专利名称：差压/压力变送器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用在各种工厂，诸如石油化工厂、化工厂、发电厂、煤气厂、食品厂和炼钢厂中的现场安装型差压或压力指示变送器(以下总称为差压/压力变送器)，尤其涉及能根据安装现场的状况随意地改变相对于过程流体(process fluid)供应管道的安装角度和方向，以及指示器(仪表)的读数方向等的差压/压力变送器。
背景技术：
一般，现场安装的差压/压力变送器由检测部分(压力接收部分)和传送部分(转换部分)构成，所述检测部分检测作用在一对隔离膜板上的待测流体的差压，所述传送部分具有连接接线板和输出监测指示器的电源，并且将检测部分检测到的差压信号传送到诸如控制器或记录器等的内部指示器或外部设备。
检测和传送部分的位置由现场的过程流体供应管道的管道布置状态、安装侧周围的大气等等来确定。更明确地说，通过分别改变检测部分本身的位置、传送部分的壳体与检测部分的连接状态、指示器的连接角度、电线连接到其上的接线板相对于传送部分壳体的安装位置和方向等等，来适应现场的不同管道布置状态和环境大气等等。
关于变送器的安装条件，例如，过程流体供应管道是垂直布置或是水平布置，高压管道和低压管道位于哪一侧，在管道沿墙壁设置时指示器沿哪个方向将能被从视觉上识别，以及依赖于现场的类似变化。因此，指示器和接线板相对于过程流体供应管道的位置必须根据这些安装条件而改变。
因此，在这种类型的传统差压/压力变送器中，如日本实用新型公开No.61-112248(参考文献1)和日本专利公开No.4-291126(参考文献2)中所述，电线将要连接到其上的传送部分的壳体可旋转地连接至检测部分的主体，其中所述检测部分检测过程流体的差压。仪表外壳连接至传送部分的壳体，从而使它的角度可以改变，仪表内置于仪表外壳中，从而使它的角度可以沿着周边方向改变。可选的是，可以改变壳体的类型(对于单独匹配管道的产品)，因为它受限于压力引导盖的形状，其中所述压力引导盖将连接至检测部分的侧表面以将压力引导至隔离膜板，或者可以改变用于将传送部分固定至检测部分的固定用金属固定装置(使用专用适配器)的形状，以适应不同的安装现场条件。
参考文献1所述的差压/压力变送器包括变送器外壳，所述变送器外壳由用于容纳放大器单元和指示器的第一圆柱形外壳和用于容纳接线板的第二圆柱形外壳构成。所述第二圆柱形外壳具有一对形成在它的下部和侧部中的配线连接端口，所述第二圆柱形外壳连接至第一圆柱形外壳的斜下部并且与它成一体。第一圆柱形外壳连接至检测部分，以便它的安装角度可以被调节。指示器内置于第一圆柱形外壳中，以便使它的安装角度可以被调节。
参考文献2中所述的差压/压力变送器包括检测器主体、可枢转地连接至检测器主体的延伸端部的传送部分壳体以及可枢转地连接至形成在传送部分壳体中的连接开口的仪表壳体。仪表内置于仪表壳体中，从而使它的位置可以在多个安装角度位置中变化。
这样，根据参考文献1和2所述的差压/压力变送器，传送部分和指示器相对于检测部分的位置和方向可以在安装现场根据过程流体供应管道的管道状态彼此独立地改变。
如上所述，传统的现场型差压/压力变送器形成为，其可以根据安装现场的状况随意地改变传送部分壳体和仪表的位置和读数方向。然而，检测部分本身的安装角度、方向等不能改变。更明确地说，根据上述传统的差压/压力变送器，覆盖检测部分两个侧表面的成对压力引导盖一般通过支架固定至支撑柱，而管道连接法兰固定至各个盖的上表面。法兰和过程流体供应管道通过管子彼此相连。从管道来的过程流体通过管子和法兰被引导至各个盖的压力引导孔。
因此，如果检测部分在垂直平面中旋转90°，以便使传送部分壳体的朝向可能从向前变化为向上或者反之，而这种变化不能实现，因为传送部分壳体紧靠管道或法兰。
