30. 025mm,为合格；反之则超差，不合格。分析以上两种常用测量方法可以发现方法一中用卷尺测量Ilmm尺寸，精度极低，无法保证零件精度；方法二对专用测量工具的精度要求极高，像mm这种精度的止通规很难制造，并且测量适应性窄，一套止通规只能适应一档尺寸，也不能反映具体的量化数据。所以，综上所述，这两种测量方法都存在缺陷，都不是理想的测量方法。如图9所示，零件油泵滚轮导筒中就有这种内孔槽结构，图中mm这档尺寸就是这种内孔槽结构，对于该零件这档尺寸非常重要，它直接影响到整套设备运行的平稳性，所以测量并控制这档尺寸至关重要，不仅要精确测量还要能提供具体的量化数据，便于制造时调整和提供数据报告，显然上述两种测量方法根本无法满足这一要求，急需解决方案。

实用新型内容本实用新型提供一种内孔槽测量工具，解决了内孔槽的测量难题，精度高、便于制造、测量范围广、能提供具体的测量数值。为了达到上述目的，本实用新型提供一种内孔槽测量工具，该内孔槽测量工具包含测量座，其内部设有通孔，测量杆，其设置在测量座的通孔内，可在测量座的通孔内上下移动；该测量杆的端部具有凸起。所述凸起501的宽度L小于内孔槽的宽度。所述凸起的宽度L根据不同的测量尺寸而做相应的改变，以适应各种尺寸的测量。所述的内孔槽测量工具还包含拉杆，其通过螺纹连接测量杆。所述的内孔槽测量工具还包含支螺钉，其通过螺纹连接测量座。所述的内孔槽测量工具还包含紧定螺钉，其通过螺纹连接测量座。所述的内孔槽测量工具还包含百分表，其通过紧定螺钉紧固在测量座内，百分表的测量头通过自身的弹性张力紧靠在测量杆的上端面。本实用新型解决了内孔槽的测量难题，精度高、便于制造、测量范围广、能提供具体的测量数值。

图1是内槽孔的结构示意图；图2是用游标卡尺测量的示意图；图3是用异性内槽卡尺测量的示意图；图4是用深度游标卡尺测量的示意图；图5是用内槽卡尺测量的示意图；图6是用卷尺测量的示意图；图7是止通规的结构尺寸示意图；图8是用止通规测量的示意图；图9是零件油泵滚轮导筒的结构示意图；图10是本实用新型提供的内孔槽测量工具的结构示意图；图11-图13是利用本实用新型提供的内孔槽测量工具进行测量的示意图。
具体实施方式
以下根据图10 图13，具体说明本实用新型的较佳实施例。如图10所示，是一种内孔槽测量工具的结构示意图，该内孔槽测量工具包含测量座4，其内部设有通孔，在测量时，该测量座4的大端面401紧靠在被测件的端面上，起定位的作用；测量杆5，其设置在测量座4的通孔内，可在测量座的通孔内上下移动；该测量杆5 的端部具有凸起501，该凸起501的宽度L小于内孔槽的宽度，该凸起501的宽度L根据不同的测量尺寸而做相应的改变，以适应各种尺寸的测量；拉杆2，其通过螺纹连接测量杆5，该拉杆2带动测量杆5上下移动；[0035]支螺钉3，其通过螺纹连接测量座4，该支螺钉3给测量杆5导向，保证测量杆5在测量座4内正确的轴向移动，避免径向晃动影响测量；紧定螺钉1，其通过螺纹连接测量座4，用于固定测量座4中的百分表6，防止百分表6在测量座4内松动而影响测量数据的准确性；百分表6，其通过紧定螺钉1紧固在测量座4内，百分表6的测量头通过自身的弹性张力紧靠在测量杆5的上端面，根据测量杆5位置的移动显示不同的数值。在利用本实用新型提供的内孔槽测量工具测量油泵滚轮导筒的内孔槽相对孔底高度尺寸时，测量杆5端部凸起501的宽度L设置为8mm，在测量时，如图11所示，将内孔槽测量工具装入油泵滚轮导筒，再将该测量工具中测量杆5上8mm的凸起501嵌入油泵滚轮导筒的Ilmm内孔槽中，装入完成后的局部结构见图12所示，测量杆8mm的凸起501的上平面到测量杆5的端面之间的尺寸是观士0. 