专利名称：手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选放装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手机电池内部参数自动检测机的自动输出装置，具体地说， 涉及手机电池内部参数自动检测机上用于将经检测合格的电池送到裹标机的自 动出料与选放装置。
背景技术：
手机电池(以下简称电池)大量、广泛应用于不同型号、不同规格、不同款 式的手机中。电池在裹标加工前要对其内部若干性能指标参数进行检测，检测 合格的电池将送往下一道工序裹标，检测不合格的电池将被放入不良品回收箱 另行处理。目前，对手机电池内部参数检测合格的电池是靠人工操作送入下一 道工序进行裹标的，这种人工操作送料方式，不仅人工劳动强度大，生产效率 低，且容易出现错乱现象，影响产品的加工质量。特别是不同型号、不同规格、 不同款式的电池广泛大量运用的今天，用上述人工操作送料方式就很更满足生 产数量和质量的要求。发明内容本实用新型的目的是为改变手机电池内部参数自动检测机上用人工操作送 料的现状，提供一种具有自动出料与分选功能的装置，以对检测合格的电池自 动输送与选放。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为 一种手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选放装置，包括前级输送部分、后级输送部分以及选 放装置，前级输送部分包括前级输送带，后级输送部分包括后级输送带，所述 前级输送带与后级输送带前、后平行布置，前级输送带的终端设置有到位检测 板，选放装置设置在前级输送带和后级输送带的交接部分并横跨在两者的上方， 该选放装置主要由一转向驱动件连接一吸持件构成，其中转向驱动件由第二驱 动件和第三驱动件带动进行水平运动和升降运动，所述第三驱动件设置在第二 驱动件上，转向驱动件设置在第三驱动件上，该所述第三驱动件上还设置有一 打印标记杆。优选地，所述第三驱动件通过一水平布置的滑轨设置在第二驱动件上。 优选地，所述转向驱动件和打印标记杆通过一竖直布置的滑轨及一沿滑轨滑动的滑板设置在第三驱动件上，其中转向驱动件设置在一L形延伸架上，该L 形延伸架一端固定在滑板上；打印标记杆设置在一夹持器上，该夹持器固定在 滑板上。优选地，所述转向驱动件为转向气缸。 优选地，所述第二驱动件和第三驱动件为气缸。优选地，所述吸持件为吸嘴，该吸嘴通过一摆臂设置在转向气缸的活塞杆 上，在吸嘴上方与摆臂连接段上设置有缓冲弹簧。优选地，所述打印标记杆的夹持器上设置有缓冲弹簧。优选地，所述前级输送带和后级输送带的紧靠各自输送带上方的两侧均设 置有可调挡板。本实用新型的有益效果为改变了手机电池内部参数检测过程中依赖人工进行电池操作送料的历史，能有效节省人力，并大大提高电池裹标的生产效率 和生产质量。就本实用新型自身结构而言，其具有两级输送带，输送迅速；具有选放装 置，转向选放稳定可靠；设有打印标记杆，可以在电池表面需要标记的位置进 行标记；在两级输送带的两侧均设有可调挡板，可根据电池规格大小调整间距， 可操作性好。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步介绍。


图l为本实用新型的结构图: 图中IO"前级输送部分；30—选放装置；12—电机；14一同步带轮；16—同步带轮；18—到位检测板；21—后级输送带；32—打印标记杆； 322—缓冲弹簧；20—后级输送部分;ll一前级输送带；13—中间轴；15—同步带；17—机架；19一可调挡板；22—可调挡板；311—缓冲弹簧；321—夹持器；33—转向气缸；331—转向气缸活塞杆;34~^缸;35—气缸;36—滑轨;37—摆臂;38—滑轨;39—滑板;332 ""L形延伸架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选 放装置包括前级输送部分10、后级输送部分20以及选放装置30。前级输送部分10包括前级输送带11，电机12，中间轴13、同步带轮14、 同步带15、同步带轮16，机架17、到位检测板18以及可调挡板19。到位检测 板18设置在前级输送带11输送行程终端，当横向输送的电池到达前级输送带 的终端时，到位检测板18检测到有电池到位，以便发出信号，从而选放装置30 动作；可调挡板19设置在前级输送带11的紧靠输送带上方的两侧，可根据电 池规格大小调整两侧的间距；电机12驱动同步带轮14、 15及同步带15带动前 级输送带11将横向放置的电池向后级输送部分20方向输送。后级输送部分20包括后级输送带21以及可调挡板22，可调挡板22设置在 后级输送带21的紧靠输送带上方的两侧，后级输送带21的主动带轮轴为中间 轴13，中间轴13也由电机12驱动，中间轴13是电机12带动的一个二级传动 轴。前级输送带11与后级输送带21前、后平行布置，选放装置30设置在前级 输送带11和后级输送带21的交接部分并横跨在两者的上方，选放装置30主要由转向气缸33连接吸嘴31构成，其中转向气缸33由气缸34和气缸35带动进 行水平运动和升降运动，气缸34和气缸35也设置在前级输送带11和后级输送 带21的交接部分并横跨在两者的上方，转向气缸33与气缸34、 35的连接方式 为气缸35通过水平布置的滑轨36设置在气缸34上，气缸35上设置有竖直 布置的滑轨38,滑轨38上滑动配合滑板39,转向气缸33设置在L形延伸架332 上，该L形延伸架一端固定在滑板39上，该滑板39上还通过夹持器321设置 打印标记杆32，用以在电池表面打印标记，打印标记杆32的夹持器321上设置 有缓冲弹簧322，以调整打印标记杆在标记电池时的压力，吸嘴31通过一摆臂 37设置在转向气缸33的活塞杆331上，在吸嘴31上方与摆臂37连接段上设置 有缓冲弹簧311，以调整吸嘴吸取电池时的力。