如果检测部分安装在侧面且具有垂直轴线，从而隔离膜板为水平，则当排放管设置在位于上部位置处的隔离膜板的表面上时，隔板本身在排放管的重量的作用下发生变形，从而导致测量误差。出于该原因，检测部分必须安装为它的轴线呈水平，而不管管道是水平还是垂直，即隔离膜板总是垂直的。由此，依据管道的方向，可能产生压力引导盖的安装方向不能改变的局限性。
关于成对的压力引导盖，它们通常安装至管道或为每个盖设置的具有两个螺栓的支撑柱，即一共具有四个螺栓。然而，根据传统的产品标准，垂直和水平相邻的螺栓的间距不都是一样的，而是四个螺栓组成一个矩形。因此，检测部分的安装在过程流体供应管道水平布置的情况中和在过程流体供应管道垂直布置的情况中必定是不同的。更明确地说，在为通常水平设置的管体安装差压/压力变送器的水平安装中，成对的盖沿管体的轴向被固定为彼此相对，以便使传送部分朝向前方。
在为垂直设置的管体安装差压/压力变送器的垂直安装中，因为隔离膜板必须是垂直的，所以成对的盖必须沿垂直于管体轴向的方向彼此相对地被固定。然而，在这种情况中，当盖相对于管体旋转90°时被固定，并且由此螺栓的位置不可避免地偏移90°。由于压力引导盖的压力引导孔和管体的压力抽出口也彼此偏移90°，因此盖实际上不能安装。出于该原因，必须设计一个用于垂直安装、一个用于水平安装的两个不同的变送器，或者必须使用专用适配器。
如果依据管道的形状而改变压力引导盖的形状，或者使用了专用适配器，则盖或适配器的种类的数量增加，结果不能在运输后进行改动。如果不准备备用盖和适配器，则不能满足客户的要求。

发明内容
本发明的目的是提供一种差压/压力变送器，其中，除了传送部分和仪表以外，还可以根据安装现场的状况随意地改变检测部分的安装角度。
本发明的另一个目的是提供一种差压/压力变送器，该差压/压力变送器能通过使用简单的适配器而被可靠地安装，即使在过程流体供应管道沿水平和垂直方向中的任一方向布置时，也无需改变设计。
为了实现以上目的，根据本发明的一方面，提供一种差压/压力变送器，包括检测部分，该检测部分在其相对侧表面中具有一对隔离膜板，并且该检测部分检测作用在成对隔离膜板上的待测流体的差压；连接至检测部分的传送部分；以及一对压力引导盖，所述压力引导盖具有压力引导孔，用于将压力引导至成对的隔离膜板，并且所述压力引导盖保持检测部分的两个侧表面以覆盖成对的隔离膜板，其中检测部分由成对的压力引导盖保持，以便检测部分的角度可围绕它的中心轴线改变，传送部分连接为它的角度可以围绕它的垂直于检测部分的中心轴线的中心轴线而改变。
附图简述

图1是根据本发明第一优选实施例的限流流量表的外观透视图，其中所述限流流量表水平安装；图2是图1所示限流流量表的前视图；图3是图1所示限流流量表的平面图；图4是沿图3中线IV-IV的剖视图；图5是图1和4所示检测部分的水平剖视图；图6是图1所示传送部分的剖视图；图7是图1、4和6所示压力引导盖的外观透视图；图8是根据本发明第二实施例的限流流量表的外观透视图，其中所述限流流量表垂直安装；图9是示出限流流量表主要部分的剖视侧视图，其中所述限流流量表垂直安装；图10A和10B分别是管体的后视图和管体主要部分的放大剖视图，其中所述管体垂直安装；以及图11A是适配器的前视图，图11B是沿图11A中线B-B的适配器的剖视图，图11C和11D分别是适配器的后视图和侧视图。
具体实施例方式
图1至7示出根据本发明第一实施例的限流流量表。在该实施例中，差压/压力变送器用作限流流量表。该实施例示出限流流量表1相对于水平布置的过程流体供应管道(以下简称为管道)2A和2B被水平安装的情况。如图1所示，限流流量表1由直管形成的管体4、安装至管体4的差压变送器3构成。请注意，当限流流量表1水平安装时，不使用适配器5。