01 (如图12所示)，按以上要求将测量杆5装入油泵滚轮导筒的内孔槽mm后，当测量杆5移动到如图12所示的下死点位置，就会形成一个间隙，图中标为T，只要知道了 T的尺寸，内孔槽相对孔底高度mm的X档尺寸就可以得出了，X档实测尺寸=T+28，以下给出T的测量方法步骤1、将内孔槽测量工具装入待测油泵滚轮导筒。步骤2、拨动拉杆2，确保测量杆5移动至X档的下端面，即，如图12所示的下死点位置，并调节百分表6至零位，实例中百分表小刻度盘指向3. 0，大刻度盘已调至零位。步骤3、向上拨动拉杆2至顶部，即如图13所示的上死点位置。步骤4、读出拉杆2提至顶部时的百分表6的数值，实例中百分表小刻度盘指向 5.0，大刻度盘指向零刻度。步骤5、计算T尺寸，将步骤四中百分表6读出的数值与步骤二中百分表6读出的数值相减，计算出的差值即为τ的实测数据，实例中的T = 5. 0-3. 0 = 2mm。步骤6、计算X档尺寸，因为X档实测尺寸=T+28，所以实例尺寸=2+28 = 30mm。分析利用该测量工具测量的整个过程，可以发现该测量工具使用简单，只要指导一次就能掌握要领独立操作，便于操作者自检，该测量工具虽有多个部件组成但结构并不复杂，其中百分表为通用市售件，即买即用，其他各单件零件的制造难度也不高，便于制造， 该测量工具的测量精度可达到士0. 01mm，精度高，能够读取直观的量化数据，便于加工零件时准确调整切削量，测量范围广，只要测量杆的凸起能嵌入内孔槽，且下端面接触得到内孔槽的底端，测量范围可延伸到百分表的整个行程范围。这种内孔槽测量工具克服了传统间接测量法的不足，为内孔槽相对孔底高度的测量这一行业难题提供了极佳的解决方案，它不仅适用于油泵滚轮导筒的测量，在其他同类型零件的测量上也同样值得推广。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种内孔槽测量工具，其特征在于，该内孔槽测量工具包含测量座(4)，其内部设有通孔，测量杆(5)，其设置在测量座(4)的通孔内，可在测量座的通孔内上下移动；该测量杆 (5)的端部具有凸起(501)。
2.如权利要求1所述的内孔槽测量工具，其特征在于，所述凸起(501)的宽度L小于内孔槽的宽度。
3.如权利要求2所述的内孔槽测量工具，其特征在于，所述凸起(501)的宽度L根据不同的测量尺寸而做相应的改变，以适应各种尺寸的测量。
4.如权利要求1所述的内孔槽测量工具，其特征在于，所述的内孔槽测量工具还包含拉杆(2 )，其通过螺纹连接测量杆(5 )。
5.如权利要求1所述的内孔槽测量工具，其特征在于，所述的内孔槽测量工具还包含支螺钉(3 )，其通过螺纹连接测量座(4 )。
6.如权利要求1所述的内孔槽测量工具，其特征在于，所述的内孔槽测量工具还包含紧定螺钉(1 )，其通过螺纹连接测量座(4)。
7.如权利要求1所述的内孔槽测量工具，其特征在于，所述的内孔槽测量工具还包含百分表(6)，其通过紧定螺钉(1)紧固在测量座(4)内，百分表(6)的测量头通过自身的弹性张力紧靠在测量杆(5)的上端面。
专利摘要一种内孔槽测量工具，包含测量座，设置在测量座的通孔内的测量杆，该测量杆的端部具有凸起，还包含通过螺纹连接测量杆的拉杆，通过螺纹连接测量座的支螺钉，通过螺纹连接测量座的紧定螺钉和通过紧定螺钉紧固在测量座內的百分表。本实用新型解决了内孔槽的测量难题，精度高、便于制造、测量范围广、能提供具体的测量数值。
文档编号G01B5/02GK202229701SQ20112035803
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者杨飏, 路文斌 申请人:上海沪东造船油嘴油泵有限公司