本实用新型的工作过程为当经过检测合格的电池由前道工序的吸嘴放到 该装置的前级输送带11上时，电机12通过传动系统带动横向放置电池的前级 输送带11前进，当第一块电池到达前级输送带11的终端并与到位检测板18靠 近时，气缸35启动，带动滑板39沿滑轨38向下运动，从而使停留在该到位电 池正上方的吸嘴31和打印标记杆32向下移动，打印标记杆32在电池表面打印 标记，吸嘴31吸取电池，之后在气缸35的作用下向上移动，缓冲弹簧311复 位，使吸嘴上的电池表面与打印标记杆32保持一定距离，以不防碍下一步的电 池转向。当电池上升到位后，气缸34启动，带动气缸35沿滑轨36向后级输送 带21始端的上方移动，从而带动安装在气缸35上的元件移动，在移动过程中， 转向气缸33启动，通过转向气缸活塞杆331带动与之相铰接的摆臂37转动90 度(此处最好是逆时针转动90度)，使与摆臂37相连的吸嘴31带着吸取的电池转动90度(即电池由横向转为纵向)，随后气缸35启动，使吸嘴31向下移 动，将电池放到后级输送带21上。之后再按上述步骤反向运行，准备第二次移 送电池。放在后级输送带上的电池由后级输送带呈纵向排列输送到下一道工序。 如此反复进行，就能不断将前级输送带上的电池经过标记和转向选放，再经过 后级输送带送到下一道加工工序。综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施 范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属 于本实用新型的技术范畴。
权利要求1、一种手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选放装置，包括前级输送部分、后级输送部分以及选放装置，前级输送部分包括前级输送带，后级输送部分包括后级输送带，其特征在于所述前级输送带与后级输送带前、后平行布置，前级输送带的终端设置有到位检测板；选放装置设置在前级输送带和后级输送带的交接部分并横跨在两者的上方，该选放装置主要由一转向驱动件连接一吸持件构成，其中转向驱动件由第二驱动件和第三驱动件带动进行水平运动和升降运动，所述第三驱动件设置在第二驱动件上，转向驱动件设置在第三驱动件上，该所述第三驱动件上还设置有一打印标记杆。
2、 根据权利要求1所述的手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选放装 置，其特征在于，所述第三驱动件通过一水平布置的滑轨设置在第二驱动件上。
3、 根据权利要求1所述的手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选放装 置，其特征在于，所述转向驱动件和打印标记杆通过一竖直布置的滑轨及一沿 滑轨滑动的滑板设置在第三驱动件上，其中转向驱动件设置在一 L形延伸架 上，该L形延伸架一端固定在滑板上，打印标记杆设置在一夹持器上，该夹持 器固定在滑板上。
4、 根据权利要求1或3所述的手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选 放装置，其特征在于，所述转向驱动件为转向气缸。
5、 根据权利要求1或2所述的手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选 放装置，其特征在于，所述第二驱动件和第三驱动件为气缸。
6、 根据权利要求4所述的手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选放装置，其特征在于，所述吸持件为吸嘴，该吸嘴通过一摆臂设置在转向气缸的活 塞杆上，在吸嘴上方与摆臂连接段上设置有缓冲弹簧。
7、 根据权利要求3所述的手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选放装 置，其特征在于，所述打印标记杆的夹持器上设置有缓冲弹簧。
8、 根据权利要求1所述的手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选放装 置，其特征在于，所述前级输送带和后级输送带的紧靠各自输送带上方的两侧 均设置有安装在输送带两侧的机架上的可调挡板。
专利摘要一种手机电池内部参数自动检测机的自动出料与选放装置，包括前级输送带、后级输送带以及选放装置，两级输送带前、后平行布置，前级输送带的终端设置有到位检测板，选放装置设置在前级输送带和后级输送带的交接部分并横跨在两者的上方，该选放装置主要由一转向驱动件连接一吸持件构成，其中转向驱动件由第二驱动件和第三驱动件带动进行水平运动和升降运动，所述第三驱动件设置在第二驱动件上，转向驱动件设置在第三驱动件上，该所述第三驱动件上还设置有一打印标记杆。本实用新型改变了手机电池内部参数检测过程中依赖人工进行电池操作送料的历史，能有效节省人力，并大大提高生产效率和生产质量。
文档编号G01R31/36GK201220223SQ200820126418
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者何小刚, 叶冬根, 文 成, 林宜龙, 潘燕蕾 申请人:格兰达技术(深圳)有限公司