差压变送器3包括固定至管体4的检测部分10、可枢转地连接至检测部分10的仪表内置传送部分11以及覆盖检测部分10两个侧表面的一对压力引导盖12。成对压力引导盖12通过为每个盖12设置的两个螺栓9，即一共有四个螺栓9，被固定至管体4的管壁外表面上的盖固定部分8上。
如图5所示，检测部分10由主体14和侧压隔离膜板18和19构成，其中所述主体14具有分别形成在它的两个侧表面15a和15b的中心处的凹陷16和17，所述侧压隔离膜板18和19分别覆盖所述凹陷16和17。
限定在凹陷16和17与隔离膜板18和19之间的密封空间形成隔离膜板室20和21，其中密封有用作压力传送介质的密封液体23，诸如硅胶管(silicone coil)。内室25限定在主体14A和14B的接合表面24之间。内室25被中心隔板26分隔成两个中心隔板室25a和25b，其中中心隔板26和隔离膜板18和19一起形成过压保护机构。中心隔板室25a和25b以及隔离膜板室20和21通过连通通道27a和27b彼此连通，其中每个所述室中密封有密封液体23。
将中心隔板室25a和25b连接至压力传感器30的密封液体电路31a和3 1b进一步形成在体主体14中。
压力传感器30设置在从主体14的外表面一体突出的头部32中。压力传感器30具有基底33和结合至基底33以将传感器室分隔成两个传感器室35A和35B的传感器隔板34。高压侧传感器室35A通过密封液体电路31a和形成在头部32中的连通孔36a与中心隔板室25a连通。低压侧传感器室35B通过密封液体电路31b和形成在头部32和基底33中的连通孔36b与中心隔板室25b连通。密封液体23密封在传感器室35A和35B以及连通孔36a和36b中。
用作压电电阻器的扩散量具(diffusion gauge)形成在传感器隔板34的一个表面上，即面对与密封液体23接触的传感器室35A和35B之一的那个表面上。扩散量规通过引线、引线销38等连接至印刷线路板37。通过算术运算处理压力传感器30输出的检测信号的信号处理电路安装在印刷线路板37上。压力传感器30不局限于压电电阻型传感器，可以是电容型传感器。
构成传送部分11的连接部分的圆柱体40围绕头部32设置。圆柱体40由能与头部32配合的圆柱形颈部40a和与颈部40a一体形成以容纳印刷线路板37的环形容纳部分40b构成。与容纳部分40b相对的颈部40a的端部通过焊接固定至主体14的外表面。
如图6所示，传送部分11具有垂直延伸的盒型外壳47和罩盖48，其中所述盒型外壳47的前表面中具有开口，所述罩盖48通过衬垫52连接至外壳47前表面的开口，以便可以打开/关闭。外壳47和罩盖48组成传送部分壳体50。外壳47具有从它后表面的下部一体突出的圆柱形连接部分53。连接部分53通过O形环54可枢转地装配在圆柱体40的外表面上，并且通过紧定螺钉55固定。紧定螺钉55旋入形成在连接部分53下表面中的螺丝孔中，并且它的远端部分推压圆柱体40的外表面。这样，紧定螺钉55抑制传送部分11的枢转运动。
当紧定螺钉55松开时，传送部分11变得可围绕圆柱体40的轴线枢转，即能够相对检测部分10改变它的角度。这样，传送部分11能根据需要的角度倾斜，能够横向设置在90°(水平)，或能够枢转过180°而被倒置。传送部分11的轴线垂直于检测部分10的轴线。
两个印刷线路板57和58设置在外壳47中，两个印刷线路板彼此平行并且彼此间隔预定的间隙。用作仪表的液晶显示器60和印刷线路板59设至在罩盖48中。连接器61a至61e、接线板62和各种类型的电子元件(未示出)，诸如电阻器和IC均安装在印刷线路板57、58和59上。如图6所示，印刷线路板57通过柔性印刷板65电连接至印刷线路板37。印刷线路板57和59通过多个电线66被电连接，印刷线路板57和58通过连接器61b和61c被电连接。
三个电缆接地部分68连接至外壳47的下表面，其中电源或输出电缆(未示出)的一端将插入在每个电缆接地部分68中。电源和输出电缆连接至接线板62的端子(未示出)，并且电连接至印刷线路板58。
开口69形成在罩盖48的表面中，以对应液晶显示器60。开口69覆盖有透明丙烯酸板70。显示器板71设置在罩盖48的表面上。
成对的盖12由诸如SUS等金属制成，并且覆盖主体14的各个侧表面15a和15b(图5)，以便它们将压力传送至隔离膜板18和19(图5)。如图7所示，每个盖12由方形垂直板73、一体且连续连接至垂直板73下端侧的固定板74以及从垂直板73内侧表面的各个拐角一体突出的四个L形弯曲件75构成。螺栓连接孔78形成在垂直板73的四个拐角处，螺栓76穿过所述螺栓连接孔78。
固定板74形成为字母L的形状，从而垂直于垂直板73，螺栓连接孔79形成在固定板74的两个端部，螺栓9(图3)穿过所述螺栓连接孔79。厚壁通道形成部分82从固定板74上表面的中心一体地突出，以沿垂直板73的外表面向上延伸。压力引导孔83(图4)形成在通道形成部分82的厚壁中。压力引导孔83具有朝向垂直板73内表面大致中心处打开的上端和朝向固定板74下表面打开的下端。
以这种方式形成的每个盖12的垂直板73通过O形环84(图4)与主体14侧表面15a或15b的外围边缘紧密接触。插入在各个螺栓连接孔78中的四个螺栓76与盖12的阴螺纹螺纹接合，从而保持主体14以便它的角度可以改变。在这种状态中，固定板74通过密封件87与直管3的盖固定部分8紧密接触，并且通过插入螺栓连接孔79的螺栓9被固定至盖固定部分8。请注意，每个盖12对应使用两个螺栓9。这样，一共使用四个螺栓9。
当盖12连接至主体14的两个侧表面时，一个盖12的四个L形弯曲件75紧密地与另一个盖12的弯曲件相对，以覆盖主体14外表面的一部分，这样在相邻的弯曲件75之间形成开口80a至80c。更明确地说，在沿水平和垂直方向相邻的弯曲件75之间形成凹陷81。当盖12连接至主体14的两个侧表面，并且一个盖12的弯曲件75和另一个盖12的弯曲件彼此紧密相对地设置时，由相对凹陷81形成三个矩形开口80a至80c。
开口80a至80c大于圆柱体40的颈部40a的截面形状，并且向着盖12的前方、上方和后方打开，如图3所示，以便它们允许圆柱体40的颈部40a突出。例如，在水平管道2A和2B的安装中(水平安装)，如果传送部分11将要朝前连接，则圆柱体40的颈部40a可以设置为通过前开口80a突出。如果传送部分11将朝上连接，则检测部分10可以围绕它的轴线旋转90°，圆柱体40的颈部40a可以设置为通过上开口80b突出。如果传送部分11将向后连接，则检测部分10可以进一步围绕它的轴线旋转90°，圆柱体40的颈部40a可以设置为通过后开口80c突出。
如图4所示，管体4具有盖固定部分8以及在其内部的喉部90，成对的盖12固定至盖固定部分8上，喉部90大致对应于盖固定部分8。管体4除其喉部90以外沿其整个长度具有内径D。管体4具有法兰95和96，以便管体的两个端部法兰连接至管道2A和2B。吊耳螺栓97通过螺纹接合连接至法兰95和96的上表面。用于防止滚动的突出98(图1)从法兰95和96的下表面一体突出。
盖固定部分8设置在管体4上表面的中心处。将要放置盖12的盖固定部分8的上表面是水平的扁平表面，并且具有延伸通过管体4管壁的第一和第二压力抽出口91和92。压力抽出口91和92沿管体4的轴向彼此分开。在管道2A和2B呈水平，并且盖12沿管体4的轴向彼此相对地固定的水平安装中，各个盖12的压力引导孔83直接连接至压力抽出口91和92。更明确地说，第一和第二压力抽出口91和92的外开口的间距与盖12的压力引导孔83的间距相同。第一压力抽出口91所在位置更靠近喉部90的上游，并且垂直形成。第二压力抽出口92倾斜地形成，这样它的内开口端朝向喉部90内部的中心打开。
四个螺丝孔98(图9)形成在盖固定部分8的上表面中，其中用于固定盖12的四个螺栓9旋入所述四个螺丝孔98中。螺丝孔98设置为形成方形，从而使沿管体4的轴向和垂直于管体4轴向的方向，即沿垂直和水平方向相邻的螺丝孔98的所有间距P1和P2(图3)相等(P1＝P2)。因此，当主体14被成对盖12夹持或保持时，四个螺栓插入孔79的中心对中心的距离等于每个间距P1和P2，从而形成正方形。
这样，由于四个螺丝孔98和螺栓插入孔79形成具有相同间距的正方形，因此即使当盖12在水平平面中沿向左和向右方向中任一方向旋转90°或180°时，螺栓插入孔79和螺丝孔98也彼此重合。这样，成对的盖12可以可靠地固定至盖固定部分8。结果，传送部分11可以在水平平面中沿四个方向中的任一方向被安装，即朝向限流流量计1的前方、上游侧、下游侧或后方。
下面将参考图8至11D描述根据本发明第二实施例的限流流量计。
如果与图1所示相同的水平安装状态中的限流流量计1安装为管体4的轴线呈垂直，即如果它照原样垂直安装，则它的隔离膜板18和19(图5)变为水平。在这种情况下，聚集在上隔离膜板18上表面上的过程流体的重力使隔离膜板18变形，结果导致测量误差。为了解决这个问题，主体14和盖12必须在垂直平面中旋转90°，并且必须固定至管体4的盖固定部分8，以便隔离膜板18和19以与水平安装相同的方式变得垂直。
在这种情况下，如果盖12旋转90°，并且直接固定至盖固定部分8，则压力引导孔83从第一和第二压力抽出口91和92偏移90°，并且不能连接至第一和第二压力抽出口91和92。出于这个原因，如图8至10B所示，在用于垂直管道2A′和2B′的垂直安装中，适配器5插入在盖12与盖固定部分8之间。检测部分10由盖12保持，以便圆柱体40是水平的，颈部40a通过盖12的开口80b向前突出，传送部分11朝向检测部分10的前方。在这种情况下，如果检测部分10在垂直平面上垂直枢转过90°，则传送部分11紧靠管体4的法兰96或95。这样，不能相对于盖12向上或向下改变检测部分10的角度。
如图11A和11C所示，适配器5由D形圆盘形成，所述D形圆盘的外周表面的一部分上有平直的表面100A，并且所述适配器5具有延伸通过上和下表面101a和101b的四个螺栓孔102以及沿平面方向形成的两个连通孔103和104。适配器5的上表面101a上将安装盖12，适配器5的下表面101b是将与盖固定部分8紧密接触的表面。四个螺栓孔102在以适配器5的中心O作为中心的一个圆周上形成恒定的间隔，螺栓9插入在螺栓孔102中。
连通孔103和104允许各个盖12的压力引导孔83与第一和第二压力抽出口91和92彼此连通，并且形成在中心O两侧的平直表面100A中，以用作与中心O离开相同距离的具有相同长度的盲孔。连通孔103具有分别向适配器5的上和下表面101a和101b打开的开口103a和103b。连通孔104具有分别朝着适配器5上和下表面101a和101b打开的开口104a和104b。形成在平直表面100A中的开口由螺塞105密封，如图11D所示。开口103a和104a朝着适配器5的上表面101a打开，如图11b和11C所示。开口103b和104b朝着适配器5的下表面101b打开，如图11A和11B所示。
连通开口103和104的开口103a和103b以及104a和104b形成在以适配器5的中心O作为中心的一个圆周上，但是位于沿圆周方向偏离螺栓孔102为90°度的位置处。从中心O到开口103a、103b、104a和104b的每个距离小于从中心O到螺栓孔102的距离。在适配器5的下表面101b侧上，围绕开口103b和104b分别形成环形凹槽107。O形环108装配在各个环形凹槽107中。
当管体4垂直设置，从而使它的高压PH侧在下侧时，使用具有以上构造的适配器5将主体14和盖12固定到盖固定部分8上，从而使传送部分11朝向前。在这种情况下，适配器5沿图11A中的顺时针旋转45°，开口103b和104b位于一条垂直线上，以便使连接开口103a和104a的假想线变为水平，如图10A。
在这种状态中，适配器5插入在盖12与盖固定部分8之间，并且利用四个螺栓9将盖12和适配器5紧固并固定至盖固定部分8。这时，连通孔103的一个开口103a与从前表面看传送部分11时位于右侧的那个盖12的压力引导孔83连通。另一个开口103b与第一压力抽出口91连通。连通孔104的一个开口104a与从前表面看传送部分11时位于左侧的那个盖12的压力引导孔83连通。另一个开口104b与第二压力抽出口92连通。
一般通过法兰将管体4连接至水平管道2A和2B，由此将具有以上结构的限流流量计1水平安装。在该水平安装时，当过程流体110在管体4中流动时，流体压力在喉部90之前和之后改变。这时，流过喉部90更上游(高压PH侧)的部分过程流体110流过第一压力抽出口91和上游盖12的压力引导孔83，并且供至高压侧隔离膜板18(图5)。流过喉部90(低压PL侧)的部分过程流体110流过第二压力抽出口92和下游盖12的压力引导孔83，并且供至低压侧隔离膜板19。
当过程流体110的高压PH和低压PL作用于低和高压侧隔离膜板18和19时，两个隔板18和19依据压力差ΔP(＝PH-PL)位移。压力差Δp通过密封液体23作用于压力传感器30的传感器隔板34。传感器隔板34根据压力差Δp变形。当该变形被提取作为电信号时，压力差Δp被测量。压力差ΔP基于以下的公式被计算处理，以便测量在管体4中流动的过程流体110的流速QQ=FΔP·T1ΔPSPAN·P1------(1)]]>其中F是比例因子，T1是流体的设计温度，P1是设计高压侧输出，ΔP是产生的压力差，ΔPSPAN是对应100Nm3/h流速范围的压力差。同样，在垂直安装中，流速Q可以用与水平安装中完全相同的方式测量。
对于具有上述结构的限流流量计1，由于检测部分10、传送部分11和管体4的安装角度可以随意地改变，因此限流流量计1可以根据安装现场状况、管子的状态等以最佳的状态安装。更明确地说，检测部分10的两个侧表面由成对的盖12保持。当四个螺栓76(图6)被移去后，检测部分10可围绕其轴线枢转。因此，当圆柱体40的颈部40a设置为从成对盖12的开口80a、开口80b或开口80c突出时，检测部分10的角度可以改变90°或180°。结果，传送部分11可以沿三个方向改变，即向前、向上或向后。
可选地是，如果检测部分10相对盖12的角度不改变，而只是管体4围绕它的轴线旋转90°并且连接至管道2A和2B，则传送部分11可变为朝向上方或朝向下方。如果管体4旋转180°，则传送部分11可变为向后。当管体4旋转180°时，它被倒置。在这种情况下，传送部分11可以相对于圆柱体40旋转180°，以便管体4恢复至初始的正常状态。
当圆柱体40的颈部40a设置为从成对盖12的开口80b向上突出，从而传送部分11水平朝上，并且颈部40a围绕圆柱体40的轴线旋转所期望的角度时，仪表读数方向可以在水平平面中随意改变。
在上述的实施例中，成对盖12的固定板74的螺栓插入孔79包括一共四个孔79，而盖固定部分8的螺栓螺丝孔98包括一共四个孔98。孔79和98形成正方形，其中水平和垂直相邻的孔的所有间距是相等的(P1＝P2)。这样，具体如图9所示，在用于垂直管道2A′和2B′的垂直安装中，盖12在旋转90°后被连接以便使隔离膜板18和19以及中心隔板26变为垂直。
这时，螺栓插入孔79和螺栓螺丝孔98不会彼此偏移，并且盖12能以与水平安装中相同的方式可靠地固定至盖固定部分8。在这种情况中，成对盖12的压力引导孔83可能会不合需要地从第一和第二压力抽出口91和92偏移90°。因此，适配器5可以插入在盖12与盖固定部分8之间，压力引导孔83与第一和第二压力抽出口91和92可以通过连通孔103和104互相连接。适配器5的这种结构可以容易地获得。
在上述的实施例中，作为管体4的喉部90，可以使用其内表面截面形状由大致椭圆形曲线构成的喉部。然而，本发明不局限于该喉部，限流流量计可以使用由直管形成的文杜里管。
在上述实施例中，本发明应用于根据过程流体的两点之间的差压计算流速的限流流量计1。本发明还可以应用于以大气压力或真空压力作为参考压力测量容器箱中的液位等的压力变送器。在这种情况下，不需要管体4。
在允许水平安装和垂直安装的限流流量计中，检测部分10和传送部分11的角度是否能够改变并不重要。
检测部分10相对于盖12的角度可以改变90°，传送部分11可以沿三个方向变化，即向前、向上和向后。然而，本发明不局限于此。依靠螺栓76的位置，传送部分11可以改变预定的角度，即改变45°。
如上所述，根据本发明，传送部分这样安装以便于它相对检测部分的角度可以改变，并且检测部分由压力引导盖保持以便它的角度能被改变。这样，传送部分、仪表和检测部分的方向可被随意地改变，从而可以根据安装现场的情况以及管道的布置以最佳的使用状态实施安装。例如，仪表的读数方向可以在360°的角度范围中围绕传送部分和检测部分的连接部分改变至最佳的角度，或者检测部分的角度可以被改变，以便可以使传送部分朝向前方或朝向上方。
将成对压力引导盖固定至管体的盖固定部分的四个螺栓布置为形成正方形，这样垂直和水平相邻的螺栓的所有间距均相等。因此，在垂直安装中，只有成对压力引导盖需要旋转90°，简单的适配器需要插入在盖固定部分与压力引导盖之间。这样，差压/压力变送器不仅可以可靠地安装至水平管道，而且可以可靠地安装至垂直管道。由此，差压/压力变送器本身在设计上不需要有改动，而可以在水平安装和垂直安装中通用。并且，适配器的设计简单，而且制造成本低。
权利要求
1.一种差压/压力变送器，包括检测部分(10)，该检测部分的相对侧表面中具有一对隔离膜板(18，19)，并且该检测部分检测作用在所述成对隔离膜板上的待测流体的差压；连接至所述检测部分的传送部分(11)；以及一对压力引导盖(12)，所述压力引导盖具有压力引导孔(83)，用于将压力引导至所述成对隔离膜板，并且所述压力引导盖保持所述检测部分的两个侧表面，以便覆盖所述成对隔离膜板，其特征在于，所述检测部分由所述成对的压力引导盖保持，以便所述检测部分的角度可围绕它的中心轴线改变，以及所述传送部分连接为它的角度可以围绕它的垂直于所述检测部分的中心轴线的中心轴线而改变。
2.根据权利要求1所述的变送器，其特征在于，进一步包括管体(4)，所述管体的外表面上具有盖固定部分(8)，所述成对压力引导盖可固定至所述盖固定部分；以及适配器(5)，所述适配器具有两个连通孔(103，104)，并且有选择性地插入到所述成对压力引导盖与所述盖固定部分之间。
3.根据权利要求2所述的变送器，其特征在于，所述成对压力引导盖利用对应每个盖的两个螺栓，即一共四个螺栓(9)，固定至所述盖固定部分，将要插入所述成对压力引导盖的所述螺栓的螺栓插入孔(79)布置为形成正方形，这样当所述成对压力引导盖保持所述检测部分时，插入孔的垂直和水平相邻的孔具有相同的间距，所述盖固定部分具有可与所述成对压力引导盖的压力引导孔连通的两个压力抽出口(91，92)，以及所述四个螺栓将旋入其中的四个螺丝孔(98)，以及在所述成对压力引导盖固定至所述盖固定部分以便使压力引导孔从压力抽出孔偏移预定角度的垂直安装中，所述适配器插入所述压力引导盖与所述盖固定部分之间，以便压力引导孔与压力抽出口通过连通孔彼此连通。
4.根据权利要求3所述的变送器，其特征在于，预定角度是90°。
5.根据权利要求1所述的变送器，其特征在于，所述成对压力引导盖具有多个开口(80a-80c)，所述多个开口使所述传送部分相对于所述检测部分的安装方向能够改变。
6.根据权利要求3所述的变送器，其特征在于，所述管体中具有喉部，处于所述喉部较上游的流体压力和处于所述喉部较下游的流体压力流过压力抽出口，并被直接引导至所述成对压力引导盖的压力引导孔。
7.一种差压/压力变送器，包括检测部分(10)，该检测部分具有一对连接至其相对侧表面的隔离膜板(18，19)，并且该检测部分检测作用在所述隔离膜板上的待测流体的差压；连接至所述检测部分的传送部分(11)；一对压力引导盖(12)，所述压力引导盖具有压力引导孔(83)，用于将压力引导至所述成对隔离膜板，并且所述压力引导盖保持所述检测部分的两个侧表面以便覆盖所述成对隔离膜板；管体(4)，在所述管体的外表面上具有盖固定部分(8)，所述成对压力引导盖固定至所述盖固定部分；以及具有两个连通孔(103，104)的适配器(5)，所述适配器有选择性地插入所述成对压力引导盖与所述盖固定部分之间，其特征在于，所述成对压力引导盖通过对应每个盖的两个螺栓，即一共有四个螺栓(9)，固定至所述盖固定部分，将要插入所述成对压力引导盖的所述螺栓的螺栓插入孔(79)布置为形成正方形，以便当所述成对压力引导盖保持所述检测部分时，螺栓插入孔的垂直和水平相邻的孔具有相同的间距，所述盖固定部分具有可与所述成对压力引导盖的压力引导孔连通的两个压力抽出口(91，92)，以及所述四个螺栓将旋入其中的四个螺丝孔(98)，以及在所述成对压力引导盖固定至所述盖固定部分，以便使压力引导孔从压力抽出孔偏移预定角度的垂直安装中，所述适配器插入所述压力引导盖与所述盖固定部分之间，以便压力引导孔与压力抽出口通过连通孔彼此连通。
8.根据权利要求7所述的变送器，其特征在于，预定角度是90°。
9.根据权利要求7所述的变送器，其特征在于，所述成对压力引导盖具有多个开口(80a-80c)，所述多个开口使所述传送部分相对于所述检测部分的安装方向能够改变。
10.根据权利要求7所述的变送器，其特征在于，所述管体中具有喉部，处于所述喉部较上游的流体压力和处于所述喉部较下游的流体压力流过压力抽出孔，并通过适配器被引导至所述成对压力引导盖的压力引导孔。
全文摘要
一种差压/压力变送器包括检测部分、传送部分和成对压力引导盖。检测部分的相对侧表面中具有一对隔离膜板，并且该检测部分检测作用在所述成对隔离膜板上的待测流体的差压。传送部分连接至所述检测部分。压力引导盖具有压力引导孔，用于将压力引导到所述成对的隔离膜板，并且所述压力引导盖保持所述检测部分的两个侧表面以便覆盖所述成对的隔离膜板。所述检测部分由所述成对的压力引导盖保持，以便所述检测部分的角度可围绕它的中心轴线改变。所述传送部分连接为它的角度可以围绕它的与所述检测部分的中心轴线垂直的中心轴线而改变，
文档编号G01L19/00GK1512141SQ20031012471
公开日2004年7月14日 申请日期2003年12月24日 优先权日2002年12月27日
发明者池田勇 申请人:株式会社山武